豆浆机制造技术

本公开涉及一种豆浆机，包括：磨浆装置，用于研磨谷物，以使得磨碎的谷物与水混合形成浆渣混合物；煮浆装置，设置在磨浆装置的下游，能够接收并煮制来自磨浆装置的浆渣混合物；以及螺旋挤压分离装置，设置在煮浆装置的下游，能够接收来自煮浆装置的浆渣混合物，包括：外筒，外筒的外周面的相对两侧设置有第一进料口和出浆口，第一进料口用于与煮浆装置连通，外筒的远离第一进料口的端面上设置有出渣口；螺旋杆，同轴地设置在外筒中，螺旋杆能够绕其自身轴线方向转动，以推动浆渣混合物朝向出渣口移动；以及滤网，套设在螺旋杆的外侧。通过上述技术方案，本公开提供的豆浆机能够解决现有的家用豆浆机无法实现浆渣分离的技术问题。用豆浆机无法实现浆渣分离的技术问题。用豆浆机无法实现浆渣分离的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
豆浆机


[0001]本公开涉及食品加工
，具体地，涉及一种豆浆机。

技术介绍

[0002]在我国传统的豆浆制作方法是人工进行石磨磨浆或者是通过高速剪切方式破碎黄豆出浆。现在随着机械化的日益发展，机械磨豆逐渐代替人工石磨。我国从事大豆制浆的企业多以中小企业为主，最常用的机器为工业制浆机，工业制浆机需要多个设备配合使用，占地面积大，且费用昂贵，维护不便，不适于家用。
[0003]现有的家用豆浆机和小型商用豆浆机通常通过不锈钢刀头的高速剪切将黄豆打碎，打碎的黄豆微粒与水混合形成豆浆和豆渣的混合物，之后通过电加热将上述混合物煮熟，至此便完成了豆浆的加工。由于现有的家用豆浆机和小型商用豆浆机无法实现浆渣分离，因此，其所制备的豆浆中混合了豆渣，而影响了豆浆的口感。

技术实现思路

[0004]本公开的目的是提供一种豆浆机，以解决现有的家用豆浆机和小型商用豆浆机无法实现浆渣分离的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本公开提供一种豆浆机，包括：磨浆装置，用于研磨谷物，以使得磨碎的谷物与水混合形成浆渣混合物；煮浆装置，设置在所述磨浆装置的下游，能够接收来自所述磨浆装置的浆渣混合物，并煮制所述浆渣混合物；以及螺旋挤压分离装置，设置在所述煮浆装置的下游，能够接收来自所述煮浆装置的所述浆渣混合物，所述螺旋挤压分离装置包括：外筒，所述外筒的外周面的相对两侧设置有第一进料口和出浆口，所述第一进料口用于与所述煮浆装置连通，所述外筒的远离所述第一进料口的端面上设置有出渣口；螺旋杆，同轴地设置在所述外筒中，所述螺旋杆能够绕其自身轴线方向转动，以推动浆渣混合物朝向所述出渣口移动；以及滤网，套设在所述螺旋杆的外侧。
[0006]可选地，所述螺旋杆构造为具有大径端和小径端的锥形结构，所述大径端靠近所述第一进料口设置，所述小径端靠近所述出渣口设置。
[0007]可选地，所述滤网构造为锥形结构，且所述滤网的锥度与所述螺旋杆的锥度相同。
[0008]可选地，所述煮浆装置包括：煮浆罐，所述煮浆罐上开设有与所述磨浆装置连通的第二进料口以及与所述螺旋挤压分离装置连通的第二出料口；蒸汽加热管路，所述蒸汽加热管路插入所述煮浆罐中，所述蒸汽加热管路的末端延伸至所述煮浆罐的底部，且所述蒸汽加热管路的末端设置有蒸汽喷射器；以及排气管路，与所述煮浆罐连通，所述排气管路上设置有球阀，所述球阀配置为当所述煮浆罐内的气压超过预设气压时，所述球阀打开。
[0009]可选地，所述煮浆装置还包括设置在所述煮浆罐中的温度传感器，所述蒸汽加热管路上设置有阀门，所述阀门能够根据所述温度传感器检测到的温度控制所述蒸汽加热管路的通断。
[0010]可选地，所述煮浆装置还包括设置在所述煮浆罐中部的第一液位传感器和设置在
所述煮浆罐底部的第二液位传感器；所述第二进料口设置有第一气动蝶阀，所述第一气动蝶阀配置为：当所述第一液位传感器检测到所述煮浆罐中的液位到达第一预设液位时，所述第一气动蝶阀关闭；所述第二出料口设置有第二气动蝶阀，所述第二气动蝶阀配置为：当所述第二液位传感器检测到所述煮浆罐中的液位到达第二预设液位时，所述第二气动蝶阀关闭。
[0011]可选地，所述磨浆装置包括：出浆桶，设置有第三出料口；磨浆桶，接合设置在所述出浆桶的上端，并与所述出浆桶同轴设置，所述磨浆桶内同轴设置有下磨片，所述下磨片能够绕轴线转动；以及上磨盖，盖合在所述磨浆桶的上端，所述上磨盖的内侧面固定连接有上磨片，所述上磨片与所述下磨片同轴设置，且所述上磨片和所述下磨片之间形成有磨腔，所述磨腔与所述出浆桶连通，所述上磨盖上还开设有与所述磨腔连通的第三进料口；其中，所述上磨片和所述下磨片均采用陶瓷材料制成。
[0012]可选地，所述上磨盖与所述磨浆桶螺纹连接，以能够沿所述轴线方向相对于所述磨浆桶上下移动。
[0013]可选地，所述煮浆装置与所述螺旋挤压分离装置之间还设置有螺杆泵，所述螺杆泵能够将来自所述煮浆装置的所述浆渣混合物加压泵入所述螺旋挤压分离装置中。
[0014]可选地，所述豆浆机还包括机架，所述磨浆装置、所述煮浆装置以及所述螺旋挤压分离装置均设置在所述机架中，所述机架还包括设置在所述出渣口下方的残渣回收桶。
[0015]通过上述技术方案，本公开所提供的豆浆机包括依次布置的磨浆装置、煮浆装置和螺旋挤压分离装置，其中，煮浆装置能够通过螺旋挤压分离装置的第一进料口将煮制过的浆渣混合物注入外筒中，螺旋杆在转动过程中，其螺旋面能够将浆渣混合物推向出渣口，并且在推动过程中浆渣混合物能够被持续挤压，以使得其中的浆汁能够被挤出，浆汁能够透过滤网并通过出浆口排出，浆渣混合物中的残渣保持在滤网与螺旋面之间，随着螺旋杆的转动最终被推出出渣口。通过螺旋挤压分离装置对浆渣混合物的推挤，能够将糊状的浆渣混合物中的浆汁挤出，且浆渣分离率高，浆渣分离速度快，同时挤出后的浆汁中气泡较少。此外，本公开所提供的螺旋挤压分离装置结构简单，体积较小，适于集成在家用豆浆机和小型商用豆浆机中。
[0016]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0018]图1是本公开具体实施方式中豆浆机的整体结构示意图；
[0019]图2是本公开具体实施方式中豆浆机的内部结构主视图；
[0020]图3是本公开具体实施方式中豆浆机的内部结构后视图；
[0021]图4是本公开具体实施方式中螺旋挤压分离装置的主视图；
[0022]图5是本公开具体实施方式中螺旋挤压分离装置的剖视图；
[0023]图6是本公开具体实施方式中煮浆装置的透视图；
[0024]图7是本公开具体实施方式中磨浆装置的主视图；
[0025]图8是沿图7中A
‑
A线的剖视图；
[0026]图9是图7的俯视图。
[0027]附图标记说明
[0028]1‑
磨浆装置，11
‑
出浆桶，111
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第三出料口，112
‑
容纳腔，113
‑
清洗水入口，114
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铰链，115
‑
锁紧手柄，12
‑
磨浆桶，121
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磨腔，13
‑
下磨片，14
‑
上磨盖，141
‑
第三进料口，142
‑
第二调节手柄，143
‑
盖板，144
‑
侧壁，15
‑
上磨片，16
‑
漏斗，17
‑
转轴，18
‑
拨料片，19
‑
驱动电机，
[0029]2‑
煮浆装置，21
‑
煮浆罐，211<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种豆浆机，其特征在于，包括：磨浆装置(1)，用于研磨谷物，以使得磨碎的谷物与水混合形成浆渣混合物；煮浆装置(2)，设置在所述磨浆装置(1)的下游，能够接收来自所述磨浆装置(1)的浆渣混合物，并煮制所述浆渣混合物；以及螺旋挤压分离装置(3)，设置在所述煮浆装置(2)的下游，能够接收来自所述煮浆装置(2)的所述浆渣混合物，所述螺旋挤压分离装置(3)包括：外筒(31)，所述外筒(31)的外周面的相对两侧设置有第一进料口(32)和出浆口(33)，所述第一进料口(32)用于与所述煮浆装置(2)连通，所述外筒(31)的远离所述第一进料口(32)的端面上设置有出渣口(34)；螺旋杆(35)，同轴地设置在所述外筒(31)中，所述螺旋杆(35)能够绕其自身轴线方向转动，以推动浆渣混合物朝向所述出渣口(34)移动；以及滤网(36)，套设在所述螺旋杆(35)的外侧。2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述螺旋杆(35)构造为具有大径端和小径端的锥形结构，所述大径端靠近所述第一进料口(32)设置，所述小径端靠近所述出渣口(34)设置。3.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于，所述滤网(36)构造为锥形结构，且所述滤网(36)的锥度与所述螺旋杆(35)的锥度相同。4.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述煮浆装置(2)包括：煮浆罐(21)，所述煮浆罐(21)上开设有与所述磨浆装置(1)连通的第二进料口(211)以及与所述螺旋挤压分离装置(3)连通的第二出料口(212)；蒸汽加热管路(22)，所述蒸汽加热管路(22)插入所述煮浆罐(21)中，所述蒸汽加热管路(22)的末端延伸至所述煮浆罐(21)的底部，且所述蒸汽加热管路(22)的末端设置有蒸汽喷射器(221)；以及排气管路(23)，与所述煮浆罐(21)连通，所述排气管路(23)上设置有球阀(231)，所述球阀(231)配置为当所述煮浆罐(21)内的气压超过预设气压时，所述球阀(231)打开。5.根据权利要求4所述的豆浆机，其特征在于，所述煮浆装置(2)还包括设置在所述煮浆罐(21)中的温度传感器(24)，所述蒸汽加热管路(22)上设置有阀门(222)，所述阀门(222)能够根据所述温度传感器(24)检测到的温度控制所述蒸汽加热管路(22)的通断...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐振宇，崔会远，王敬伟，康建利，
申请(专利权)人：康得利智能科技浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：