一种织网机纬线编织自动上钩系统技术方案

本发明专利技术涉及一种织网机纬线编织自动上钩系统。所述的双排链轮的上、下排链齿分别与纵向链条和横向链条的一端固定，所述的主轴与凸轮相联接并带动凸轮旋转，所述的凸轮旋转推动摆臂摆动，所述的摆臂上端与纵向链条固定连接，所述的引条一端与横向链条固定连接；所述的升起凸轮固定连接在引条上，所述的滚子推杆包括推杆和连接在推杆下部的推杆滚子，所述的推杆滚子与升起凸轮表面相接触，所述的升起凸轮表面呈斜面，所述的推杆滚子可在升起凸轮表面上下滚动，所述的导向板与滚子推杆的推杆相联接，所述的顶纬板固定在导向板上。本发明专利技术结构紧凑、提高网结强度、运行稳定、自动复位。自动复位。自动复位。

【技术实现步骤摘要】
一种织网机纬线编织自动上钩系统


[0001]本专利技术涉及一种织网机网结编织
，尤其涉及一种织网机纬线编织自动上钩系统。

技术介绍

[0002]织网机在编织网结时，上钩旋转并钩住经线绕圈，再由下钩穿越经线圈钩住孔板与上钩之间的经线，沿线盘梭上边缘轨迹将经线拉出，当经线被拉到线盘梭尾部时，下钩脱离经线，经线沿纬线梭下边缘回弹到经线圈附近套拉出纬线，上钩脱开经线圈，经线收紧形成网结。这种网结只有经线参与上钩绕圈，而纬线没有参与上钩绕圈，形成的网结不够紧实，网面受力后网结易松散。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种结构紧凑、提高网结强度、运行稳定、自动复位的织网机纬线编织自动复位系统，以解决现有技术中的问题。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种织网机纬线编织自动上钩系统，所述的系统包括驱动机构、执行机构和梭钩角铁；所述的驱动机构包括主轴、凸轮、摆臂、纵向链条、横向链条、双排链轮和引条，所述的双排链轮的上、下排链齿分别与纵向链条和横向链条的一端固定，所述的主轴与凸轮相联接并带动凸轮旋转，所述的凸轮旋转推动摆臂摆动，所述的摆臂上端与纵向链条固定连接，所述的引条一端与横向链条固定连接；所述的执行机构包括升起凸轮、滚子推杆、导向板、顶纬板和拉簧，所述的升起凸轮固定连接在引条上，所述的滚子推杆包括推杆和连接在推杆下部的推杆滚子，所述的推杆滚子与升起凸轮表面相接触，所述的升起凸轮表面呈斜面，所述的推杆滚子可在升起凸轮表面上下滚动，所述的导向板与滚子推杆的推杆相联接，所述的顶纬板固定在导向板上，所述的拉簧一端连接在梭钩角铁上，另一端固定在升起凸轮上；所述的系统还包括引条竖直方向限位机构，所述的引条竖直方向限位机构包括限位块和垫板，所述的限位块和垫板分别连接在梭钩角铁上，所述的引条在限位块和垫板之间的空隙中水平移动。
[0005]进一步的，所述的滚子推杆的下端处于升起凸轮的底部。
[0006]进一步的，所述的凸轮表面呈基圆状并带有凸起段，所述的凸起段可推动摆臂摆动。
[0007]进一步的，所述的主轴的轴线方向与纵向链条设置方向相垂直；所述的纵向链条设置方向与横向链条设置方向相垂直；所述的主轴的轴线方向与横向链条及引条放置方向相平行。
[0008]进一步的，所述的系统还包括导向板水平方向限位机构，所述的导向板水平方向限位机构包括左右限位滚子和左右限位槽，所述的左右限位槽固定连接在梭钩角铁上，所
述的左右限位滚子上端与导向板固定连接，下端设置在左右限位槽内。
[0009]进一步的，所述的左右限位槽中间设有腰形槽，所述的左右限位滚子在所述腰形槽内上下移动。
[0010]进一步的，所述的系统还包括导向板前后方向限位机构，所述的导向板前后方向限位机构包括前后滚子限位座、滚子和前后限位槽，所述的前后限位槽固定在梭钩角铁上，所述的前后滚子限位座和滚子设置在前后限位槽与梭钩角铁之间的槽内，所述的前后滚子限位座上部固定在导向板上，下部固定连接滚子。
[0011]进一步的，所述的织网机包括线盘梭、梭钩、纬线和上钩，所述的纬线与线盘梭相联接，所述的纬线穿过梭钩，所述的梭钩设置在梭钩角铁的一侧，所述的上钩设置在梭钩上方，所述的顶纬板设置在纬线的下方，并可顶起纬线至上钩的钩头位置。
[0012]本专利技术的有益效果是：（1）本系统可使纬线周期性的自动升起、回落，使织网机工作时纬线也可参与上钩的旋转绕圈，提高了网结的强度；（2）本系统使主轴的旋转运动转化为引条的左右移动，是纬线自动升起装置中的驱动机构，结构紧凑、运动准确；（3）本系统中的执行机构，动作平稳可靠，可自动复位，不受织网机工作幅宽的限制，可随引条、导向板的长度，按适当间距设置若干组升起凸轮等组成的执行机构；（4）采用限位块和垫板封闭空隙给引条提供导向，不受织网机工作幅宽的限制，可随着引条的长度，按适当间距设置若干组限位块和垫板；（5）导向板前后方向限位机构不受织网机工作幅宽的限制，可随导向板长度，按适当间距设置若干组前后限位机构。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的结构示意图。
[0014]图2是图1中A
‑
A向驱动机构的结构示意图。
[0015]图3是图1中C
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C向引条竖直方向限位机构结构示意图。
[0016]图4是图1中D
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D向导向板前后方向限位机构结构示意图。
[0017]图5是图1中B
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B向局部结构示意图（顶纬板高度处于低位）。
[0018]图6是图1中B
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B向局部结构示意图（顶纬板高度处于高位）。
[0019]图中1
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纵向链条，2
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双排链轮，3
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横向链条，4
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引条，5
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限位块，6
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垫板，7
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升起凸轮，8
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滚子推杆，9
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导向板，10
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梭钩角铁，11
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顶纬板，12
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左右限位滚子，13
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左右限位槽，14
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前后滚子限位座，15
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前后限位槽，16
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滚子，17
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主轴，18
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凸轮，19
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摆臂，20
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线盘梭，21
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梭钩，22
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纬线，23
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上钩，24
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拉簧。
具体实施方式
[0020]一种织网机纬线编织自动上钩系统，所述的系统包括驱动机构、执行机构和梭钩角铁10；所述的驱动机构包括主轴17、凸轮18、摆臂19、纵向链条1、横向链条3、双排链轮2和引条4，所述的双排链轮2的上、下排链齿分别与纵向链条1和横向链条3的一端固定，所述
的主轴17与凸轮18相联接并带动凸轮18旋转，所述的凸轮18旋转推动摆臂19摆动，所述的摆臂19上端与纵向链条1固定连接，所述的引条4一端与横向链条3固定连接；所述的执行机构包括升起凸轮7、滚子推杆8、导向板9、顶纬板11和拉簧24，所述的升起凸轮7固定连接在引条4上，所述的滚子推杆8包括推杆和连接在推杆下部的推杆滚子，所述的推杆滚子与升起凸轮7表面相接触，所述的升起凸轮7表面呈斜面，所述的推杆滚子可在升起凸轮7表面上下滚动，所述的导向板9与滚子推杆8的推杆相联接，所述的顶纬板11固定在导向板9上，所述的拉簧24一端连接在梭钩角铁10上，另一端固定在升起凸轮7上；所述的系统还包括引条竖直方向限位机构，所述的引条竖直方向限位机构包括限位块5和垫板6，所述的限位块5和垫板6分别连接在梭钩角铁10上，所述的引条4在限位块5和垫板6之间的空隙中水平移动。
[0021]所述的滚子推杆8的下端处于升起凸轮7的底部。
[0022]所述的凸轮18表面呈基圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织网机纬线编织自动上钩系统，其特征在于：所述的系统包括驱动机构、执行机构和梭钩角铁（10）；所述的驱动机构包括主轴（17）、凸轮（18）、摆臂（19）、纵向链条（1）、横向链条（3）、双排链轮（2）和引条（4），所述的双排链轮（2）的上、下排链齿分别与纵向链条（1）和横向链条（3）的一端固定，所述的主轴（17）与凸轮（18）相联接并带动凸轮（18）旋转，所述的凸轮（18）旋转推动摆臂（19）摆动，所述的摆臂（19）上端与纵向链条（1）固定连接，所述的引条（4）一端与横向链条（3）固定连接；所述的执行机构包括升起凸轮（7）、滚子推杆（8）、导向板（9）、顶纬板（11）和拉簧（24），所述的升起凸轮（7）固定连接在引条（4）上，所述的滚子推杆（8）包括推杆和连接在推杆下部的推杆滚子，所述的推杆滚子与升起凸轮（7）表面相接触，所述的升起凸轮（7）表面呈斜面，所述的推杆滚子可在升起凸轮（7）表面上下滚动，所述的导向板与（9）滚子推杆（8）的推杆相联接，所述的顶纬板（11）固定在导向板（9）上，所述的拉簧（24）一端连接在梭钩角铁（10）上，另一端固定在升起凸轮（7）上；所述的系统还包括引条竖直方向限位机构，所述的引条竖直方向限位机构包括限位块（5）和垫板（6），所述的限位块（5）和垫板（6）分别连接在梭钩角铁（10）上，所述的引条（4）在限位块（5）和垫板（6）之间的空隙中水平移动。2.根据权利要求1所述的一种织网机纬线编织自动上钩系统，其特征在于：所述的滚子推杆（8）的下端处于升起凸轮（7）的底部。3.根据权利要求1所述的一种织网机纬线编织自动上钩系统，其特征在于：所述的凸轮（18）表面呈基圆状并带有凸起段，所述的凸起段可推动摆臂（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周健，束余涛，栾长平，潘学仁，曾同祥，
申请(专利权)人：扬州市海力精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：