一种高安全性钣金件生产设备及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高安全性钣金件生产设备及其生产方法，包括设备壳体、冲压结构、传动结构、辅助运送结构和存料结构，所述设备壳体为前侧面开口的腔体结构，所述设备壳体相对两侧壁开设有进料口和出料口，所述设备壳体内设有冲压支撑板，所述冲压结构设于设备壳体内顶壁，所述传动结构设于冲压支撑板上方，所述辅助运送结构设于设备壳体侧壁且位于传动结构下方，所述辅助运送结构设有两组，所述存料结构包括存料结构一和存料结构二，所述存料结构一设于设备壳体侧壁且位于进料口下方。本发明专利技术涉及钣金件加工技术领域，具体提供了一种可实现自动上料和下料功能，可有效防止金属飞溅的高安全性钣金件生产设备及其生产方法。高安全性钣金件生产设备及其生产方法。高安全性钣金件生产设备及其生产方法。

【技术实现步骤摘要】
一种高安全性钣金件生产设备及其生产方法


[0001]本专利技术涉及钣金件加工
，具体为一种高安全性钣金件生产设备及其生产方法。

技术介绍

[0002]钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。
[0003]钣金件在生产过程中需要进行冲压成型，冲压是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使钣金件产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件，但是现有市面上钣金加工用冲压设备安全性较低，冲压过程中金属废料的飞溅会误伤操作人员，同时设备自身不带安全防护结构，在上料和下料时需要人工操作，过程中容易出现机械事故。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本专利技术提供了一种可实现自动上料和下料功能，可有效防止金属飞溅的高安全性钣金件生产设备及其生产方法。
[0005]本专利技术提供如下的技术专利技术：本方案提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高安全性钣金件生产设备，其特征在于，包括设备壳体、冲压结构、传动结构、辅助运送结构和存料结构，所述设备壳体为前侧面开口的腔体结构，所述设备壳体相对两侧壁开设有进料口和出料口，所述设备壳体内设有冲压支撑板，所述冲压结构设于设备壳体内顶壁，所述传动结构设于冲压支撑板上方，所述辅助运送结构设于设备壳体侧壁且位于传动结构下方，所述辅助运送结构设有两组，所述存料结构包括存料结构一和存料结构二，所述存料结构一设于设备壳体侧壁且位于进料口下方，所述存料结构二设于设备壳体侧壁且位于出料口下方。2.根据权利要求1所述的一种高安全性钣金件生产设备，其特征在于，所述冲压结构包括冲压电动缸、上模安装板、上模具、下模安装板和下模具，所述冲压电动缸设于设备壳体顶部，所述冲压电动缸自由端贯穿冲压电动缸顶壁延伸至冲压电动缸内，所述冲压电动缸设有两组，所述上模安装板设于两组冲压电动缸自由端上，所述上模具设于上模安装板底部，所述下模安装板设于冲压支撑板上且位于上模具正下方，所述下模具设于下模安装板上。3.根据权利要求1所述的一种高安全性钣金件生产设备，其特征在于，所述辅助运送结构包括传送壳体和传送辊，所述传送壳体设于设备壳体侧壁且位于传动结构下方，所述传送辊转动设于传送壳体内，所述传送辊部分贯穿传送壳体顶部延伸至传送壳体外部，所述传送辊设有多组。4.根据权利要求1所述的一种高安全性钣金件生产设备，其特征在于，所述传动结构包括驱动电机、传动皮带和驱动组件，所述驱动组件设于设备壳体相对两侧壁上，所述驱动组件设有两组，所述设备壳体侧壁设有电机支撑板，所述驱动电机设于电机支撑板上，所述驱动电机动力输出轴与一组驱动组件相连，所述传动皮带套设于两组驱动组件上。5.根据权利要求4所述的一种高安全性钣金件生产设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动螺杆、导向杆、驱动螺纹块、传动齿轮、传动气缸和压板，所述驱动螺杆一端转动设于设备壳体内侧壁上，所述驱动螺杆另一端贯穿设备壳体侧壁延伸至设备壳体外部，所述传动齿轮设于驱动螺杆位于设备壳体外部一端上，所述导向杆设于设备壳体内两侧壁之间，所述导向设于驱动螺杆下方，所述驱动螺纹块通过螺纹连接设于驱动螺杆上且滑动于导向杆上，所述传动气缸设于驱动螺纹块下方，所述压板设于传动气缸自由端上，所述传动皮带套设于两组传动齿轮上且与两组传动齿轮啮合，所述驱动电机设于电机支撑板上且驱动电机动力输出轴与一组驱动螺杆相连。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁明华，
申请(专利权)人：昆山市固展金属有限公司，
类型：发明
国别省市：