转子铁芯、转子组件以及具有其的电机制造技术

本申请提供一种转子铁芯、转子组件以及具有其的电机，铁芯本体上设置有磁钢槽和第一槽体，磁钢槽和第一槽体相互连通，第一槽体开设于磁钢槽的侧壁上，且第一槽体设置于磁钢槽靠近对应d轴的一侧。根据本申请的转子铁芯、转子组件以及具有其的电机，能够有效降低转矩脉动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
转子铁芯、转子组件以及具有其的电机


[0001]本申请属于空调
，具体涉及一种转子铁芯、转子组件以及具有其的电机。

技术介绍

[0002]目前，家电行业中，能效水平已经趋近于上限，所以产品的噪音问题凸显了出来。在转子组件中电机的转矩脉动对电机的振动影响很大，所以行业内普遍关注该参数结果，普遍采用开槽的方式优化在明显减少转矩输出的情况下，降低转矩脉动。
[0003]但是，在使用常规方法增加隔磁孔优化脉动后，或者电机不加隔磁孔本身转矩脉动已降低至极限水品的情况下，再优化隔磁孔位置与增加隔磁孔数量，转矩脉动不会再下降，甚至同时会使电机效率下降。
[0004]因此，如何提供一种能够有效降低转矩脉动的转子铁芯、转子组件以及具有其的电机成为本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种转子铁芯、转子组件以及具有其的电机，能够有效降低转矩脉动。
[0006]为了解决上述问题，本申请提供一种转子铁芯，包括铁芯本体，铁芯本体上设置有磁钢槽和第一槽体，磁钢槽和第一槽体相互连通，第一槽体开设于磁钢槽的侧壁上，且第一槽体设置于磁钢槽靠近对应d轴的一侧。
[0007]本申请还公开了一些实施例，磁钢槽的侧壁上还开设有第二槽体，第二槽体设置于磁钢槽靠近对应q轴的一侧。
[0008]本申请还公开了一些实施例，第一槽体开设于磁钢槽远离铁芯本体中心轴线的壁面上；
[0009]和/或，第二槽体开设于磁钢槽靠近铁芯本体中心轴线的壁面上；
[0010]和/或，第一槽体为尖角槽或半圆槽；
[0011]和/或，第二槽体为尖角槽或半圆槽。
[0012]本申请还公开了一些实施例，第一槽体的横截面积为S1，第二槽体的横截面积为S2，其中S1<S2。
[0013]本申请还公开了一些实施例，每级磁极对应的磁钢分为两个磁钢部，每个磁钢部上均设置有一个第一槽体和一个第二槽体。
[0014]本申请还公开了一些实施例，当第一槽体为尖角槽时，第一槽体的角平分线与d轴之间的夹角为a1；其中，73
°
≥a1≥37
°
；
[0015]和/或，当第二槽体为尖角槽时，第二槽体的角平分线与q轴之间的夹角为a2；其中，86
°
≥a2≥45
°
。
[0016]本申请还公开了一些实施例，在铁芯本体的横截面上，第一槽体与磁钢槽的重合边长度为b1；磁钢槽在d轴的垂直方向上包括中间段和两端段，两端段的外周壁上均开设有
隔磁槽，中间段的长度为b2；其中，0.5*b2＝9.45*b1；
[0017]和/或，在铁芯本体的横截面上，第二槽体与磁钢槽的重合边的长度为c1，磁钢槽的宽度为c2；其中，c2＝0.89*c1。
[0018]本申请还公开了一些实施例，在磁钢槽的延伸方向上，第一槽体与磁钢槽重合线的中点与d轴之间的距离为d1；每级磁极对应的磁钢的总长度为d2；其中，6.7*d1＝d2*0.5；
[0019]和/或，在磁钢槽的延伸方向上，在磁钢槽的延伸方向上，第二槽体与磁钢槽连接线的中点与q轴之间的距离为q1；其中，5.4*q1＝d2*0.5。
[0020]本申请还公开了一些实施例，在垂直于磁钢槽延伸方向的方向上，第一槽体的长度为d3，第二槽体的长度为q3；其中，q3＝1.46*d3。
[0021]本申请还公开了一些实施例，第一槽体的纵切面向靠近铁芯本体中心轴线的方向上逐渐增大；
[0022]和/或，第二槽体的纵切面向远离铁芯本体中心轴线的方向上逐渐增大。
[0023]根据本申请的再一方面，提供了一种转子组件，包括转子铁芯，转子铁芯为上述的转子铁芯。
[0024]根据本申请的再一方面，提供了一种电机，包括转子组件，转子组件为上述的转子组件。
[0025]本申请提供的转子铁芯、转子组件以及具有其的电机，本申请通过第一槽体疏导磁力线，达到气隙磁场正弦化的作用。本申请能够有效降低转矩脉动。
附图说明
[0026]图1为本申请实施例的转子铁芯的结构示意图；
[0027]图2为本申请实施例的转子铁芯的结构示意图；
[0028]图3为本申请实施例的转子铁芯的结构示意图；
[0029]图4为本申请实施例的转子铁芯的结构示意图；
[0030]图5为本申请实施例的转子铁芯的结构示意图；
[0031]图6为本申请实施例的转子铁芯的结构示意图；
[0032]图7为本申请实施例的转子铁芯的结构示意图；
[0033]图8为本申请实施例与现有技术中的转子铁芯的仿真对比数据。
[0034]附图标记表示为：
[0035]1、铁芯本体；11、磁钢槽；12、第一槽体；13、第二槽体；2、磁钢；3、q轴；4、d轴。
具体实施方式
[0036]结合参见图1
‑
8所示，结合参见图1
‑
8所示，一种转子铁芯，包括铁芯本体1，铁芯本体1上设置有磁钢槽11和第一槽体12，磁钢槽11和第一槽体12相互连通，第一槽体12开设于磁钢槽11的侧壁上，且第一槽体12设置于磁钢槽11靠近对应d轴4的一侧。本申请能够解决电机运行中振动过大的问题；解决电机低频、低负载运行时的不稳定问题；解决电机由于振动从而可靠性降低，造成打火的隐患；解决电机变速时不稳的问题。本申请能够降低电机的脉动噪音；增加电机运行可靠性，使得整体系统运行稳定；增加电机低频时运行的平稳性，是电机调速时平滑切换。本申请无论隔磁孔开设有多少，依然可以降低电机转矩脉动的方
式。采用第一槽体12可以最大有效地利用磁阻原理进行疏导磁力线，达到气隙磁场正弦化的作用，能够有效降低转矩脉动。
[0037]本申请还公开了一些实施例，磁钢槽11的侧壁上还开设有第二槽体13，第二槽体13设置于磁钢槽11靠近对应q轴3的一侧。
[0038]本申请还公开了一些实施例，第一槽体12开设于磁钢槽11远离铁芯本体1中心轴线的壁面上；
[0039]本申请还公开了一些实施例，第二槽体13开设于磁钢槽11靠近铁芯本体1中心轴线的壁面上；
[0040]本申请还公开了一些实施例，第一槽体12为尖角槽或半圆槽；尖角槽的尖角朝向d轴。
[0041]本申请还公开了一些实施例，第二槽体13为尖角槽或半圆槽。尖角槽的尖角朝向q轴。即在磁钢槽11主磁场方向上的边具有开槽，该槽与磁钢槽11连通，并且满足该槽为尖角形状，该尖角称为斜角槽，经过仿真验证，采用尖角的设计可以最大有效地利用磁阻原理进行疏导磁力线，达到气隙磁场正弦化的作用。
[0042]本申请还公开了一些实施例，第一槽体12的横截面积为S1，第二槽体13的横截面积为S2，其中S1<S2。靠近d轴4的斜角槽面积小于靠近q轴3的斜角槽的面积，使得d轴4尖角槽所带来的铁芯上的磁阻变化，没有q轴3斜角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子铁芯，其特征在于，包括铁芯本体(1)，所述铁芯本体(1)上设置有磁钢槽(11)和第一槽体(12)，所述磁钢槽(11)和所述第一槽体(12)相互连通，所述第一槽体(12)开设于所述磁钢槽(11)的侧壁上，且所述第一槽体(12)设置于所述磁钢槽(11)靠近对应d轴(4)的一侧。2.根据权利要求1中所述的转子铁芯，其特征在于，所述磁钢槽(11)的侧壁上还开设有第二槽体(13)，所述第二槽体(13)设置于所述磁钢槽(11)靠近对应q轴(3)的一侧。3.根据权利要求2中所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一槽体(12)开设于所述磁钢槽(11)远离所述铁芯本体(1)中心轴线的壁面上；和/或，所述第二槽体(13)开设于所述磁钢槽(11)靠近所述铁芯本体(1)中心轴线的壁面上；和/或，所述第一槽体(12)为尖角槽或半圆槽；和/或，所述第二槽体(13)为尖角槽或半圆槽。4.根据权利要求2中所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一槽体(12)的横截面积为S1，所述第二槽体(13)的横截面积为S2，其中S1<S2。5.根据权利要求2中所述的转子铁芯，其特征在于，每级磁极对应的磁钢(2)分为两个磁钢部，每个所述磁钢部上均设置有一个所述第一槽体(12)和一个所述第二槽体(13)。6.根据权利要求3中所述的转子铁芯，其特征在于，当所述第一槽体(12)为尖角槽时，所述第一槽体(12)的角平分线与d轴(4)之间的夹角为a1；其中，73
°
≥a1≥37
°
；和/或，当所述第二槽体(13)为尖角槽时，所述第二槽体(13)的角平分线与q轴(3)之间的夹角为a2；其中，86
°
≥a2≥45
°
。7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑学良，李高旗，芦晓婷，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：