本发明专利技术公开了一种钣金件的加工除尘装置，包括支撑座、上箱体、清洗腔、喷淋组件、驱动装置和烘干组件，所述清洗腔设于支撑座上方，所述上箱体设于清洗腔上，所述喷淋组件设于清洗腔一侧壁中部，所述驱动装置设于上箱体内，所述驱动装置位于清洗腔上方，所述烘干组件设于上箱体上端，所述烘干组件一端延伸至上箱体内，所述驱动装置包括支撑框架、驱动电机、转动轴、传动皮带和钣金件传送组件。本发明专利技术涉及钣金件加工处理技术领域，具体为一种高效的、能够批量对钣金件表面的粉尘和金属颗粒进行清理的，能够去除钣金件表面油污的钣金件加工除尘装置。尘装置。尘装置。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件的加工除尘装置
[0001]本专利技术涉及钣金件加工处理
，具体为一种钣金件的加工除尘装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合加工工艺，钣金件主要的加工流程包括采用激光切割对原材料进行下料，使用冲床对板材进行冲压，使用电焊对板材进行拼装焊接，采用角磨机对钣金件进行打磨抛光，最后进行喷漆处理，在对钣金件一系列的加工时，会使钣金件表面粘附很多油污及打磨时粘附的粉尘和金属颗粒，在对钣金件进行喷粉处理前需要将钣金件表面的油污粉尘和金属颗粒进行清除，以保证喷漆的质量，传统的清理大多采用人工用布逐一进行擦拭，或逐一放入酸洗磷化池进行清洗，然后再取下，这些方法不仅费时费力，而且导致效率低下，影响批量生产的效率，因此，针对以上现状，我们提出一种高效的、能够批量对钣金件表面的粉尘和金属颗粒进行清理的，能够去除钣金件表面油污的钣金件加工除尘装置。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本专利技术提供了一种高效的、能够批量对钣金件表面的粉尘和金属颗粒进行清理的，能够去除钣金件表面油污的钣金件加工除尘装置。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：本方案提供的用于一种钣金件的加工除尘装置，包括支撑座、上箱体、清洗腔、喷淋组件、驱动装置和烘干组件，所述清洗腔设于支撑座上方，所述上箱体设于清洗腔上，所述喷淋组件设于清洗腔一侧壁中部，所述驱动装置设于上箱体内，所述驱动装置位于清洗腔上方，所述烘干组件设于上箱体上端，所述烘干组件一端延伸至上箱体内，所述驱动装置包括支撑框架、驱动电机、转动轴、传动皮带和钣金件传送组件，所述支撑框架设于上箱体两内侧壁之间，所述驱动电机设于支撑框架一端，所述转动轴转动设于支撑框架远离与驱动电机连接的一端，所述驱动电机上设有主动同步带轮，所述转动轴上设有从动同步带轮，所述传动皮带与主动同步带轮和从动同步带轮啮合，所述钣金件传送组件设于传动皮带上。
[0005]为了方便对钣金件进行输送，所述钣金件传送组件包括支撑块、连接杆、垫板和磁铁，所述支撑块设于传动皮带上，所述连接杆设于支撑块上，所述垫板铰接设于连接杆上，所述磁铁设于垫板上，所述垫板两端对称设有支撑弹簧，所支撑弹簧远离与垫板连接的一端与连接杆相连接。
[0006]为了方便对钣金件表面的灰尘进行清洁，所述喷淋组件包括喷淋箱、喷淋管和喷射头，所述喷淋箱设于清洗腔一外侧壁上，所述喷淋管设于喷淋箱上，所述喷淋管一端贯穿清洗腔侧壁延伸至清洗腔内，所述喷射头设于喷淋管上。
[0007]为了方便对清洗后的钣金件进行快速烘干，所述烘干组件包括热风箱和导风管，所述热风箱设于上箱体顶壁上，所述导风管设于上箱体内顶壁上，所述导风管一端贯穿上
箱体顶壁与热风箱连通，所述导风管上间隔均布设有多组风淋头。
[0008]为了方便对钣金件进行投送，所述上箱体一侧壁设有送料孔，所述送料孔位于驱动装置下方，所述送料孔与驱动装置上端的钣金件传送组件相对，所述上箱体外侧壁上设有送料斜板，所述送料斜板位于送料孔一侧。
[0009]为了能够批量对钣金件进行输送以便于对其清洁，所述钣金件传送组件设有多组，多组所述钣金件传送组件间隔均布设于传动皮带上。
[0010]为了方便将清洁后的钣金件进行回收，所述上箱体一侧壁设有出料孔，所述出料孔位于送料孔上方，所述上箱体内侧壁和外侧壁上对称设有斜撑架，所述斜撑架上连接有皮带输送机，所述皮带输送机中部位于出料孔内，所述皮带输送机位于钣金件传送组件一侧，所述皮带输送机的皮带上均布设有支撑台，所述支撑台上设有强磁铁，所述强磁铁与钣金件传送组件相对，所述强磁铁与钣金件传送组件上的磁铁的相互靠近一侧磁极相同(相斥)。
[0011]为了增加对钣金件表面的油污进行清除，并将清洁后钣金件表面的铁屑碎渣进行阻挡，所述清洗腔内中部设有支撑网板，所述支撑网板中部上设有电动叶轮。
[0012]为了方便将对钣金件进行清洁后的溶液进行回收，所述清洗腔下底部设有排水阀，所述清洗腔内顶壁两端对称设有导水斜板，所述导水斜板位于排水阀两端。
[0013]为了增加对钣金件的表面灰尘铁屑碎渣的清洁效果，所述喷淋组件设有两组，两组所述喷淋组件对称设于清洗腔两侧。
[0014]为了方便观察本装置内钣金件的清洁情况，所述上箱体前端铰接设有防护门，所述防护门与上箱体连接处设有门锁，所述防护门上设有观察窗，所述观察窗与驱动装置相对。
[0015]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本专利技术一种钣金件的加工除尘装置，优点在于：通过设置的驱动装置可以带动需要清洁的钣金件进行移动，通过设置的喷淋组件和清洗腔可以对钣金件表面进行除灰和除油污的清洗，通过设置的烘干组件可以对清洗后的钣金件进行快速烘干，通过设置在上箱体上的皮带输送机可以将烘干后的钣金件传送至上箱体外，通过设置的防护门和在防护门上的观察窗可以观察钣金件的清洁情况，通过设置的排水阀，可以将使用过的清洗腔内的清洁溶液进行排放和收集以便于回收再利用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本专利技术提出的一种钣金件的加工除尘装置整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种钣金件的加工除尘装置内部结构示意图；
[0019]图3为图2的A部分的局部放大图。
[0020]其中，1、支撑座，2、上箱体，3、清洗腔，4、喷淋组件，5、驱动装置，6、烘干组件，7、支撑框架，8、驱动电机，9、转动轴，10、传动皮带，11、钣金件传送组件，12、主动同步带轮，13、从动同步带轮，14、支撑块，15、连接杆，16、垫板，17、磁铁，18、支撑弹簧，19、喷淋箱，20、喷淋管，21、喷射头，22、热风箱，23、导风管，24、风淋头，25、送料孔，26、送料斜板，27、出料孔，28、斜支撑架，29、皮带输送机，30、支撑台，31、强磁铁，32、支撑网板，33、电动叶轮，34、防护
门，35、观察窗，36、排水阀，37、导水斜板，38、钣金零件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]如图1和图2所示，本专利技术采取的技术方案如下：本方案提供的用于一种钣金件的加工除尘装置，包括支撑座1、上箱体2、清洗腔3、喷淋组件4、驱动装置5和烘干组件6，所述清洗腔3设于支撑座1上方，所述上箱体2设于清洗腔3上，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金件的加工除尘装置，其特征在于：包括支撑座、上箱体、清洗腔、喷淋组件、驱动装置和烘干组件，所述清洗腔设于支撑座上方，所述上箱体设于清洗腔上，所述喷淋组件设于清洗腔一侧壁中部，所述驱动装置设于上箱体内，所述驱动装置位于清洗腔上方，所述烘干组件设于上箱体上端，所述烘干组件一端延伸至上箱体内，所述驱动装置包括支撑框架、驱动电机、转动轴、传动皮带和钣金件传送组件，所述支撑框架设于上箱体两内侧壁之间，所述驱动电机设于支撑框架一端，所述转动轴转动设于支撑框架远离与驱动电机连接的一端，所述驱动电机上设有主动同步带轮，所述转动轴上设有从动同步带轮，所述传动皮带与主动同步带轮和从动同步带轮啮合，所述钣金件传送组件设于传动皮带上。2.根据权利要求1所述的一种钣金件的加工除尘装置，其特征在于：所述钣金件传送组件包括支撑块、连接杆、垫板和磁铁，所述支撑块设于传动皮带上，所述连接杆设于支撑块上，所述垫板铰接设于连接杆上，所述磁铁设于垫板上，所述垫板两端对称设有支撑弹簧，所支撑弹簧远离与垫板连接的一端与连接杆相连接。3.根据权利要求1所述的一种钣金件的加工除尘装置，其特征在于：所述喷淋组件包括喷淋箱、喷淋管和喷射头，所述喷淋箱设于清洗腔一外侧壁上，所述喷淋管设于喷淋箱上，所述喷淋管一端贯穿清洗腔侧壁延伸至清洗腔内，所述喷射头设于喷淋管上。4.根据权利要求1所述的一种钣金件的加工除尘装置，其特征在于：所述烘干组件包括热风箱和导风管，所述热风箱设于上箱体顶壁上，所述导风管设于上箱体内顶壁上，所述导风管一端贯穿上箱体顶壁与热风箱连通，所述导风管上...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁明华，
申请(专利权)人：昆山市固展金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。