本发明专利技术提供基于零件铸造工艺的环保式铸造原砂筛选装置，涉及铸造辅助设备技术领域，解决了不能够通过结构上的改进在震动筛选的同时实现高频辅助震动筛选；不能够在筛选的同时实现筛孔的自动清堵的问题。基于零件铸造工艺的环保式铸造原砂筛选装置，包括箱体；所述箱体为矩形箱状结构。通过框架的设置，因辅助杆呈矩形阵列状焊接在框架上，且矩形阵列状焊接的辅助杆与矩形阵列状开设的筛孔对正，并且当筛选框向下运动时辅助杆穿过筛孔，从而可将卡在筛孔内的砂石进行清理。卡在筛孔内的砂石进行清理。卡在筛孔内的砂石进行清理。
【技术实现步骤摘要】
基于零件铸造工艺的环保式铸造原砂筛选装置
[0001]本专利技术属于铸造辅助设备
，更具体地说，特别涉及基于零件铸造工艺的环保式铸造原砂筛选装置。
技术介绍
[0002]原砂是铸造生产中造型用最基本的材料，其中应用最广泛的是石英砂俗称硅砂。在砂型铸造中，原砂是混合料中的骨料和主要成分，首次使用的铸造用砂称为原砂；铸造中，对原砂有一定的性能指标要求，故需要对原砂进行筛选。
[0003]如申请号：CN201811613153.8，本专利技术提供了一种铸造原砂筛选装置，它解决现有筛选技术中存在筛选效率低、筛选效果不够好等技术问题。本铸造原砂筛选装置，包括碎砂装置和滤砂装置，其特征在于，碎砂装置包括第一振动盘，第一振动盘包括第一盘体，第一盘体内壁固定有第一螺旋轨道,第一螺旋轨道的顶面均匀分布有若干呈锥形的突出部，砂子沿第一螺旋轨道上升，结块的砂子被突出部击碎；滤砂装置包括滤砂箱，滤砂箱内腔内设有第二集砂桶，第二集砂桶的上方设置有呈锥形的滤砂网，滤砂箱的顶部设置有一集砂管，集砂管内的砂子和水的混合物在高压水流的作用下，通过喷头喷向滤砂网，滤砂网转动过程中对砂子中的杂质进行过滤。本专利技术具有筛选效率高、筛选效果好等优点。
[0004]类似于上述申请的铸造原砂筛选装置目前还存在以下几点不足;一个是，现有装置虽然能够实现砂石的震动筛选，但是不能够通过结构上的改进在震动筛选的同时实现高频辅助震动筛选；再者是，现有装置在筛选的过程中容易筛孔容易堵塞，而不能够在筛选的同时实现筛孔的自动清堵；最后是，现有装置在筛选的过程中容易产生灰尘，而不能够通过结构上的改进在筛选的同时自动实现灰尘的净化。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于零件铸造工艺的环保式铸造原砂筛选装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供基于零件铸造工艺的环保式铸造原砂筛选装置，以解决现有一个是，现有装置虽然能够实现砂石的震动筛选，但是不能够通过结构上的改进在震动筛选的同时实现高频辅助震动筛选；再者是，现有装置在筛选的过程中容易筛孔容易堵塞，而不能够在筛选的同时实现筛孔的自动清堵；最后是，现有装置在筛选的过程中容易产生灰尘，而不能够通过结构上的改进在筛选的同时自动实现灰尘的净化的问题。
[0007]本专利技术基于零件铸造工艺的环保式铸造原砂筛选装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：基于零件铸造工艺的环保式铸造原砂筛选装置，包括箱体；所述箱体为矩形箱状结构；箱体包括：连接板，所述连接板共设有两块，且两块对称焊接在箱体内壁上，并且两块连接板
均为矩形板状结构；筛选结构，所述筛选结构安装在箱体上；驱动结构，所述驱动结构安装在箱体上；框架，所述框架安装在箱体上。
[0008]进一步的，所述驱动结构还包括：拨动块B，拨动块B安装在驱动电机的转轴上，且当驱动电机转动时拨动块B与伸缩气瓶弹性接触。
[0009]进一步的，所述净化结构还包括：吸气管，吸气管共设有两根，且两根吸气管均为柱形管状结构；两根吸气管均与连接管相连接，且两根吸气管均位于箱体内部；每根吸气管上均呈环形阵列状开设有吸气孔，且环形阵列状开设的吸气孔共同组成了吸气管的扩散式吸气结构。
[0010]进一步的，两根所述吸气管呈对称状设置，且两根吸气管均与滑动杆头端接触，从而当筛选框与滑动杆撞击时吸气管也呈震动状。
[0011]进一步的，所述筛选结构包括：滑动杆，滑动杆共设有四根，且四根滑动杆均焊接在连接板上，并且四根滑动杆均为阶梯轴状结构；筛选框，筛选框滑动连接在四根滑动杆上；弹性件，弹性件共设有四个，且四个弹性件分别套接在四根滑动杆上，并且四个弹性件共同组成了筛选框的弹性复位结构。
[0012]进一步的，所述筛选结构还包括：筛孔，筛孔呈矩形阵列状开设在筛选框上，且筛孔为锥形孔状结构。
[0013]进一步的，所述驱动结构包括：驱动电机，驱动电机固定连接在箱体上，且驱动电机的转动轴上安装有拨动块A，并且当驱动电机转动时拨动块A与筛选框弹性接触。
[0014]进一步的，所述筛选结构还包括：凸起，凸起呈矩形阵列状焊接在筛选框上，且凸起为半圆柱形结构，并且当驱动电机转动时拨动块A与凸起依次接触。
[0015]进一步的，所述框架包括：辅助杆，辅助杆呈矩形阵列状焊接在框架上，且矩形阵列状焊接的辅助杆与矩形阵列状开设的筛孔对正，并且当筛选框向下运动时辅助杆穿过筛孔；框架的右侧位置安装有净化结构，且净化结构安装在箱体上。
[0016]进一步的，所述净化结构包括：蓄水盒，蓄水盒为盒状结构，且蓄水盒焊接在箱体上；蓄水盒内焊接有挡板隔板，且隔板呈矩形阵列状开设有通孔。
[0017]伸缩气瓶，伸缩气瓶固定连接在箱体上，且蓄水盒上连接有排气管和连接管；排气管与蓄水盒相连接；连接管头端位于箱体内部；排气管和连接管内均安装有一个单向活门，且当伸缩气瓶被挤压时排气管呈排气状连接管呈闭锁状，当伸缩气瓶弹性复位时排气管呈闭锁状连接管呈吸气状。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
通过框架的设置，因辅助杆呈矩形阵列状焊接在框架上，且矩形阵列状焊接的辅助杆与矩形阵列状开设的筛孔对正，并且当筛选框向下运动时辅助杆穿过筛孔，从而可将卡在筛孔内的砂石进行清理。
[0019]通过筛选结构和净化结构的配合设置，因两根吸气管呈对称状设置，且两根吸气管均与滑动杆头端接触，从而当筛选框与滑动杆撞击时吸气管也呈震动状，从而实现了吸气管上灰尘的震落，进而实现了吸气孔的清堵。
[0020]通过筛选结构和驱动结构的配合设置，第一，因驱动电机固定连接在箱体上，且驱动电机的转动轴上安装有拨动块A，并且当驱动电机转动时拨动块A与筛选框弹性接触，从而可实现筛选框的往复运动，进而实现了筛选动作；第二，因凸起呈矩形阵列状焊接在筛选框上，且凸起为半圆柱形结构，并且当驱动电机转动时拨动块A与凸起依次接触，从而实现了筛选框的高频振动，进而提高了筛选效果。
[0021]通过净化结构的设置，第一，因伸缩气瓶固定连接在箱体上，且蓄水盒上连接有排气管和连接管；排气管与蓄水盒相连接；连接管头端位于箱体内部；排气管和连接管内均安装有一个单向活门，且当伸缩气瓶被挤压时排气管呈排气状连接管呈闭锁状，当伸缩气瓶弹性复位时排气管呈闭锁状连接管呈吸气状；第二，因拨动块B安装在驱动电机的转轴上，且当驱动电机转动时拨动块B与伸缩气瓶弹性接触，从而可实现伸缩气瓶的连续挤压进行实现了箱体内部气体的换气过滤；第三，因蓄水盒内焊接有挡板隔板，且隔板呈矩形阵列状开设有通孔，从而通过改通孔可实现气体的分割，进而提高了灰尘净化效果；第四，因每根吸气管上均呈环形阵列状开设有吸气孔，且环形阵列状开设的吸气孔共同组成了吸气管的扩散式吸气结构。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的轴视结构示意图。
[0023]图2是本专利技术箱体剖开后的轴视结构示意图。
[0024]图3是本专利技术图2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于零件铸造工艺的环保式铸造原砂筛选装置，其特征在于：包括箱体；所述箱体为矩形箱状结构；箱体包括：连接板，所述连接板共设有两块，且两块对称焊接在箱体内壁上，并且两块连接板均为矩形板状结构；筛选结构，所述筛选结构安装在箱体上；驱动结构，所述驱动结构安装在箱体上；框架，所述框架安装在箱体上。2.如权利要求1所述基于零件铸造工艺的环保式铸造原砂筛选装置，其特征在于：所述筛选结构包括：滑动杆，滑动杆共设有四根，且四根滑动杆均焊接在连接板上，并且四根滑动杆均为阶梯轴状结构；筛选框，筛选框滑动连接在四根滑动杆上；弹性件，弹性件共设有四个，且四个弹性件分别套接在四根滑动杆上，并且四个弹性件共同组成了筛选框的弹性复位结构。3.如权利要求1所述基于零件铸造工艺的环保式铸造原砂筛选装置，其特征在于：所述筛选结构还包括：筛孔，筛孔呈矩形阵列状开设在筛选框上，且筛孔为锥形孔状结构。4.如权利要求1所述基于零件铸造工艺的环保式铸造原砂筛选装置，其特征在于：所述驱动结构包括：驱动电机，驱动电机固定连接在箱体上，且驱动电机的转动轴上安装有拨动块A，并且当驱动电机转动时拨动块A与筛选框弹性接触。5.如权利要求1所述基于零件铸造工艺的环保式铸造原砂筛选装置，其特征在于：所述筛选结构还包括：凸起，凸起呈矩形阵列状焊接在筛选框上，且凸起为半圆柱形结构，并且当驱动电机转动时拨动块A与凸起依次接触。6.如权利要求1所述基于零件铸造工艺的环保式铸造原砂筛选装置，其特征在于：所述框架包括：辅助杆，辅助杆呈矩形阵列状焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：何国庆，
申请(专利权)人：何国庆，
类型：发明
国别省市：
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