基于可再生资源材料生产的环保微量润滑油方法及其工艺技术

本发明专利技术公开基于可再生资源材料生产的环保微量润滑油方法及其工艺，涉及化工领域。该基于可再生资源材料生产的环保微量润滑油方法及其工艺，包括以下原料：树脂、脂肪酸甲酯、一元醇脂、二元醇脂、一元醇脂、司盘80、植物型聚酯、晶体磺酸钙、线性饱和物、异构20醇、异丙酯、司盘60、无定形磺酸钙、高分子聚合物和异构16醇。该基于可再生资源材料生产的环保微量润滑油方法及其工艺，该产品采用的原材料，大部分都是可再生资源，符合降低能耗要求，而且不含传统的硫、磷、氯等元素，大大降低了雾化易吸入所造成的健康危害。入所造成的健康危害。入所造成的健康危害。

【技术实现步骤摘要】
基于可再生资源材料生产的环保微量润滑油方法及其工艺


[0001]本专利技术涉及化工
，具体为基于可再生资源材料生产的环保微量润滑油方法及其工艺。

技术介绍

[0002]众所周知，切削液对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等均有显著效果。近十多年来，切削液技术发展很快，切削液新品种不断出现，性能也不断改进和完善。但切削液对环境和能源的影响也愈来愈大，切削液生产使用不仅消耗了大量的能源(尤其是半合成切削液)，而且其废液处理的成本也不小。
[0003]目前各国开始选用一种能耗小，环保的绿色替代产品，微量润滑油在此情况下就产生了，微量润滑油是一种指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后形成含有纳米级的液滴油雾，通过喷嘴高速喷射到切削区域或运动区，从而对切削区域或运动摩擦区域进行有效的冷却和润滑，也叫油气混合润滑。这个产品明显的优点就是：在保证加工质量的情况下，消耗量非常少，约是传统切削液的5％。我国现在的微量润滑油的发展也十分迅猛，每年超过100％以上的增长率。但目前市面上的微量润滑油质量参差不齐，含有硫、磷、氯等有害元素，而且加工的时候产生很大的烟雾，造成了空气环境的污染，也危害操作者呼吸道的健康。无烟雾的微量润滑油技术，目前主要被美日德等工业发达国家掌握。因此开发出一款润滑性能佳，能耗小，加工无烟雾的微量润滑油是未来的发展趋势，也是我国突破国外技术垄断的一项紧迫义务。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术公开了基于可再生资源材料生产的环保微量润滑油方法及其工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：基于可再生资源材料生产的环保微量润滑油方法及其工艺，包括以下原料：树脂、脂肪酸甲酯、一元醇脂、二元醇脂、一元醇脂、司盘80、植物型聚酯、晶体磺酸钙、线性饱和物、异构20醇、异丙酯、司盘60、无定形磺酸钙、高分子聚合物和异构16醇。
[0008]优选的，所述首选方案由以下按质量百分数计的原料组成：
[0009]树脂2％
‑
4％；
[0010]脂肪酸甲酯20％
‑
28％；
[0011]一元醇脂5％
‑
8％；
[0012]二元醇脂10％
‑
20％；
[0013]三元醇脂20％
‑
30％；
[0014]司盘80 2％
‑
4％；
[0015]植物型聚酯5％
‑
8％；
[0016]晶体磺酸钙1％
‑
2％；
[0017]线性饱和物3％
‑
5％；
[0018]异构20醇3％
‑
5％。
[0019]优选的，所述替代方案由以下按质量百分数计的原料组成：
[0020]树脂2％
‑
4％；
[0021]异丙酯20％
‑
28％；
[0022]一元醇脂5％
‑
8％；
[0023]二元醇脂10％
‑
20％；
[0024]三元醇脂20％
‑
30％；
[0025]司盘60 2％
‑
4％；
[0026]植物型聚酯5％
‑
8％；
[0027]无定形磺酸钙1％
‑
2％；
[0028]高分子聚合物3％
‑
5％；
[0029]异构16醇3％
‑
5％。
[0030]优选的，首选方案包括以下三种生产工艺：
[0031]工艺A：
[0032]S1、首先把脂肪酸甲酯加热到80
‑
90℃，调和斧转速为80
‑
100转/分钟；
[0033]S2、然后缓慢加入树脂，恒温搅拌约3小时，充分溶解后，再分批次加入一元醇脂、二元醇脂、三元醇脂，且每一种原料加入后搅拌10分钟，再执行加入下一种原料；
[0034]S3、往调和斧中加入植物型聚酯，并进行搅拌30分钟；
[0035]S4、往调和斧加入司盘80，并进行搅拌15分钟；
[0036]S5、往调和斧加入晶体磺酸钙，并进行搅拌20分钟；
[0037]S6、往调和斧线性加入线性饱和物，且流速＜20mm2/s，加入完毕后再进行搅拌60分钟；
[0038]S7、最后往调和斧加入异构20醇，并进行搅拌30分钟；
[0039]工艺B：
[0040]S1、首先把脂肪酸甲酯加热到80
‑
90℃，调和斧转速为80
‑
100转/分钟；
[0041]S2、然后缓慢加入树脂，恒温搅拌约3小时；
[0042]S3、往调和斧中加入植物型聚酯，并进行搅拌30分钟；
[0043]S4、往调和斧加入司盘80，并进行搅拌15分钟；
[0044]S5、分批次往调和斧中加入一元醇脂、二元醇脂、三元醇脂，且每一种原料加入后搅拌10分钟，再执行加入下一种原料
[0045]S6、往调和斧加入晶体磺酸钙，并进行搅拌20分钟；
[0046]S7、往调和斧线性加入线性饱和物，且流速＜20mm2/s，加入完毕后再进行搅拌60分钟；
[0047]S8、最后往调和斧加入异构20醇，并进行搅拌30分钟；
[0048]工艺C：
[0049]S1、首先把脂肪酸甲酯加热到80
‑
90℃，调和斧转速为80
‑
100转/分钟；
[0050]S2、然后缓慢加入树脂，恒温搅拌约3小时；
[0051]S3、往调和斧加入异构20醇，并进行搅拌30分钟
[0052]S4、往调和斧中加入植物型聚酯，并进行搅拌30分钟；、
[0053]S5、往调和斧加入晶体磺酸钙，并进行搅拌20分钟；
[0054]S6、往调和斧加入司盘80，并进行搅拌15分钟；
[0055]S7、分批次往调和斧中加入一元醇脂、二元醇脂、三元醇脂，且每一种原料加入后搅拌10分钟，再执行加入下一种原料
[0056]S8、最后往调和斧线性加入线性饱和物，且流速＜20mm2/s，加入完毕后再进行搅拌60分钟。
[0057]优选的，替代方案包括以下三种生产工艺：
[0058]工艺D：
[0059]S1、首先把异丙酯加热到80
‑
90℃，调和斧转速为80
‑
100转/分钟；
[0060]S2、然后缓慢加入树脂，恒温搅拌约3小时，充分溶解后，再分批次加入一元醇脂、二元醇脂、三元醇脂，且每一种原料加入后搅拌10分钟，再执行加入下一种原料；
[0061]S3、往调和斧中加入植物型聚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于可再生资源材料生产的环保微量润滑油方法，其特征在于，包括以下原料：树脂(1)、脂肪酸甲酯(2)、一元醇脂(3)、二元醇脂(4)、一元醇脂(5)、司盘80(6)、植物型聚酯(7)、晶体磺酸钙(8)、线性饱和物(9)、异构20醇(10)、异丙酯(11)、司盘60(12)、无定形磺酸钙(13)、高分子聚合物(14)和异构16醇(15)。2.根据权利要求1所述的基于可再生资源材料生产的环保微量润滑油方法，其特征在于：所述首选方案由以下按质量百分数计的原料组成：3.根据权利要求1所述的基于可再生资源材料生产的环保微量润滑油方法，其特征在于：所述替代方案由以下按质量百分数计的原料组成：于：所述替代方案由以下按质量百分数计的原料组成：4.根据权利要求1
‑
2任一项所述的基于可再生资源材料生产的环保微量润滑油方法的工艺，其特征在于：首选方案包括以下三种生产工艺：
工艺A：S1、首先把脂肪酸甲酯(2)加热到80
‑
90℃，调和斧转速为80
‑
100转/分钟；S2、然后缓慢加入树脂(1)，恒温搅拌约3小时，充分溶解后，再分批次加入一元醇脂(3)、二元醇脂(4)、三元醇脂(5)，且每一种原料加入后搅拌10分钟，再执行加入下一种原料；S3、往调和斧中加入植物型聚酯(7)，并进行搅拌30分钟；S4、往调和斧加入司盘80(6)，并进行搅拌15分钟；S5、往调和斧加入晶体磺酸钙(8)，并进行搅拌20分钟；S6、往调和斧线性加入线性饱和物(9)，且流速＜20mm2/s，加入完毕后再进行搅拌60分钟；S7、最后往调和斧加入异构20醇(10)，并进行搅拌30分钟；工艺B：S1、首先把脂肪酸甲酯(2)加热到80
‑
90℃，调和斧转速为80
‑
100转/分钟；S2、然后缓慢加入树脂(1)，恒温搅拌约3小时；S3、往调和斧中加入植物型聚酯(7)，并进行搅拌30分钟；S4、往调和斧加入司盘80(6)，并进行搅拌15分钟；S5、分批次往调和斧中加入一元醇脂(3)、二元醇脂(4)、三元醇脂(5)，且每一种原料加入后搅拌10分钟，再执行加入下一种原料S6、往调和斧加入晶体磺酸钙(8)，并进行搅拌20分钟；S7、往调和斧线性加入线性饱和物(9)，且流速＜20mm2/s，加入完毕后再进行搅拌60分钟；S8、最后往调和斧加入异构20醇(10)，并进行搅拌30分钟；工艺C：S1、首先把脂肪酸甲酯(2)加热到80
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90℃，调和斧转速为80
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100转/分钟；S2、然后缓慢加入树脂(1)，恒温搅拌约3小时；S3、往调和斧加入异构20醇(10)，并进行搅拌30分钟S4、往调和斧中加入植物型聚酯(7)，并进行搅拌30分钟；、S5、往调和斧加入晶...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖剑锋，
申请(专利权)人：东莞市耐斯润滑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：