一种面向增材制造的零部件三维设计方法技术

本发明专利技术提供一种面向增材制造的零部件三维设计方法，对设计的整个零部件三维模型拆分，形成通用结构和微结构，并定义为微结构母体，提取微结构母体部分的三维模型，确定整个零部件的三维模型增材制造的摆放姿态和加工层厚，对微结构母体的三维模型切片，生成微结构母体切片连通域集；选定微结构，调整微结构的参数和姿态，形成加工所需微结构核；对微结构核切片，生成微结构核切片连通域集；逐层对微结构母体切片连通域集和微结构核切片连通域集，执行二维布尔运算，生成微结构连通域，所有微结构连通域形成连通域集；将所有微结构的连通域集合并，形成增材制造的零部件三维设计模型数据。本发明专利技术能节约计算机资源，提升增材制造加工效率。制造加工效率。制造加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种面向增材制造的零部件三维设计方法


[0001]本专利技术属于零部件三维模型的设计
，具体涉及一种面向增材制造的零部件三维设计方法。

技术介绍

[0002]三维模型表示，通常采用网格化和隐式函数方法；相对而言，网格化方法具有更好的通用性，其他形似的表达都可以转换为网格化方式，如需获取更高的精度，提高网格分辨率即可；并且，在渲染过程中网格(尤其是三角网格)比其他形状更易绘制和优化；因此，计算机图形学领域一直致力于网格化处理。
[0003]传统的三维设计过程中，随着网格数量增加，对计算能力、内存和显存的要求会极速增加，对计算机硬件配置要求越来越高，甚至必须采用服务器集群才能完成设计工作。
[0004]另一方面，增材制造具有精确构造零部件内部结构和外部结构的能力。其中，三维零部件可分若干微结构，典型微结构例如网状、蜂巢、多孔和晶格等，也包括增材制造工艺参数需求信息。对于微结构三维模型，其细微结构众多，需要大量的三维网格才能表达，且需要大量的计算资源和存储资源；微结构的结构特征和摆放姿态需要符合增材制造加工特点(尽可能少的悬垂面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面向增材制造的零部件三维设计方法，其特征在于：设计整个零部件的三维模型，对所述三维模型进行拆分，形成通用结构和微结构，并定义为微结构母体，并提取所述微结构母体部分的三维模型；确定整个零部件的三维模型的增材制造摆放姿态和加工层厚；基于摆放姿态和加工层厚，对微结构母体的三维模型进行切片操作，生成微结构母体切片连通域集；选定微结构，调整微结构的参数和姿态，形成加工所需微结构核；对微结构核执行切片操作，生成微结构核切片连通域集；逐层对所述微结构母体切片连通域集和微结构核切片连通域集，执行二维布尔运算，生成微结构连通域，所有微结构连通域形成连通域集；将所有微结构的连通域集合并，形成增材制造的零部件三维设计模型数据。2.根据权利要求1所述的面向增材制造的零部件三维设计方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉春，庞恩林，唐宝，金亚鸣，
申请(专利权)人：南京前知智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：