一种分子筛及制氧机制造技术

本发明专利技术公开了一种分子筛及制氧机，分子筛包括筛体，筛体设置有多个输气通道，多个输气通道为矩阵布置，输气通道包括进气端封闭的第一气道和出气端封闭的第二气道，第一气道和第二气道为相邻交错布置。由于采用了进气端封闭的第一气道和出气端封闭的第二气道，并且第一气道和第二气道为相邻交错布置，混合气体只能从进气端进入第二气道，而不能从第二气道排出，促使混合气体中的部分气体穿过筛体而进入第一气道，再经第一气道排出，实现气体的分离，混合气体的透气分离面积为所有第二气道的内壁总面积，大大提升透气分离面积，提升分离速度，分子筛可以采用较薄的形状仍能满足分离能力的要求，能够适用于较小的空间，有利于减小设备体积。设备体积。设备体积。

【技术实现步骤摘要】
一种分子筛及制氧机


[0001]本专利技术涉及制氧机领域，特别涉及一种分子筛及制氧机。

技术介绍

[0002]相关技术中，部分制氧机采用分子筛分离氧气，为了保证足够的透气分离面积，导致分子筛结构偏大，不适于较小的空间使用，导致制氧机的体积庞大，结构复杂。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种分子筛，适用于较小的空间。
[0004]本专利技术同时提出应用上述分子筛的制氧机。
[0005]根据本专利技术的第一方面实施例的分子筛，包括筛体，所述筛体设置有多个输气通道，多个所述输气通道为矩阵布置，所述输气通道包括进气端封闭的第一气道和出气端封闭的第二气道，所述第一气道和所述第二气道为相邻交错布置。
[0006]根据本专利技术实施例的分子筛，至少具有如下有益效果：由于采用了进气端封闭的第一气道和出气端封闭的第二气道，并且所述第一气道和所述第二气道为相邻交错布置，混合气体只能从进气端进入第二气道，而且不能从第二气道排出，促使混合气体中的部分气体穿过筛体而进入第一气道，再经第一气道排出，实现气体分离，混合气体的透气分离面积为所有第二气道的内壁总面积，大大提升透气分离面积，提升分离速度，分子筛可以采用较薄的形状仍能满足分离能力的要求，能够适用于较小的空间，有利于减小设备体积。
[0007]根据本专利技术第一方面的一些实施例，所述第二气道被多个所述第一气道包围。
[0008]根据本专利技术第一方面的一些实施例，沿所述输气通道的轴向，所述筛体的两端分别连接有第一端盖和第二端盖，所述第一端盖具有第一通孔，所述第一通孔与所述第一气道连通，所述第二端盖具有第二通孔，所述第二通孔与所述第二气道连通。
[0009]根据本专利技术第一方面的一些实施例，所述第一端盖和所述第二端盖的周边设置有围板，所述围板抵接于所述筛体的表面。
[0010]根据本专利技术第一方面的一些实施例，沿所述输气通道的轴向，所述筛体的两端分别连接有第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖均设置有通气孔，所述通气孔与所述输气通道一一对应，所述第一端盖连接有多个第一塞头，所述第一塞头用于封闭所述第二气道的出气端，所述第二端盖连接有多个第二塞头，所述第二塞头用于封闭所述第一气道的进气端。
[0011]根据本专利技术的第二方面实施例的制氧机，包含第一方面实施例所述分子筛。
[0012]根据本专利技术第二方面的一些实施例，所述制氧机包括机壳以及设置在所述机壳内的两个分离罐，两个所述分离罐为并排竖向布置，每个所述分离罐的内部设置一个所述分子筛，所述分子筛的进气端朝向下方，所述分子筛的周壁与所述分离罐的内壁密封连接。
[0013]根据本专利技术第二方面的一些实施例，所述机壳的下端设置有进气机构，所述进气
机构设置有两条分气管，每条所述分气管连通一个所述分离罐并且位于所述分子筛的下方。
[0014]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0016]图1为本专利技术第一方面实施例的分子筛的主视图；
[0017]图2为本专利技术一些实施例的分子筛的剖视图；
[0018]图3为图2的A处放大视图；
[0019]图4为本专利技术另一些实施例的分子筛的剖视图；
[0020]图5为图4的B处放大视图；
[0021]图6为本专利技术第一方面实施例的筛体的俯视图；
[0022]图7为本专利技术第二方面实施例的制氧机的示意图；
[0023]图8为图7中C处放大视图。
[0024]附图标记：
[0025]机壳100；
[0026]进气机构200、分气管210、快速接头220、排气管230；
[0027]分离罐300、分离腔301、分子筛310、第一气道311、第二气道312、第一端盖313、第一通孔3131、第一塞头3132、第二端盖314、第二通孔3141、第二塞头3142。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0031]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0032]参照图1至图6，本专利技术的第一方面实施例提出一种分子筛310，分子筛310的主体为筛体，沿气流方向，筛体设置有多个输气通道，输气通道通常为圆柱形，多个输气通道采用矩阵布置。其中，输气通道分为第一气道311和第二气道312，第一气道311的进气端封闭，
第二气道312的出气端封闭，因此经过分子筛310混合气体只能从第二气道312输入以及从第一气道311排出，利用筛体将混合气体分离。
[0033]由于第一气道311和第二气道312为相邻交错布置，混合气体从进气端进入第二气道312，但是不能从第二气道312排出，促使混合气体穿过第二气道312的内壁，筛体的间隙只允许混合气体中的部分气体通过并进入第一气道311，再经第一气道311排出，实现了气体分离。采用上述结构，混合气体的透气分离面积为所有第二气道312的内壁总面积，大大提升透气分离面积，提高分离速度，分子筛310可以设计为较薄的形状仍能满足分离能力的要求，能够适用于较小的空间，有利于减小设备体积。
[0034]参照图2和图3，根据本专利技术第一方面的一些实施例，每个第二气道312均被多个第一气道311包围，每个第一气道311均被多个第二气道312包围，使得进入第二气道312的混合气体能够沿内壁的所有径向方向穿过，进行透气分离，对于筛体的利用率更高。
[0035]参照图2和图3，根据本专利技术第一方面的一些实施例，沿输气通道的轴向，筛体的两端分别连接有第一端盖313和第二端盖314，第一端盖313具有第一通孔3131，第一通孔3131与第一气道311连通，第二端盖314具有第二通孔3141，第二通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分子筛，其特征在于，包括：筛体，所述筛体设置有多个输气通道，多个所述输气通道为矩阵布置，所述输气通道包括进气端封闭的第一气道和出气端封闭的第二气道，所述第一气道和所述第二气道为相邻交错布置。2.根据权利要求1所述的分子筛，其特征在于，所述第二气道被多个所述第一气道包围。3.根据权利要求1或2所述的分子筛，其特征在于，沿所述输气通道的轴向，所述筛体的两端分别连接有第一端盖和第二端盖，所述第一端盖具有第一通孔，所述第一通孔与所述第一气道连通，所述第二端盖具有第二通孔，所述第二通孔与所述第二气道连通。4.根据权利要求3所述的分子筛，其特征在于，所述第一端盖和所述第二端盖的周边设置有围板，所述围板抵接于所述筛体的表面。5.根据权利要求1或2所述的分子筛，其特征在于，沿所述输气通道的轴向，所述筛体的两端分别连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴旻，赫荣梅，
申请(专利权)人：宜珈科技江门市有限责任公司，
类型：发明
国别省市：