一种燃煤电厂在线取样检测除尘器灰样氨含量的系统技术方案

本发明专利技术属于氨含量检测技术领域，尤其涉及一种燃煤电厂在线取样检测除尘器灰样氨含量的系统，其中，飞灰取样系统包括压缩空气母管和旋风收尘器；压缩空气母管经过调压阀后分为负压管与流化及输送管，负压管经第一控制阀连接至输灰管，流化及输送管分别通过第五控制阀及第七控制阀连接至升温室，升温室通过第六控制阀与氨气检测模块连接，升温室还通过飞灰反吹管与输灰管相连通；旋风收尘器的旋风收尘器入口通过飞灰取样管连接至输灰管上，飞灰取样管上安装有第三控制阀，旋风收尘器的旋风收尘器出口通过第二控制阀连接至负压管，旋风收尘器下方的集尘盒通过第四控制阀连接至升温室。本发明专利技术实现了抽取输灰管内的飞灰，对飞灰内的氨含量进行测量。氨含量进行测量。氨含量进行测量。

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤电厂在线取样检测除尘器灰样氨含量的系统


[0001]本专利技术属于氨含量检测
，尤其涉及一种燃煤电厂在线取样检测除尘器灰样氨含量的系统。

技术介绍

[0002]选择性催化还原工艺是目前火电企业中应用最为广泛的脱硝技术。原理是在省煤器后烟道内喷入氨，氨在特定的温度下通过催化剂作用与烟气中的氮氧化物反应生成氮气。此工艺的主要缺陷为当氨反应不彻底，逃逸的氨在脱硝后烟道中沉积，对燃煤电厂正常运行较大危害。
[0003]目前脱硝系统主要是通过在脱硝出口布置氨逃逸在线测试仪来检测烟气氨浓度，测试原理利用被测气体对特定光谱的激光具有吸收作用，通过测量激光的吸收幅度得出气体浓度。布置方式主要有抽取式与原位对射式两种，抽取式仪表因为因样气保温温度、单点测试等原因无法有效反映脱硝整体逃逸氨浓度；原位对射式仪表因烟气飞灰浓度、烟道震动及膨胀、标定困难等原因造成测试失败。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种燃煤电厂在线取样检测除尘器灰样氨含量的系统，目的在于抽取输灰管内的飞灰，对飞灰内的氨含量进行测量。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种燃煤电厂在线取样检测除尘器灰样氨含量的系统，包括飞灰取样系统和氨气检测模块，飞灰取样系统包括压缩空气母管和旋风收尘器，压缩空气母管连接厂用压缩器或小型空压机；
[0007]压缩空气母管经过调压阀后分为负压管与流化及输送管，负压管经第一控制阀连接至输灰管，流化及输送管分别通过第五控制阀及第七控制阀连接至升温室，升温室通过第六控制阀与氨气检测模块连接，升温室还通过飞灰反吹管与输灰管相连通，飞灰反吹管上设有第八控制阀；
[0008]旋风收尘器的旋风收尘器入口通过飞灰取样管连接至输灰管上，飞灰取样管上安装有第三控制阀，旋风收尘器的旋风收尘器出口通过第二控制阀连接至负压管，旋风收尘器下方的集尘盒通过第四控制阀连接至升温室。
[0009]进一步地，氨气检测模块包括氨混合气输入管，氨混合气输入管经过滤器后伸入氨吸收器内；氨吸收器顶部一侧设置废气排放口，氨吸收器顶部中心开孔设置氨检测仪，氨吸收器壁面上部设置原液输入口，氨吸收器底部设置废液排放口。
[0010]进一步地，氨混合气输入管伸入氨吸收器后连接气体分布盘；气体分布盘为一个直径略小于氨吸收器的空心圆盘，空心圆盘底部不规则分布有小孔。
[0011]进一步地，第二控制阀和负压管之间的管路上设有压力表。
[0012]进一步地，升温室外层包裹电加热丝。
[0013]进一步地，旋风收尘器的切割粒径为1微米。
[0014]进一步地，氨混合气输入管采用电伴热，伴热温度大于230℃。
[0015]进一步地，过滤器为陶瓷过滤器或聚四氟乙烯过滤器，过滤器孔径为0.3微米，过滤器为可拆卸设置。
[0016]进一步地，氨气检测模块包括氨混合气输入管，氨混合气输入管经过滤器后通入光学测试系统。
[0017]进一步地，第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀、第六控制阀、第七控制阀、第八控制阀、调压阀及升温室的温度均通过控制器控制。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0019]旋风收尘器在压缩空气的射流作用下，自输灰管抽取飞灰，通过调压阀调整压缩空气流速来调整收尘器出口处的负压值，改变收尘器入口处的流速，飞灰在旋风收尘器内利用气固两相的密度差在离心力的作用下实现分离，颗粒物被收集在集尘盒内，集尘盒内飞灰经称量后自由落体调入升温室，在高温的作用下，飞灰中吸附的氨被重新解析，形成氨气；解析完毕后，氨气被送入氨吸收器内，通过气体分布盘的气体与吸收液充分接触，混合气中的氨被吸收液吸收，氨测试仪测试吸收液中的铵离子浓度，并根据吸收液体积及飞灰质量，计算出飞灰氨含量。本专利技术实现对飞灰氨含量的自动测量；通过对各控制阀开闭状态的改变，能够自动实现整个系统的取样、吹扫、测量等工作；通过高效气体分布盘，实现吸收液对气体的充分吸收。
附图说明
[0020]图1为燃煤电厂在线取样检测除尘器灰样氨含量的系统的结构示意图；
[0021]图2为燃煤电厂在线取样检测除尘器灰样氨含量的系统的氨气检测模块结构示意图。
[0022]其中：1
‑
输灰管；2
‑
压缩空气母管；3
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飞灰取样管；4
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飞灰反吹管；5
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流化及输送管；6
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旋风收尘器；7
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氨气检测模块；8
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调压阀；9
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第一控制阀；10
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第二控制阀；11
‑
第三控制阀；12
‑
第四控制阀；13
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第五控制阀；14
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第六控制阀；15
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第七控制阀；16
‑
升温室；17
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旋风收尘器出口；18
‑
旋风收尘器入口；19
‑
集尘盒；20
‑
负压管；21
‑
压力表；22
‑
第八控制阀；23
‑
氨混合气输入管；24
‑
过滤器；25
‑
氨吸收器；26
‑
废液排放口；27
‑
原液输入口；28
‑
废气排放口；29
‑
氨检测仪；30
‑
气体分布盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]如图1所示，一种燃煤电厂在线取样检测除尘器灰样氨含量的系统，包括飞灰取样系统和氨气检测模块7，飞灰取样系统包括压缩空气母管2，压缩空气母管2用于连接厂用压缩器或小型空压机。
[0025]压缩空气母管2经过调压阀8后分为负压管20与流化及输送管5，负压管20经第一
控制阀9连接至输灰管1，流化及输送管5分别通过第五控制阀13及第七控制阀15连接至升温室16，升温室16通过第六控制阀14与氨气检测模块7连接，升温室还通过飞灰反吹管4与输灰管1相连通，飞灰反吹管4上设有第八控制阀22。
[0026]还包括旋风收尘器6，旋风收尘器6通过负压抽吸的原理自输灰管道吸取飞灰。旋风收尘器6的旋风收尘器入口18通过飞灰取样管3连接至输灰管1上，飞灰取样管3上安装有第三控制阀11，旋风收尘器6的旋风收尘器出口17通过第二控制阀10连接至负压管20，旋风收尘器6下方的集尘盒19通过第四控制阀12连接至升温室16。
[0027]作为本实施例的进一步选择，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃煤电厂在线取样检测除尘器灰样氨含量的系统，其特征在于：包括飞灰取样系统和氨气检测模块(7)，所述飞灰取样系统包括压缩空气母管(2)和旋风收尘器(6)，所述压缩空气母管(2)连接厂用压缩器或小型空压机；所述压缩空气母管(2)经过调压阀(8)后分为负压管(20)与流化及输送管(5)，所述负压管(20)经第一控制阀(9)连接至输灰管(1)，所述流化及输送管(5)分别通过第五控制阀(13)及第七控制阀(15)连接至升温室(16)，所述升温室(16)通过第六控制阀(14)与氨气检测模块(7)连接，所述升温室(16)还通过飞灰反吹管(4)与输灰管(1)相连通，飞灰反吹管(4)上设有第八控制阀(22)；所述旋风收尘器(6)的旋风收尘器入口(18)通过飞灰取样管(3)连接至输灰管(1)上，所述飞灰取样管(3)上安装有第三控制阀(11)，所述旋风收尘器(6)的旋风收尘器出口(17)通过第二控制阀(10)连接至负压管(20)，所述旋风收尘器(6)下方的集尘盒(19)通过第四控制阀(12)连接至升温室(16)。2.根据权利要求1所述的燃煤电厂在线取样检测除尘器灰样氨含量的系统，其特征在于：所述氨气检测模块(7)包括氨混合气输入管(23)，所述氨混合气输入管(23)经过滤器(24)后伸入氨吸收器(25)内；所述氨吸收器(25)顶部一侧设置废气排放口(28)，所述氨吸收器(25)顶部中心开孔设置氨检测仪(29)，所述氨吸收器(25)壁面上部设置原液输入口(27)，所述氨吸收器(25)底部设置废液排放口(26)。3.根据权利要求2所述的燃煤电厂在线取样检测除尘器灰样氨含量的系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉攀，韩停停，张双平，张优，贾西部，郭静娟，袁园，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：