在位灭菌机械搅拌玻璃发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在位灭菌机械搅拌玻璃发酵罐，包括玻璃发酵罐本体，所述玻璃发酵罐本体的上端通过安装螺丝安装有发酵罐盖，所述发酵罐盖的一侧上端连通有进气口，所述进气口的下端连通有排气结构，所述排气结构通过固定块安装在发酵罐盖内壁上，所述发酵罐盖的上侧外端固定设置有驱动电机，所述驱动电机的下端连接有搅拌杆，所述搅拌杆上通过安装套安装有搅拌桨，所述搅拌桨的外端连接有刮刀，所述搅拌杆的下端通过支撑杆连接有斜刮刀，所述玻璃发酵罐本体的两侧上端连通有进料口，所述排气结构包括排气管，所述排气管的下端均匀的分布有多个排气口，本装置能够大大提高提高对原料的发酵效果，而且能够方便对发酵罐整体清洗和灭菌处理。洗和灭菌处理。洗和灭菌处理。

【技术实现步骤摘要】
在位灭菌机械搅拌玻璃发酵罐


[0001]本技术属于发酵罐
，具体为在位灭菌机械搅拌玻璃发酵罐。

技术介绍

[0002]发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
[0003]目前的发酵罐在发酵的过程中，会通过搅拌杆对发酵原料进行混合，但是整体的混合效果差，同时导致整体的发酵效果差，而且目前的发酵罐在后期的灭菌和清洗操作比较繁琐，因此提出了一种在位灭菌机械搅拌玻璃发酵罐来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种在位灭菌机械搅拌玻璃发酵罐。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种在位灭菌机械搅拌玻璃发酵罐，包括玻璃发酵罐本体，所述玻璃发酵罐本体的上端通过安装螺丝安装有发酵罐盖，所述发酵罐盖的一侧上端连通有进气口，所述进气口的下端连通有排气结构，所述排气结构通过固定块安装在发酵罐盖内壁上，所述发酵罐盖的上侧外端固定设置有驱动电机，所述驱动电机的下端连接有搅拌杆，所述搅拌杆上通过安装套安装有搅拌桨，所述搅拌桨的外端连接有刮刀，所述搅拌杆的下端通过支撑杆连接有斜刮刀，所述玻璃发酵罐本体的两侧上端连通有进料口，所述排气结构包括排气管，所述排气管的下端均匀的分布有多个排气口。
[0006]在一优选的实施方式中，所述排气管整体为圆形，所述排气管的中部开设有通腔，所述玻璃发酵罐本体的一侧外端设置有控制台，所述玻璃发酵罐本体的底部均匀的分布有多个支撑底座。
[0007]在一优选的实施方式中，所述玻璃发酵罐本体内侧的发酵腔为锥形，所述玻璃发酵罐本体的下端连通有排料口，所述排料口上设置有调节阀，所述进气口的上端连接有连接法兰。
[0008]在一优选的实施方式中，所述玻璃发酵罐本体的两侧内壁上设置有加热元件，所述斜刮刀和刮刀的相离一端与玻璃发酵罐本体内壁相贴合。
[0009]在一优选的实施方式中，所述安装套的内直径与搅拌杆的外直径相同，所述搅拌杆和安装套通过安装螺栓固定在一起。
[0010]在一优选的实施方式中，所述搅拌桨上开设有多个通孔。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过过连接法兰与氧气排入接口相连接，向装置内排入氧气，然后加热元件工作，保证发酵罐内一个良好的发酵环境，同时驱动电机工作，带动搅拌杆工
作，便可带动搅拌桨工作，对原料、发酵剂和氧气混合，能够大大提高微生物的发酵效果，提高了装置的实用性。
[0013]2、本技术中，通过斜刮刀和刮刀能够对玻璃发酵罐本体内壁上的原料进行刮除处理，发酵罐盖拿掉，方便对玻璃发酵罐本体内壁进行清理，通过进气口与高温蒸汽接口相连接，便可对玻璃发酵罐本体进行灭菌处理，多个排气口使得向玻璃发酵罐本体内排入的气体更加均匀，使得对装置整体灭菌效果更好，提高了整体的使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体的立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体的剖视的结构示意简图；
[0016]图3为本技术的排气结构的仰视的结构示意简图。
[0017]图中标记：1
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进气口、2
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发酵罐盖、3
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进料口、4
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玻璃发酵罐本体、5
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控制台、6
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支撑底座、7
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安装螺丝、8
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驱动电机、9
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排气结构、91
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排气管、92
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排气口、10
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加热元件、11
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刮刀、12
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排料口、13
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斜刮刀、14
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通孔、15
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搅拌桨、16
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安装套、17
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固定块。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参照图1
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3，一种在位灭菌机械搅拌玻璃发酵罐，包括玻璃发酵罐本体4，玻璃发酵罐本体4的上端通过安装螺丝7安装有发酵罐盖2，拆卸掉安装螺丝7，便可将发酵罐盖2拿掉，方便对玻璃发酵罐本体4内壁进行清理，发酵罐盖2的一侧上端连通有进气口1，进气口1的下端连通有排气结构9，排气结构9通过固定块17安装在发酵罐盖2内壁上，发酵罐盖2的上侧外端固定设置有驱动电机8，驱动电机8的下端连接有搅拌杆，搅拌杆上通过安装套16安装有搅拌桨15，驱动电机8工作，带动搅拌杆工作，便可带动搅拌桨15工作，对原料、发酵剂和氧气混合，能够大大提高微生物的发酵效果，搅拌桨15的外端连接有刮刀11，搅拌杆的下端通过支撑杆连接有斜刮刀13，玻璃发酵罐本体4的两侧上端连通有进料口3，通过进料口3向玻璃发酵罐本体4内排入发酵原料和发酵剂，排气结构9包括排气管91，排气管91的下端均匀的分布有多个排气口92，通过多个排气口92使得向玻璃发酵罐本体4内排入的气体更加均匀，使得灭菌效果或着发酵的效果更好。
[0020]需要说明的是，排气管91整体为圆形，排气管91的中部开设有通腔，玻璃发酵罐本体4的一侧外端设置有控制台5，通过控制台5可以控制装置整体的工作，玻璃发酵罐本体4的底部均匀的分布有多个支撑底座6，通过多个支撑底座6可以对装置整体起到支撑。
[0021]需要说明的是，玻璃发酵罐本体4内侧的发酵腔为锥形，玻璃发酵罐本体4的下端连通有排料口12，排料口12上设置有调节阀，通过排料口12可以将发酵后的物料排出，通过调节阀可以控制排料的速率，进气口1的上端连接有连接法兰，同时通过进气口1上端的连接法兰可以与氧气接口和高温蒸汽接口相连接，向装置内排入氧气或着蒸汽。
[0022]需要说明的是，玻璃发酵罐本体4的两侧内壁上设置有加热元件10，斜刮刀13和刮刀11的相离一端与玻璃发酵罐本体4内壁相贴合，加热元件10工作，可以保证发酵罐内一个
良好的发酵环境。
[0023]需要说明的是，安装套16的内直径与搅拌杆的外直径相同，搅拌杆和安装套16通过安装螺栓固定在一起，将安装螺栓松掉，可以调节搅拌桨的位置，或着将搅拌桨拆掉进行更换或着清理。
[0024]需要说明的是，搅拌桨15上开设有多个通孔14，通过设置的多个通孔14，使得搅拌桨15在搅拌时受到的阻力更小。
[0025]工作原理：本装置在使用时，首先整体外接电源，然后通过进料口3排入发酵原料，然后还可以加入发酵剂，同时通过连接法兰与氧气排入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在位灭菌机械搅拌玻璃发酵罐，包括玻璃发酵罐本体(4)，其特征在于：所述玻璃发酵罐本体(4)的上端通过安装螺丝(7)安装有发酵罐盖(2)，所述发酵罐盖(2)的一侧上端连通有进气口(1)，所述进气口(1)的下端连通有排气结构(9)，所述排气结构(9)通过固定块(17)安装在发酵罐盖(2)内壁上，所述发酵罐盖(2)的上侧外端固定设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的下端连接有搅拌杆，所述搅拌杆上通过安装套(16)安装有搅拌桨(15)，所述搅拌桨(15)的外端连接有刮刀(11)，所述搅拌杆的下端通过支撑杆连接有斜刮刀(13)，所述玻璃发酵罐本体(4)的两侧上端连通有进料口(3)，所述排气结构(9)包括排气管(91)，所述排气管(91)的下端均匀的分布有多个排气口(92)。2.如权利要求1所述的在位灭菌机械搅拌玻璃发酵罐，其特征在于：所述排气管(91)整体为圆形，所述排气管(91)的中部开设有通腔，所述玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡杨，
申请(专利权)人：湖北厚品生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：