一种全自动离位玻璃发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动离位玻璃发酵罐，包括发酵罐，所述发酵罐靠近下方一侧连通有出料管，所述发酵罐的顶部安装有顶盖。本实用新型专利技术，电机带动第一转轴转动时，使第一转轴带动上方的第一换向齿轮转动，上方的第一换向齿轮通过第二换向齿轮带动下方的第一换向齿轮反向转动，使第一转轴带动第二转轴反向转动，当第一转轴与第二转轴转动时，第一转轴与第二转轴带动转动杆旋转，转动杆带动传动齿轮与齿架产生相对移动，使传动齿轮带动转动杆自身产生转动，使转动杆带动搅拌杆转动，通过反向转动的第一转轴与第二转轴，能够使物料上下双层向相反方向流动，同时通过搅拌杆对物料进行全面搅拌，能够有效的提高物料的发酵效率。能够有效的提高物料的发酵效率。能够有效的提高物料的发酵效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动离位玻璃发酵罐


[0001]本技术涉及玻璃发酵罐
，具体为一种全自动离位玻璃发酵罐。

技术介绍

[0002]离位玻璃发酵罐由于具有使用原材料少、实验操作便易、发酵过程中物料情况易观察等优点广泛应用于各研究工作中，因此玻璃发酵罐已成为目前国内外科研单位使用最广，且具有很大发展前景的发酵研究罐体，现有的离位玻璃发酵罐大都能够自动计量添加物料，并且能够对物料进行搅拌，加快物料发酵。
[0003]现有的全自动离位玻璃发酵罐在使用时，只能通过电机带动搅拌杆带动物料单向转动，使物料随着搅拌杆单向流动，使得药物与物料无法充分混合，不便使用，因此迫切需要能改进全自动离位玻璃发酵罐结构的技术，来完善此装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动离位玻璃发酵罐，解决了现有的全自动离位玻璃发酵罐在使用时，只能通过电机带动搅拌杆带动物料单向转动，使物料随着搅拌杆单向流动，使得药物与物料无法充分混合，不便使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动离位玻璃发酵罐，包括发酵罐，所述发酵罐靠近下方一侧连通有出料管，所述发酵罐的顶部安装有顶盖，所述顶盖一侧顶部开设有投料口，其中，
[0006]所述发酵罐的顶端中部安装有电机，所述电机的轴端安装有第一转轴，所述发酵罐靠近第一转轴下方的内部转动连接有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴之间设置有传动箱，所述传动箱两侧与发酵罐内壁固定连接，所述第一转轴与第二转轴位于传动箱内的端部均固定有第一换向齿轮；/>[0007]所述传动箱的内部两侧转动连接有第二换向齿轮，所述第一转轴与第二转轴的两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆上等距固定有搅拌杆，所述转动杆靠近发酵罐内壁的端部固定有传动齿轮，所述发酵罐对应传动齿轮下方的内壁固定有齿架，所述顶盖的另一侧顶部设置有排压机构。
[0008]优选的，所述第一换向齿轮与第二换向齿轮相啮合，且第一换向齿轮之间通过第二换向齿轮构成换向机构。
[0009]优选的，所述齿架上等距固定有传动齿，且齿架的传动齿与传动齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述所述顶盖的另一侧顶部开设有排压口，所述顶盖对应排压口的顶部固定有支架，所述支架的下方设置有阀板，所述阀板对应排压口的底部固定有密封塞，所述阀板上对称贯穿有导杆槽，所述支架对应导杆槽的底部固定有导杆，所述支架到阀板之间的导杆上套有弹簧。
[0011]优选的，所述密封塞由橡胶材料制成，且密封塞外径与排压口内径相等，并且密封塞通过弹簧与支架构成弹性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术，电机带动第一转轴转动时，使第一转轴带动上方的第一换向齿轮转动，上方的第一换向齿轮通过第二换向齿轮带动下方的第一换向齿轮反向转动，使第一转轴带动第二转轴反向转动，当第一转轴与第二转轴转动时，第一转轴与第二转轴带动转动杆旋转，转动杆带动传动齿轮与齿架产生相对移动，使传动齿轮带动转动杆自身产生转动，使转动杆带动搅拌杆转动，通过反向转动的第一转轴与第二转轴，能够使物料上下双层向相反方向流动，同时通过搅拌杆对物料进行全面搅拌，能够有效的提高物料的发酵效率。
[0014]2、本技术，物料发酵时会产生大量气体，使发酵罐内气压升高，当发酵罐气压对密封塞的推力大于弹簧的弹力时，气体将密封塞推出排压口，使发酵罐内多余气体通过排压口排出，当发酵罐内气压降低后，通过弹簧能够使密封塞自动对排压口进行密封，避免外界空气进入发酵罐内部，对物料造成污染。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术搅拌杆立体结构示意图；
[0017]图3为本技术阀板立体结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、发酵罐；2、出料管；3、顶盖；4、投料口；5、密封盖；6、电机；7、第一转轴；8、第二转轴；9、传动箱；10、第一换向齿轮；11、第二换向齿轮；12、转动杆；13、搅拌杆；14、传动齿轮；15、齿架；16、排压口；17、支架；18、阀板；19、密封塞；20、导杆槽；21、导杆；22、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种全自动离位玻璃发酵罐，包括发酵罐1，发酵罐1靠近下方一侧连通有出料管2，发酵罐1的顶部安装有顶盖3，顶盖3一侧顶部开设有投料口4，其中，
[0023]发酵罐1的顶端中部安装有电机6，电机6的轴端安装有第一转轴7，发酵罐1靠近第一转轴7下方的内部转动连接有第二转轴8，第一转轴7与第二转轴8之间设置有传动箱9，传动箱9两侧与发酵罐1内壁固定连接，第一转轴7与第二转轴8位于传动箱9内的端部均固定有第一换向齿轮10；
[0024]传动箱9的内部两侧转动连接有第二换向齿轮11，第一转轴7与第二转轴8的两侧均转动连接有转动杆12，转动杆12上等距固定有搅拌杆13，转动杆12靠近发酵罐1内壁的端部固定有传动齿轮14，发酵罐1对应传动齿轮14下方的内壁固定有齿架15，顶盖3的另一侧顶部设置有排压机构；
[0025]参阅图1和图2，第一换向齿轮10与第二换向齿轮11相啮合，且第一换向齿轮10之
间通过第二换向齿轮11构成换向机构，齿架15上等距固定有传动齿，且齿架15的传动齿与传动齿轮14相啮合，当电机6带动第一转轴7转动时，使第一转轴7带动上方的第一换向齿轮10转动，上方的第一换向齿轮10通过第二换向齿轮11带动下方的第一换向齿轮10反向转动，使第一转轴7带动第二转轴8反向转动，当第一转轴7与第二转轴8转动时，第一转轴7与第二转轴8带动转动杆12旋转，转动杆12带动传动齿轮14与齿架15产生相对移动，使传动齿轮14带动转动杆12自身产生转动，使转动杆12带动搅拌杆13转动，通过反向转动的第一转轴7与第二转轴8，能够使物料上下双层向相反方向流动，同时通过搅拌杆13对物料进行全面搅拌，能够有效的提高物料的发酵效率。
[0026]参阅图3和图4，顶盖3的另一侧顶部开设有排压口16，顶盖3对应排压口16的顶部固定有支架17，支架17的下方设置有阀板18，阀板18对应排压口16的底部固定有密封塞19，阀板18上对称贯穿有导杆槽20，支架17对应导杆槽20的底部固定有导杆21，支架17到阀板18之间的导杆21上套有弹簧22，密封塞19由橡胶材料制成，且密封塞19外径与排压口16内径相等，并且密封塞19通过弹簧22与支架17构成弹性连接，当物料发酵时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动离位玻璃发酵罐，包括发酵罐(1)，其特征在于：所述发酵罐(1)靠近下方一侧连通有出料管(2)，所述发酵罐(1)的顶部安装有顶盖(3)，所述顶盖(3)一侧顶部开设有投料口(4)，其中，所述发酵罐(1)的顶端中部安装有电机(6)，所述电机(6)的轴端安装有第一转轴(7)，所述发酵罐(1)靠近第一转轴(7)下方的内部转动连接有第二转轴(8)，所述第一转轴(7)与第二转轴(8)之间设置有传动箱(9)，所述传动箱(9)两侧与发酵罐(1)内壁固定连接，所述第一转轴(7)与第二转轴(8)位于传动箱(9)内的端部均固定有第一换向齿轮(10)；所述传动箱(9)的内部两侧转动连接有第二换向齿轮(11)，所述第一转轴(7)与第二转轴(8)的两侧均转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)上等距固定有搅拌杆(13)，所述转动杆(12)靠近发酵罐(1)内壁的端部固定有传动齿轮(14)，所述发酵罐(1)对应传动齿轮(14)下方的内壁固定有齿架(15)，所述顶盖(3)的另一侧顶部设置有排压机构。2.根据权利要求1所述的全自动离位玻璃发酵罐，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡杨，
申请(专利权)人：湖北厚品生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：