【技术实现步骤摘要】
高炉熔渣底滤池及高炉熔渣底滤法过滤系统
[0001]本技术涉及金属冶炼设备领域，特别涉及一种高炉熔渣底滤池及高炉熔渣底滤法过滤系统。
技术介绍
[0002]国内钢铁冶炼领域年粗钢产量约为10亿吨，每年用于生产粗钢的铁水约7亿吨，产生的高温液态熔渣约2.5亿吨。目前普遍采用水冲渣工艺对熔渣进行粒化处理。高炉水冲渣工艺有底滤法、转鼓法、轮法、搅拢水冲渣工艺系统设计法、拉萨法、圆盘法等，根据渣水分离方式的不同，大致可归为过滤法和机械法两种。国内外通常采用沉淀过滤法(常称底滤法)水渣工艺对熔渣进行处理。高炉炉渣经过水力冲渣，用水将炉渣击碎后，炉渣成为松散的渣水混合物，渣水混合物经过冲渣沟进入过滤池，液态水经过过滤池内的多层过滤层过滤，固态的渣粒沉积在过滤池底部，通过抓取机构将固态散装炉渣抓取、装车外运。经过水淬后的渣粒的粒径在0.2mm
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3mm，主要用于水泥原料、隔热填料等，用途广泛。实际使用过程中，影响渣水分离效率的主要影响因素是过滤层的过滤速率和分离效果：滤层太严密，导致过滤速度缓慢，渣水分离需要时间长，同时...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉熔渣底滤池，其特征在于，所述高炉熔渣底滤池包括滤池本体，所述滤池本体内设有模块化过滤层，所述模块化过滤层与所述滤池本体的池底间隔设置，所述滤池本体通过所述模块化过滤层分为抓渣区和滤后沉淀区，所述滤后沉淀区中设有反冲洗管结构和排水结构，所述反冲洗管结构位于所述模块化过滤层与所述排水结构之间。2.如权利要求1所述的高炉熔渣底滤池，其特征在于，所述反冲洗管结构包括多个独立分区进水管路，所述滤池本体的池底划分形成多个反冲分区，每个所述反冲分区中对应设有一个所述独立分区进水管路。3.如权利要求2所述的高炉熔渣底滤池，其特征在于，所述独立分区进水管路包括相连接的分区进水主管和分区进水支管，所述分区进水支管的两端设有布水支管结构，所述布水支管结构上设有多个水流喷射孔。4.如权利要求3所述的高炉熔渣底滤池，其特征在于，所述布水支管结构包括布水连接支管和连接在所述布水连接支管的两端的两根布水横向支管，所述分区进水支管与所述布水连接支管相连，在所述布水横向支管上间隔排列设有多根水流喷射管，多个所述水流喷射孔开设在多根所述水流喷射管上，所述水流喷射孔面向所述模块化过滤层设置。5.如权利要求4所述的高炉熔渣底滤池，其特征在于，所述水流喷射孔沿所述水流喷射管的长度方向等间隔排列设置，所述水流喷射孔沿所述水流喷射管的圆周方向设有至少两个。6.如权利要求5所述的高炉熔渣底滤池，其特征在于，沿所述水流喷射管的长度方向，两两相邻的所述水流喷射孔的间距为100mm
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400mm。7.如权利要求5所述的高炉熔渣底滤池，其特征在于，所述水流喷射孔沿所述水流喷射管的圆周方向设有两个，两个所述水流喷射孔关于所述水流喷射管的竖向中心线对称设置，两个所述水流喷射孔绕所述水流喷射管轴线的夹角为30
°‑
180
°
。8.如权利要求4
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7中任意一项所述的高炉熔渣底滤池，其特征在于，所述水流喷射孔的直径为5mm
‑
30mm。9.如权利要求2所述的高炉熔渣底滤池，其特征在于，所述排水结构包括多个独立分区排水管路，所述滤池本体的池底划分形成多个排水分区，每个所述排水分区中对应设有一个所述独立分区排水管路。10.如权利要求9所述的高炉熔渣底滤池，其特征在于，所述独立分区排水管路包括相连接的分区排水主管和分区排水支管，所述分区排水支管的两端设有排水支管结构，所述排水支管结构上设有多个排水孔。11.如权利要求10所述的高炉熔渣底滤池，其特征在于，所述排水支管结构包括排水连接支管和连接在所述排水连接支管的两端的两根排水横向支管，所述分区排水支管与所述排水连接支管相连，多个所述排水孔开设在多根所述排水横向支管上。12.如权利要求11所述的高炉熔渣底滤池，其特征在于，沿所述排水横向支管的长度方向，两两相邻的所述排水孔的间距为100mm
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400mm。13.如权利要求12所述的高炉熔渣底滤池，其特征在于，所述排水孔沿所述排水横向支管的圆周方向设有两个，两个所述排水孔关于所述排水横向支管的竖向中心线对称设置，两个所述排水孔绕所述排水横向支管的轴线夹角为30
°‑
180
°
。14.如权利要求10
‑
13中任意一项所述的高炉熔渣底滤池，其特征在于，所述排水孔的
直径为1...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿明山，陈瑜，王得刚，郭戌，段国建，陈秀娟，全强，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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