一种新型渣水分离器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型渣水分离器，包括箱体，箱体左侧端设置渣水进口，右侧端一侧设置净化水排放口，箱体内底部安装缓流沉淀格栅，箱体内上方设置净水溢流隔板，箱体下端连接倾斜设置的绞龙，绞龙下端设置与箱体内腔连通的渣水下入口，绞龙顶端设置排渣口。本申请结构简单，箱体顺应污水流体构造，在节约钢材的基础上，最大化了缓流沉淀效果，并借助绞龙进行渣料和水的过滤分离，充分利用物料的非磨琢性以及绞龙对物料的压结倾向对污水进行有效排出，出料含水少，对物料的后续处理及污水的回收使用均有良好的效果。控制器根据污水池液位控制潜水泵及绞龙工作自动启停，全自动化操作，节省人力。节省人力。节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型渣水分离器


[0001]本技术涉及固液分离装置
，具体涉及一种新型渣水分离器。

技术介绍

[0002]在现有技术中，渣水分离工作主要应用沉淀池进行沉淀，采用筛网进行筛分，占用场面面积较大，筛网过滤容易堵塞，清理不便，且分离效率差，自动化程度低，清理筛网，打捞物料均需占用人力，造成成本高昂。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种新型渣水分离器，成本低廉，操作自动且有效。
[0004]基于上述问题，本技术提出的技术方案是一种新型渣水分离器，包括箱体，箱体左侧端设置渣水进口，右侧端一侧设置净化水排放口，箱体内底部安装缓流沉淀格栅，箱体内上方设置净水溢流隔板，箱体下端连接倾斜设置的绞龙，绞龙下端设置与箱体内腔连通的渣水下入口，绞龙顶端设置排渣口。
[0005]其中，所述箱体由位于上方的、纵向截面为直角三角形的第一箱体和位于下方的、纵向截面为直角梯形的第二箱体组成，所述第一箱体和第二箱体的内部形成连通的中空腔。
[0006]进一步的，位于第一箱体内的缓流沉淀格栅垂直于第一箱体顶面，位于第二箱体内的缓流沉淀格栅垂直于第二箱体的顶面并与位于第一箱体内的缓流沉淀格栅相接。
[0007]其中，所述箱体和绞龙焊接为一体。
[0008]进一步的，所述绞龙与水平面呈30
°
夹角。
[0009]进一步的，所述渣水下入口位于所述缓流沉淀格栅的正下方。
[0010]进一步的，所述绞龙包括外筒和位于外筒内的螺旋翅片，所述螺旋翅片与外筒的缝隙为1～2mm。
[0011]其中，还包括控制器，污水池安装液位传感器，所述渣水进口连接渣浆泵，所述液位传感器、渣浆泵与所述控制器电连接，由控制器控制渣浆泵的启停。
[0012]进一步的，所述电机与所述控制器电连接，由控制器控制电机启停。
[0013]本技术的优点和有益效果：
[0014]本申请结构简单，箱体内底部安装缓流沉淀格栅，箱体内上方设置净水溢流隔板，箱体下端连接倾斜设置的绞龙，箱体顺应污水流体构造，在节约钢材的基础上，最大化了缓流沉淀效果；借助绞龙螺旋翅片与外筒间隙进行渣料和水的过滤分离，充分利用物料的非磨琢性以及绞龙对物料的压结倾向对污水进行有效排出，造成出料尽可能的少含水，对物料的后续处理及污水的回收使用均有良好的效果；传动部件少，结构简单，故障率几乎为零；由控制器控制潜水泵及上料绞龙工作的自动启停，全自动化操作，基本不使用人力；本申请能够充分回收物料和减轻下游污水处理压力，对降低企业成本，提升环境效益有很大
的帮助。
附图说明
[0015]图1为本技术的侧视图。
[0016]图2为绞龙的结构示意图。
[0017]其中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、绞龙；31、外筒；32、旋转轴；33、螺旋翅片；34、电机；4、渣水进口；5、净水排出口；6、渣水下入口；7、排渣口；8、缓流沉淀格栅；9、净水溢流隔板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。
[0019]如图1
‑
图2所示，一种新型渣水分离器，包括箱体，箱体左侧端设置渣水进口4，右侧端一侧设置净化水排放口，箱体内底部安装栅，缓流沉淀格栅8呈四横两纵结构，箱体内上方设置净水溢流隔板9，箱体下端连接倾斜设置的绞龙3，绞龙3下端设置与箱体内腔连通的渣水下入口6，绞龙3顶端设置排渣口7。
[0020]其中，所述箱体由位于上方的、纵向截面为直角三角形的第一箱体1和位于下方的、纵向截面为直角梯形的第二箱体2组成，所述第一箱体1和第二箱体2的内部形成连通的中空腔。位于第一箱体1内的缓流沉淀格栅8垂直于第一箱体1顶面，位于第二箱体2内的缓流沉淀格栅8垂直于第二箱体2的顶面并与位于第一箱体1内的缓流沉淀格栅8相接。缓流沉淀格栅顺应箱体结构设置，即顺应污水流体构造，在节约钢材的基础上，最大化了缓流沉淀效果。
[0021]其中，所述箱体和绞龙3焊接为一体，节省物料，避免渗漏。
[0022]进一步的，所述绞龙3与水平面呈30
°
夹角，保证从绞龙3分离后的污水能够尽可能长时间的沉淀再净化，当沉淀过滤后的污水漫过净水溢流隔板9后从净水排出口5排出。
[0023]进一步的，所述绞龙3的渣水下入口6位于所述缓流沉淀格栅8的正下方，使得含料进水口自污水池抽至缓流沉淀格栅8处经缓流沉淀后进入绞龙进料口。
[0024]进一步的，所述绞龙3包括外筒31和位于外筒31内的螺旋翅片33，所述螺旋翅片33与外筒31的缝隙为1～2mm，渣料颗粒度普遍为3
‑
5mm，起到了提升渣料和过滤污水的作用。
[0025]其中，还包括控制器，污水池安装液位传感器，所述渣水进口4连接渣浆泵，所述液位传感器、渣浆泵与所述控制器电连接，驱动旋转轴32的电机34与所述控制器电连接，控制器为可编辑PLC控制器，液位传感器将污水池液位信息传递至控制器，控制器经分析自动控制潜水泵及绞龙3工作的启停，全自动化操作，基本不使用人力。
[0026]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型渣水分离器，包括箱体，箱体左侧端设置渣水进口，右侧端一侧设置净化水排放口，其特征在于：箱体内底部安装缓流沉淀格栅，箱体内上方设置净水溢流隔板，箱体下端连接倾斜设置的绞龙，绞龙下端设置与箱体内腔连通的渣水下入口，绞龙顶端设置排渣口。2.根据权利要求1所述的新型渣水分离器，其特征在于：所述箱体由位于上方的、纵向截面为直角三角形的第一箱体和位于下方的、纵向截面为直角梯形的第二箱体组成，所述第一箱体和第二箱体的内部形成连通的中空腔。3.根据权利要求2所述的新型渣水分离器，其特征在于：位于第一箱体内的缓流沉淀格栅垂直于第一箱体顶面，位于第二箱体内的缓流沉淀格栅垂直于第二箱体的顶面并与位于第一箱体内的缓流沉淀格栅相接。4.根据权利要求1所述的新型渣水分离器，其特征在于：所述箱体和绞...

【专利技术属性】
技术研发人员：常涛，
申请(专利权)人：天津盈创汇智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：