钻杆端部打磨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钻杆端部打磨机构，具有机架；机架上设有升降板，升降板上设有水平移动板，水平移动板的移动方向与升降板的升降方向垂直设置，水平移动板上固定设有旋转电机，旋转电机的输出端固定设有转板，转板上设有转动支架，转动支架的一端转动连接在转板上，转动支架上远离转动支架的一端设有由驱动电机驱动且可对钻杆的端部进行打磨的磨轮，转动支架上设有可控制转动支架转动的操控杆，操控杆的一端固定在转动支架上，操控杆的另一端向外延伸，机架上固定设有两个相对设置且可对钻杆进行支撑的支撑滚轮，操控杆操控转动支架下压后，转动支架上的磨轮对被支撑滚轮支撑的钻杆进行打磨。本实用新型专利技术结构巧妙，便捷高效。便捷高效。便捷高效。

【技术实现步骤摘要】
钻杆端部打磨机构


[0001]本技术涉及一种钻杆端部打磨机构。

技术介绍

[0002]钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。钻杆分为方钻杆、钻杆和加重钻杆三类。连接次序为方钻杆(1根)+钻杆(n根，由井深决定)+加重钻杆(n根，由钻具组合设计决定)。现有的钻杆在使用前需要在钻杆的端部进行打磨，现有的技术一般都是通过手工的方式，但是手工打磨效率低，且打磨的质量差，会影响钻杆的使用效果，十分不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种钻杆端部打磨机构，能够快捷高效的对钻杆的端部进行打磨。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：本技术具有机架；所述机架上设有由升降气缸驱动升降设置在机架上的升降板，升降板上设有由第一气缸驱动滑动设置在升降板上的水平移动板，水平移动板的移动方向与升降板的升降方向垂直设置，所述水平移动板上固定设有旋转电机，旋转电机的输出端固定设有转板，转板上设有转动支架，转动支架的一端转动连接在转板上，转动支架上远离转动支架的一端设有由驱动电机驱动且可对钻杆的端部进行打磨的磨轮，转动支架上设有可控制转动支架转动的操控杆，操控杆的一端固定在转动支架上，操控杆的另一端向外延伸，所述机架上固定设有两个相对设置且可对钻杆进行支撑的支撑滚轮，操控杆操控转动支架下压后，转动支架上的磨轮对被支撑滚轮支撑的钻杆进行打磨。
[0005]上述升降板的底部设有多个导向杆，机架上设有多个可供导向杆穿过的导向孔，升降板通过导向杆与导向孔的配合以及升降气缸的驱动滑动连接在机架上。
[0006]上述升降板的上端设有平行设置的滑轨，滑轨的延伸方向与升降板的延伸方向平行设置，水平移动板的底部设有多个与各个滑轨配合的第一滑块，水平移动板通过第一滑块与滑轨的配合以及第一气缸的驱动滑动连接在升降板上。
[0007]上述水平移动板上设有圆形滑槽，转板的底部设有多个沿转板的轴线圆周分布在转板底部的第二滑块，转板通过第二滑块与圆形滑槽的滑动连接、以及旋转电机的驱动转动连接在水平移动板上。
[0008]上述磨轮的两端均设有第三滑块，磨轮的两端均转动连接在第三滑块上，驱动电机固定在任一第三滑块上，驱动电机的驱动端固定在磨轮上，转动支架上设有可供各个第三滑块滑动的调节滑槽，各个调节滑槽内均固定设有调节气缸，调节气缸的伸缩端与第三滑块固定连接，磨轮的两端通过各个调节气缸对第三滑块的驱动进行位置调节。
[0009]本技术具有积极的效果：(1)本技术在机架上通过升降气缸来带动升降板进行升降，通过第一气缸带动水平移动板进行水平调节，通过旋转电机带动转板进行角度调节，可以根据实际的钻杆的尺寸来进行磨轮的位置的调节，通过操控杆来带动转动支架以及转动支架上的磨轮对钻杆的端部进行打磨，能够打磨钻杆的端部打磨的精准度和高效性，便捷实用。
[0010](2)本技术通过在升降板的底部设置多个导向杆，在机架上设置多个导向孔，通过导向杆和导向孔的配合保证了升降板升降时的顺畅度，也保证了升降板与机架连接的稳定性，高效实用。
[0011](3)本技术通过在升降板上设置滑轨，在水平移动板上设置第一滑块，一方面保证了水平移动板在升降板上水平滑动的顺畅度，另一方面也保证了水平移动板与升降板连接的稳定性，便捷实用。
[0012](4)本技术通过在水平移动板上设置圆形滑槽，转板的底部设置多个第二滑块，通过各个第二滑块和圆形滑槽的配合，一方面保证了转板转动的顺畅度，另一方面也保证了转板与水平移动板连接的稳定性，高效便捷。
[0013](5)本技术通过在转动支架上设置调节滑槽来供磨轮进行滑动，调节气缸带动第三滑块在调节滑槽内滑动，磨轮可以根据钻杆的实际尺寸进行及时的调节，并且第三滑块和调节滑槽的配合以及调节气缸的驱动也能保证磨轮在打磨钻杆时的稳定性，便捷实用。
附图说明
[0014]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0015]图1为本技术中钻杆端部打磨机构的主视图；
[0016]图2为图1中A处的放大图；
[0017]图3为本技术中升降板与水平移动板连接的整体结构示意图；
[0018]图4为本技术中水平移动板的俯视图。
具体实施方式
[0019]见图1至图4，本技术具有机架1；所述机架1上设有由升降气缸21驱动升降设置在机架1上的升降板2，升降板2上设有由第一气缸20驱动滑动设置在升降板2上的水平移动板3，水平移动板3的移动方向与升降板2的升降方向垂直设置，所述水平移动板3上固定设有旋转电机33，旋转电机33的输出端固定设有转板4，转板4上设有转动支架5，转动支架5的一端转动连接在转板4上，转动支架5上远离转动支架5的一端设有由驱动电机53驱动且可对钻杆的端部进行打磨的磨轮8，转动支架5上设有可控制转动支架5转动的操控杆6，操控杆6的一端固定在转动支架5上，操控杆6的另一端向外延伸，所述机架1上固定设有两个相对设置且可对钻杆进行支撑的支撑滚轮7，操控杆6操控转动支架5下压后，转动支架5上的磨轮8对被支撑滚轮7支撑的钻杆进行打磨。
[0020]所述升降板2的底部设有多个导向杆22，机架1上设有多个可供导向杆22穿过的导向孔，升降板2通过导向杆22与导向孔的配合以及升降气缸21的驱动滑动连接在机架1上。
[0021]所述升降板2的上端设有平行设置的滑轨23，滑轨23的延伸方向与升降板2的延伸方向平行设置，水平移动板3的底部设有多个与各个滑轨23配合的第一滑块31，水平移动板3通过第一滑块31与滑轨23的配合以及第一气缸20的驱动滑动连接在升降板2上。
[0022]所述水平移动板3上设有圆形滑槽32，转板4的底部设有多个沿转板4的轴线圆周分布在转板4底部的第二滑块41，转板4通过第二滑块41与圆形滑槽32的滑动连接、以及旋转电机33的驱动转动连接在水平移动板3上。
[0023]所述磨轮8的两端均设有第三滑块52，磨轮8的两端均转动连接在第三滑块52上，驱动电机53固定在任一第三滑块52上，驱动电机53的驱动端固定在磨轮8上，转动支架5上设有可供各个第三滑块52滑动的调节滑槽51，各个调节滑槽51内均固定设有调节气缸54，调节气缸54的伸缩端与第三滑块52固定连接，磨轮8的两端通过各个调节气缸54对第三滑块52的驱动进行位置调节。
[0024]本技术的工作原理：本技术在进行使用时，钻杆的一端架设在相对设置的支撑滚轮7上，机架1上的升降气缸21驱动升降板2进行上升，升降板2在上升的过程中通过导向杆22和导向孔的配合升降设置在机架1上，水平移动板3通过第一气缸20的驱动和滑轨23和第一滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻杆端部打磨机构，具有机架(1)；其特征在于：所述机架(1)上设有由升降气缸(21)驱动升降设置在机架(1)上的升降板(2)，升降板(2)上设有由第一气缸(20)驱动滑动设置在升降板(2)上的水平移动板(3)，水平移动板(3)的移动方向与升降板(2)的升降方向垂直设置，所述水平移动板(3)上固定设有旋转电机(33)，旋转电机(33)的输出端固定设有转板(4)，转板(4)上设有转动支架(5)，转动支架(5)的一端转动连接在转板(4)上，转动支架(5)上远离转动支架(5)的一端设有由驱动电机(53)驱动且可对钻杆的端部进行打磨的磨轮(8)，转动支架(5)上设有可控制转动支架(5)转动的操控杆(6)，操控杆(6)的一端固定在转动支架(5)上，操控杆(6)的另一端向外延伸，所述机架(1)上固定设有两个相对设置且可对钻杆进行支撑的支撑滚轮(7)，操控杆(6)操控转动支架(5)下压后，转动支架(5)上的磨轮(8)对被支撑滚轮(7)支撑的钻杆进行打磨。2.根据权利要求1所述的钻杆端部打磨机构，其特征在于：所述升降板(2)的底部设有多个导向杆(22)，机架(1)上设有多个可供导向杆(22)穿过的导向孔，升降板(2)通过导向杆(22)与导向孔的配合以及升降气缸(21)的驱动滑动连接在机架(1)上。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫锐，韩文威，
申请(专利权)人：泰州依莱特钻杆有限公司，
类型：新型
国别省市：