一种球化钢丝生产用冷却成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冷却成型装置技术领域，公开了一种球化钢丝生产用冷却成型装置，包括第一冷却池和第一冷却池一侧设置有第二冷却池，第二冷却池正面设置有抽风扇，第二冷却池外表面一侧设置有进气管，进气管另一端插接于第二冷却池内腔，进气管上方设置有排放管，排放管一端与进气管相通，抽风扇旋转后开始抽去第二冷却池内部的热气流，在第二冷却池被抽去气流时，同时进气管开始进气，随后气流通过进气管排入第二冷却池内部，通过外界冷却的气流进而降低水溶液的温度，从而对物料进行冷却降温。从而对物料进行冷却降温。从而对物料进行冷却降温。

【技术实现步骤摘要】
一种球化钢丝生产用冷却成型装置


[0001]本技术涉及冷却成型装置
，具体为一种球化钢丝生产用冷却成型装置。

技术介绍

[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，球化钢丝在生产时，需要使用钢丝进行制成，制成完成后，需要对其进行冷却处理，进而完成球化钢丝的生产制造。
[0003]现在的球化钢丝生产后需要将其放入成型冷却装置内部，通过冷却快速使球化钢丝进行成型，但是现在的冷却装置进行冷却时，大多通过水循环冷却组件对冷却装置内部的水溶液进行循环冷却，但是水溶液在持续的对钢丝进行冷却后，水循环组件冷却效果就会不佳。
[0004]针对上述问题。为此，提出一种球化钢丝生产用冷却成型装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种球化钢丝生产用冷却成型装置，在第一冷却池与第二冷却池使用时，此时进料管套接于物料下料管的外表面，随后生产后的物料下落至进料管内腔，进料管内部的物料下落至水溶液内部，随后抽风扇进行旋转，抽风扇旋转后开始抽去第二冷却池内部的热气流，在第二冷却池被抽去气流时，同时进气管开始进气，随后气流通过进气管排入第二冷却池内部，通过外界冷却的气流进而降低水溶液的温度，从而对物料进行冷却降温，从而解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球化钢丝生产用冷却成型装置，包括第一冷却池和第一冷却池一侧设置有第二冷却池，所述第二冷却池正面设置有抽风扇，第二冷却池外表面一侧设置有进气管，进气管另一端插接于第二冷却池内腔，进气管上方设置有排放管，排放管一端与进气管相通。
[0007]优选的，所述进气管呈Z字状结构。
[0008]优选的，所述进气管上端轴接有旋转管，旋转管外表面两侧设置有排放管。
[0009]优选的，所述一对排放管呈直角状相对反向设置。
[0010]优选的，所述第一冷却池和第二冷却池内腔上端设置有隔板，第一冷却池至第二冷却池内腔之间设置有斜面网格板，第一冷却池和第二冷却池内腔填充有水溶液。
[0011]优选的，所述第一冷却池上端设置有进料管，第一冷却池正面设置有水循环组件。
[0012]优选的，所述第二冷却池内腔壁上端设置有承重台，承重台上端设置有盖板。
[0013]优选的，所述进气管末端呈密封状结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提出的一种球化钢丝生产用冷却成型装置，在第一冷却池与第二冷却池使用时，此时进料管套接于物料下料管的外表面，随后生产后的物料下落至进料管内
腔，进料管内部的物料下落至水溶液内部，随后抽风扇进行旋转，抽风扇旋转后开始抽去第二冷却池内部的热气流，在第二冷却池被抽去气流时，同时进气管开始进气，随后气流通过进气管排入第二冷却池内部，通过外界冷却的气流进而降低水溶液的温度，从而对物料进行冷却降温。
[0016]2、本技术提出的一种球化钢丝生产用冷却成型装置，在气流通过进气管进入旋转管内部后，随后气流通过排放管进行排出，从而使旋转管进行旋转，在旋转管旋转时，排放管从而能够对水溶液进一步进行搅拌，进而对水溶液进行冷却散热。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的第二冷却池内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的第一冷却池与第二冷却池正视内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的第二冷却池侧视内部结构示意图；
[0021]图5为本技术的图4中A处放大结构示意图；
[0022]图6为本技术的旋转管结构示意图。
[0023]图中：1、第一冷却池；11、进料管；12、水循环组件；2、第二冷却池；21、盖板；22、承重台；23、隔板；24、斜面网格板；25、抽风扇；26、进气管；261、旋转管；262、排放管；27、水溶液。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为了解决第一冷却池1和第二冷却池2持续冷却的技术问题，如图1
‑
4所示，提供以下优选技术方案：
[0026]一种球化钢丝生产用冷却成型装置，包括第一冷却池1和第一冷却池1一侧设置有第二冷却池2，第二冷却池2正面设置有抽风扇25，第二冷却池2外表面一侧设置有进气管26，进气管26另一端插接于第二冷却池2内腔，进气管26上方设置有排放管262，排放管262一端与进气管26相通，进气管26呈Z字状结构，第一冷却池1和第二冷却池2内腔上端设置有隔板23，第一冷却池1至第二冷却池2内腔之间设置有斜面网格板24，第一冷却池1和第二冷却池2内腔填充有水溶液27，第一冷却池1上端设置有进料管11，第一冷却池1正面设置有水循环组件12，第二冷却池2内腔壁上端设置有承重台22，承重台22上端设置有盖板21，进气管26末端呈密封状结构。
[0027]具体的，在第一冷却池1与第二冷却池2使用时，此时进料管11套接于物料下料管的外表面，随后生产后的物料下落至进料管11内腔，进料管11内部的物料下落至水溶液27内部，随后抽风扇25进行旋转，抽风扇25旋转后开始抽去第二冷却池2内部的热气流，在第二冷却池2被抽去气流时，同时进气管26开始进气，随后气流通过进气管26排入第二冷却池2内部，通过外界冷却的气流进而降低水溶液27的温度，从而对物料进行冷却降温。
[0028]为了解决第一冷却池1和第二冷却池2持续冷却的技术问题，如图4
‑
6所示，提供以下优选技术方案：
[0029]进气管26上端轴接有旋转管261，旋转管261外表面两侧设置有排放管262，一对排放管262呈直角状相对反向设置。
[0030]具体的，在气流通过进气管26进入旋转管261内部后，随后气流通过排放管262进行排出，从而使旋转管261进行旋转，在旋转管261旋转时，排放管262从而能够对水溶液27进一步进行搅拌，进而对水溶液27进行冷却散热。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球化钢丝生产用冷却成型装置，包括第一冷却池(1)和第一冷却池(1)一侧设置有第二冷却池(2)，其特征在于：所述第二冷却池(2)正面设置有抽风扇(25)，第二冷却池(2)外表面一侧设置有进气管(26)，进气管(26)另一端插接于第二冷却池(2)内腔，进气管(26)上方设置有排放管(262)，排放管(262)一端与进气管(26)相通。2.根据权利要求1所述的一种球化钢丝生产用冷却成型装置，其特征在于：所述进气管(26)呈Z字状结构。3.根据权利要求2所述的一种球化钢丝生产用冷却成型装置，其特征在于：所述进气管(26)上端轴接有旋转管(261)，旋转管(261)外表面两侧设置有排放管(262)。4.根据权利要求3所述的一种球化钢丝生产用冷却成型装置，其特征在于：所述一对排放管(262)呈直角状相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：余雪荣，毕跃本，
申请(专利权)人：苏州浙富金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：