一种适用于粘胶生产的黄化机的出料阀制造技术

一种适用于粘胶生产的黄化机的出料阀，包括安装在阀体内的顶杆，通过连接件和卡圈安装在顶杆上的的阀芯、密封圈、用于压装密封圈的压环，所述顶杆的下端穿过阀体底部的中心孔与固定斜块、主气缸的活塞杆相结合；所述固定斜块的左、右端通过导向孔分别与左、右导向杆相配合，在左、右导向杆中的一根导向杆外侧通过支撑连接件安装有在锁紧气缸推动下作伸缩位移运动用于锁止固定斜块的锁紧斜块，所述锁紧斜块设置在固定斜块位于上止点位置的下方，且锁紧斜块与固定斜块的接触面为相互配合的斜面结构；所述密封圈通过压环压装在阀芯的外锥面上加工出的环型台阶内，在阀体上设置有便于从视窗拆卸、更换阀芯或密封圈的视镜。更换阀芯或密封圈的视镜。更换阀芯或密封圈的视镜。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于粘胶生产的黄化机的出料阀


[0001]本技术涉及一种纺织机械，具体说是涉及粘胶纤维生产中一种适用于粘胶生产的黄化机的出料阀。用于粘胶纤维生产的黄化机的用途是将碱纤维素置于黄化机筒体内，在真空状态下搅拌，使碱纤维素与CS2发生黄化反应制成纤维素磺酸脂，并加入碱水初步溶解后经出料阀进入下一工序。

技术介绍

[0002]黄化机的用途是将碱纤维素置于黄化机筒体内，在真空状态下搅拌，使碱纤维素与CS2发生黄化反应制成纤维素磺酸脂，并加入碱水初步溶解。出料阀设置在黄化机筒体的底部、黄化反应时必须关闭并密封，以保持黄化机筒体内的真空度。
[0003]由于CS2易燃易爆，且毒性很强。黄化反应过程中，工艺要求黄化机筒体内必须保持很高的真空度，黄化反应完成后，通过排气口排出剩余有害气体。这就要求黄化机的出料阀不仅具有出料作用，而且要具有密封作用（黄化机的其他管口和轴孔也必须密封）。现有的黄化机的出料阀的密封圈是置于出料阀上阀体顶部，利用锥面与阀芯密封，更换密封圈时必须整体拆下出料阀。由于出料阀体积、重量较大，最重的近2吨，位置也不利吊装，拆卸出料阀难度大、耗时长，影响生产。另外，现有出料阀没有设置防止(气缸突然停气)阀芯下落的保险装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种适用于粘胶生产的黄化机的出料阀。本技术将密封圈置于阀芯外锥面且有压环压紧，并加大视窗，便于从视窗口更换密封圈或阀芯。另外增加了锁紧气缸，利用锁紧斜块的斜面锁紧阀芯，以防止突然主气缸停气时阀芯下落造成事故。
[0005]本技术的目的可通过下述技术措施来实现：
[0006]本技术的适用于粘胶生产的黄化机的出料阀，所述出料阀置于黄化机筒体底部，包括通过连接件相结合的下阀体、上阀体，安装在阀体内的顶杆，通过连接件和卡圈安装在顶杆上的的阀芯、密封圈、用于压装密封圈的压环，所述顶杆的下端穿过下阀体底部的中心孔、与主气缸相连接；所述顶杆的下延伸端与固定斜块、主气缸的活塞杆相结合；所述固定斜块的左、右端通过导向孔分别与左、右导向杆相配合，在左、右导向杆中的一根导向杆外侧通过支撑连接件安装有在锁紧气缸推动下作伸缩位移运动用于锁止固定斜块的锁紧斜块，所述锁紧斜块设置在固定斜块位于上止点位置的下方，且锁紧斜块与固定斜块的接触面为相互配合的斜面结构（锁紧气缸推出锁紧斜块、利用相互配合的斜面锁紧固定斜块，从而压紧阀芯，以防止主气缸突然停气时阀芯下落造成事故）；所述密封圈通过螺钉、压环压装在阀芯的外锥面上加工出的环型台阶内，在阀体上的设置有便于从视窗拆卸、更换阀芯或密封圈的视镜；密封圈采用聚四氟乙烯材料制备而成，有一定弹性以保持密封良好，并且在反复挤压下寿命良好。
[0007]本技术中所述的锁紧斜块与锁紧气缸的活塞杆通过螺纹联结，锁紧气缸安装在锁紧气缸支架。
[0008]进一步说：固定斜块安装在顶杆下部的细牙螺纹处，并由四件圆螺母调节并连接固定斜块，顶杆下端与主气缸的活塞杆通过螺纹连接。使锁紧斜块推出时其斜面准确挤压固定斜块的斜面，固定斜块随顶杆上下移动时由导向杆导向。
[0009]视镜座、视镜、视镜压盖依次装入下阀体的方形安装孔，方形安装孔的尺寸大于阀芯，便于拆卸、更换阀芯或密封圈
[0010]下阀体和阀芯材料选用铸铁，其他材料选用碳钢。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]本技术将密封圈置于阀芯外锥面并有压环压紧，同时加大视窗，便于从视窗口更换密封圈或阀芯。另外增加了锁紧气缸，利用锁紧斜块的斜面锁紧阀芯，以防止主气缸突然停气时阀芯下落造成事故。
附图说明
[0013]图1为出料阀示意图。
[0014]图2为图1A
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A剖视图。
[0015]图3为图2B
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B剖视图。
[0016]图4为锁紧斜块主视图。
[0017]图5为锁紧斜块俯视图。
[0018]图6为固定斜块主视图。
[0019]图7为固定斜块俯视图。
[0020]图中序号：（1）为下阀体,（2）为上阀体, （3）为阀芯, （4）为密封圈, （5）为压环,（6）为顶杆,（7）为视镜,（8）为主气缸, （9）为锁紧气缸,（10）为锁紧斜块, （11）为固定斜块,（12）为圆螺母,（13）为导向杆,（14）为卡圈,（15）为黄化机筒体,（16）为锁紧气缸支架,（17）为视镜座,（18）为视镜压盖。
[0021]图中符号：（c）为密封口,（d）为出料口。
具体实施方式
[0022]本技术以下将结合实施例（附图）作进一步描述：
[0023]如图1、2、3所示，本技术的适用于粘胶生产的黄化机的出料阀，所述出料阀置于黄化机筒体15底部，包括通过连接件相结合的下阀体1、上阀体2，安装在阀体内的顶杆6，通过连接件和卡圈14安装在顶杆上的的阀芯3、密封圈4、用于压装密封圈的压环5，所述顶杆6的下端穿过下阀体1底部的中心孔、与主气缸8相连接；所述顶杆6的下延伸端与固定斜块11（参见图6、7）、主气缸8的活塞杆相结合；所述固定斜块11的左、右端通过导向孔分别与左、右导向杆13相配合，在左、右导向杆中的一根导向杆外侧通过支撑连接件安装有在锁紧气缸9推动下作伸缩位移运动用于锁止固定斜块11的锁紧斜块10（参见图4、5），所述锁紧斜块10设置在固定斜块11位于上止点位置的下方，且锁紧斜块10与固定斜块11的接触面为相互配合的斜面结构（锁紧气缸9推出锁紧斜块10、利用相互配合的斜面锁紧固定斜块11，从而压紧阀芯3，以防止主气缸8突然停气时阀芯3下落造成事故）；所述密封圈4通过螺钉、压
环5压装在阀芯3的外锥面上加工出的环型台阶内，在下阀体1上的设置有便于从视窗拆卸、更换阀芯3或密封圈4的视镜7；密封圈4采用聚四氟乙烯材料制备而成，有一定弹性以保持密封良好，并且在反复挤压下寿命良好。
[0024]本技术中所述的锁紧斜块10与锁紧气缸9的活塞杆通过螺纹联结，锁紧气缸9安装在锁紧气缸支架16。
[0025]进一步说：固定斜块11安装在顶杆6下部的细牙螺纹处，并由四件圆螺母12调节并连接固定斜块11，顶杆6下端与主气缸8的活塞杆通过螺纹连接。使锁紧斜块10推出时其斜面准确挤压固定斜块11的斜面，固定斜块11随顶杆6上下移动时由导向杆13导向。
[0026]视镜座17、视镜7、视镜压盖18依次装入下阀体1的方形安装孔，方形安装孔的尺寸大于阀芯3，便于拆卸、更换阀芯3或密封圈4
[0027]下阀体1和阀芯3材料选用铸铁，其他材料选用碳钢。
[0028]本技术的工作方法如下：
[0029]所述出料阀安装于黄化机筒体15底部安装孔，上阀体2上部圆弧面与黄化机筒体15圆弧面平齐。黄化机工作时出料阀必须处于密封状态。
[0030]出料阀密封时，主气缸8进气、活塞杆向上顶出，带动顶杆6顶起阀芯3，使密封圈4的密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于粘胶生产的黄化机的出料阀，所述出料阀置于黄化机筒体（15）底部，包括通过连接件相结合的下阀体（1）、上阀体（2），安装在阀体内的顶杆（6），通过连接件和卡圈（14）安装在顶杆上的阀芯（3）、密封圈（4）、用于压装密封圈的压环（5），所述顶杆（6）的下端穿过下阀体（1）底部的中心孔、与主气缸（8）相连接，其特征在于：所述顶杆（6）的下延伸端与固定斜块（11）、主气缸（8）的活塞杆相结合；所述固定斜块（11）的左、右端通过导向孔分别与左、右导向杆（13）相配合，在左、右导向杆中的一根导向杆外侧通过支撑连接件安装有在锁紧气缸（9）推动下作伸缩位移运动用于锁止固定斜块（11）的锁紧斜块（10），所述锁紧斜块（10）设置在固定斜块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高春生，吴朝晖，杨娜，田凤臣，朱邓松，刘龙江，候贞辉，史斌，
申请(专利权)人：恒天重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：