本实用新型专利技术公开了一种齿轮加工打磨装置，包括第一箱体、顶板和第二箱体，第一箱体内腔的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有限位槽，所述第一箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至第一箱体的内腔并固定连接有打磨设备本体。本实用新型专利技术通过设置第一箱体，避免了打磨后的飞屑飘散至外部环境的效果，通过设置支撑柱，起到了稳定支撑电动伸缩杆的效果，通过设置电动伸缩杆，起到了推动支撑板进行升降的效果，通过设置限位槽，起到了便于放置齿轮的效果，通过设置电机，起到了带动打磨设备本体对齿轮进行打磨的效果。动打磨设备本体对齿轮进行打磨的效果。动打磨设备本体对齿轮进行打磨的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工打磨装置
[0001]本技术涉及齿轮
，具体为一种齿轮加工打磨装置。
技术介绍
[0002]随着科技的不断发展，机械已经用到各个领域，而在机械使用过程中，对齿轮的应用是比较常见的，齿轮加工是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，而齿轮加工质量的优劣有时会成为制约产品水平提高的关键因素，齿轮的生产过程中需要用到打磨机，对齿轮的上下两个表面进行打磨，目前市场上现有的齿轮加工打磨装置结构复杂，使用不方便，有的使用机械打磨，但价格昂贵，机械成本高，现阶段对齿轮的打磨大多数还是需要人工进行打磨，尤其是批量生产，费时费力，工作效率低，而且由于齿轮在打磨时会产生碎屑，尤其是粉末状碎屑，打磨前安装齿轮时，长时间使用，粉尘积累多，会导致安装不精确，最后导致打磨不精确，齿轮加工的次品率高，造成经济损失，降低了使用性能。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种齿轮加工打磨装置，具备自动化的优点，解决了目前市场上现有的齿轮加工打磨装置结构复杂，使用不方便，有的使用机械打磨，但价格昂贵，机械成本高，现阶段对齿轮的打磨大多数还是需要人工进行打磨，尤其是批量生产，费时费力，工作效率低，而且由于齿轮在打磨时会产生碎屑，尤其是粉末状碎屑，打磨前安装齿轮时，长时间使用，粉尘积累多，会导致安装不精确，最后导致打磨不精确，齿轮加工的次品率高，造成经济损失，降低了使用性能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮加工打磨装置，包括第一箱体、顶板和第二箱体，所述第一箱体内腔的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有限位槽，所述第一箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至第一箱体的内腔并固定连接有打磨设备本体，所述支撑柱的数量为支撑板，四个所述支撑柱呈两两一组对称分布于第一箱体内腔底部的两侧，且每两个所述支撑柱之间固定连接有连接杆，所述支撑柱的一侧固定连接有三脚架，且三脚架的底部与第一箱体内腔的底部固定连接。
[0005]优选的，所述第一箱体两侧的前端和后端均开设有滑槽，所述顶板两侧的前端和后端均固定连接有滑块。
[0006]优选的，所述滑块的另一端延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内腔滑动连接，所述顶板底部的四周均固定连接有气杆，且气杆的底部与第一箱体的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述气杆的表面套设有弹簧，且弹簧的底部与第一箱体的顶部固定连接，所述弹簧的顶部与顶板固定连接。
[0008]优选的，所述第二箱体的左侧连通有抽取泵，且抽取泵的左侧与第一箱体的右侧连通。
[0009]优选的，所述第一箱体的正面通过铰链活动连接有门板，且门板的材质为透明钢
化玻璃。
[0010]优选的，所述第一箱体底部的四周均固定连接有防尘柱，且防尘柱的底部固定连接有防滑垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置第一箱体，避免了打磨后的飞屑飘散至外部环境的效果，通过设置支撑柱，起到了稳定支撑电动伸缩杆的效果，通过设置电动伸缩杆，起到了推动支撑板进行升降的效果，通过设置限位槽，起到了便于放置齿轮的效果，通过设置电机，起到了带动打磨设备本体对齿轮进行打磨的效果，通过设置连接杆和三脚架，起到了对支撑柱进行限位的效果，避免了当打磨设备本体在对齿轮进行打磨时，因震动力导致齿轮产生位移的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术第一箱体内部结构示意图；
[0015]图3为本技术支撑柱、电动伸缩杆和支撑板连接结构示意图；
[0016]图4为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0017]图中：1、第一箱体；2、支撑柱；3、电动伸缩杆；4、支撑板；5、限位槽；6、电机；7、打磨设备本体；8、连接杆；9、三脚架；10、滑槽；11、顶板；12、滑块；13、气杆；14、弹簧；15、门板；16、抽取泵；17、第二箱体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的第一箱体1、支撑柱2、电动伸缩杆3、支撑板4、限位槽5、电机6、打磨设备本体7、连接杆8、三脚架9、滑槽10、顶板11、滑块12、气杆13、弹簧14、门板15、抽取泵16和第二箱体17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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4，一种齿轮加工打磨装置，包括第一箱体1、顶板11和第二箱体17，第一箱体1内腔的底部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部开设有限位槽5，第一箱体1的顶部固定连接有电机6，电机6的输出轴延伸至第一箱体1的内腔并固定连接有打磨设备本体7，支撑柱2的数量为支撑板4，四个支撑柱2呈两两一组对称分布于第一箱体1内腔底部的两侧，且每两个支撑柱2之间固定连接有连接杆8，支撑柱2的一侧固定连接有三脚架9，且三脚架9的底部与第一箱体1内腔的底部固定连接。通过设置第一箱体1，避免了打磨后的飞屑飘散至外部环境的效果，通过设置支撑柱2，起到了稳定支撑电动伸缩杆3的效果，通过设置电动伸缩杆3，起到了推动支撑板4进行升降的效果，通过设置限位槽5，起到了便于放置齿轮的效果，通过设置电机6，起到了带动打磨设备本体7对齿轮进行打磨的效果，通过设置连接杆8和三脚
架9，起到了对支撑柱2进行限位的效果，避免了当打磨设备本体7在对齿轮进行打磨时，因震动力导致齿轮产生位移的情况。
[0021]具体的，第一箱体1两侧的前端和后端均开设有滑槽10，顶板11两侧的前端和后端均固定连接有滑块12，通过设置滑槽10，起到了对滑块12进行限位的效果。
[0022]具体的，滑块12的另一端延伸至滑槽10的内腔并与滑槽10的内腔滑动连接，顶板11底部的四周均固定连接有气杆13，且气杆13的底部与第一箱体1的顶部固定连接，通过设置气杆13，起到了稳定支撑顶板11的效果。
[0023]具体的，气杆13的表面套设有弹簧14，且弹簧14的底部与第一箱体1的顶部固定连接，弹簧14的顶部与顶板11固定连接，通过设置弹簧14，起到了对顶板11的震动力进行限位的效果。
[0024]具体的，第二箱体17的左侧连通有抽取泵16，且抽取泵16的左侧与第一箱体1的右侧连通，通过设置第二箱体17，起到了对打磨后的碎屑进行收集的效果，通过设置抽取泵16，起到了将第一箱体1内腔打磨后的碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工打磨装置，包括第一箱体(1)、顶板(11)和第二箱体(17)，其特征在于：所述第一箱体(1)内腔的底部固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部开设有限位槽(5)，所述第一箱体(1)的顶部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴延伸至第一箱体(1)的内腔并固定连接有打磨设备本体(7)，所述支撑柱(2)的数量为四个，四个所述支撑柱(2)呈两两一组对称分布于第一箱体(1)内腔底部的两侧，且每两个所述支撑柱(2)之间固定连接有连接杆(8)，所述支撑柱(2)的一侧固定连接有三脚架(9)，且三脚架(9)的底部与第一箱体(1)内腔的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述第一箱体(1)两侧的前端和后端均开设有滑槽(10)，所述顶板(11)两侧的前端和后端均固定连接有滑块(12)。3.根据权利要求2所述的一种齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：任文骏，任贤锋，马海生，
申请(专利权)人：南京泰龙机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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