轴承保持架凸出量检测工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴承保持架凸出量检测工装，包括有安装台和检测支架，所述的安装台呈环状设置并形成有可供待测轴承内圈置入的内孔，且安装台能够与保持架相抵接，所述的检测支架包括有第一滑移件和第二滑移件，所述的第一滑移件和第二滑移件分别能够纵向和横向的滑移设置，所述第二滑移件的末端处设置有测量头。针对现有技术的不足，本实用新型专利技术提供了一种结构简单、方便实用的轴承保持架凸出量检测工装。量检测工装。量检测工装。

【技术实现步骤摘要】
轴承保持架凸出量检测工装


[0001]本技术涉及一种轴承保持架凸出量检测工装。

技术介绍

[0002]圆锥滚子轴承是滚子呈圆锥状的径向推力滚动轴承，其通常包括有外圈、内圈、滚子以及保持架，保持架用于分隔、引导滚子，在圆锥滚子轴承中，通常保持架对应滚子小端一侧会延伸至外圈外侧，形成圆锥滚子轴承保持架的凸出量，而圆锥滚子轴承在实际的使用中，对该凸出量有着严格的要求，当该凸出量过大时，十分容易与设备的相应部件发生相互干涉，导致异响、甚至轴承失效的情况发生，严重影响设备的正常使用，因此需要设计一种结构简单、方便实用的轴承保持架凸出量检测工装。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种结构简单、方便实用的轴承保持架凸出量检测工装。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种轴承保持架凸出量检测工装，包括有安装台和检测支架，所述的安装台呈环状设置并形成有可供待测轴承内圈置入的内孔，且安装台能够与保持架相抵接，所述的检测支架包括有第一滑移件和第二滑移件，所述的第一滑移件和第二滑移件分别能够纵向和横向的滑移设置，所述第二滑移件的末端处设置有测量头。
[0005]采用上述技术方案的优点是：在进行圆锥滚子轴承保持架凸出量的检测时，先将待测轴承的靠近滚子大端的端面朝下的放置安装台上，此时待测轴承的保持架抵接在安装台上，待测的内圈受自身重力作用伸入安装台的内孔中，之后通过第一滑移件进行纵向的滑移调整使第二滑移件末端处的测量头与待测轴承规格相适配，最后开始检测，测试的过程中则可以通过第二滑移件进行横向的滑移，来先后测量外圈和保持架的水平高度，通过两者的数值测算待测轴承的凸出量，结构简单、方便实用。
[0006]本技术可进一步设置为：所述的检测支架包括有呈竖直设置的柱部，所述的第一滑移件的一端处设置有套接在柱部上的第一箍部，所述的第一箍部由螺栓构成松紧调节。
[0007]通过进一步设置，在第一滑移件的一端处设置第一箍部，通过第一箍部构成其与柱部的连接，一方面，可以通过调节第一箍部的松紧，形成第一滑移件滑移或固定在柱部上，另一方面，以第一箍部连接的方式，还可以调节第一滑移件的周向转动。
[0008]本技术可进一步设置为：所述的柱部呈螺柱状，并套设有调节螺母，所述的调节螺母的上端与第一箍部相抵接。
[0009]通过进一步设置，设置上端与第一箍部相抵接的调节螺母，使得在将第一箍部调松后，调节螺母会为第一箍部提供支撑，第一箍部不会纵向的位移，需要进一步的转动调节螺母，通过调节螺母上下运动来改变第一箍部的高度，能够便于操作人员控制调节的幅度。
[0010]本技术可进一步设置为：所述第一滑移件的另一端处设置有第二箍部，所述的第二箍部由螺栓构成松紧调节，所述的第二滑移件呈杆状并穿设在第二箍部中。
[0011]通过进一步设置，设置能够由螺栓构成松紧调节的第二箍部，并将杆状的第二滑移件穿设其中，通过调节第二箍部的松紧，可以形成第二滑移的滑动和固定。
[0012]本技术可进一步设置为：所述的第一滑移件和第二滑移件之间设置有调节组件，所述的调节组件用于促使第二滑移件于第二箍部中滑移，所述的第一滑移件上还设置有驱动调节组件的拨轮。
[0013]通过进一步设置，设置位于第一滑移件和第二滑移件之间的调节组件和用于驱动调节组件的拨轮，通过使拨轮转动一定的角度促使第二滑移件于第二箍部中滑移，更加方便，而且可以通过在拨轮上设置标识的形式，使第二滑移件滑移的距离更准确。
[0014]本技术可进一步设置为：所述的调节组件包括有齿排部、驱动齿轮，所述的齿排部和驱动齿轮分别设置在第二滑移件和第一滑移件上，齿排部和驱动齿轮之间相啮合，所述的拨轮与驱动齿轮相联动。
[0015]通过进一步设置，通过位于第二滑移件和第一滑移件上的齿排部和驱动齿轮之间相啮合，构成调节组件对第二滑移件伸缩的调节，而通过拨轮和驱动齿轮之间的联动，则能够构成拨轮对调节组件的驱动。
[0016]本技术可进一步设置为：所述的第二滑移件和第二箍部上分别设置有第一抵接平面和第二抵接平面，且第一抵接平面和第二抵接平面滑动抵接配合。
[0017]通过进一步设置，在第二滑移件和第二箍部上分别设置能够相互之间抵接配合的第一抵接平面和第二抵接平面，使得第二箍部和第二滑移件之间的配合面至少具有一个平面，防止第二箍部和第二滑移件之间相对转动，进而保证测量头的朝向、齿排部和驱动齿轮对准，也能够避免齿排部、驱动齿轮磕碰的情况。
[0018]本技术可进一步设置为：所述的安装台包括有相互抵接的上台部和底座，所述的上台部和底座的抵接处呈弧面设置。
[0019]通过进一步设置，将上台部和底座的抵接处均设置呈弧面，使得安装台呈现一个浮动的状态，待测轴承置于其上时，会由于自重自行调整，保证水平放置。
[0020]本技术可进一步设置为：所述的测量头包括有弧状凸起和平面部。
[0021]通过进一步设置，由于保持架和外圈接受检测的端面分别呈弧状和平面状，在测量弧状的保持架时，需要平面，而在测试外圈的呈平面状的端面时，由于外圈冲压成型，改端面会存在一些凹凸不平，而测试头也采用平面，则会导致较大的误差，因此需要采用弧面，因此将测量头设置呈包括弧状凸起和平面部，并且弧形凸起凸出平面的量是固定的，测量后可以通过简单的加减，得到更加准确的检测结果。
[0022]本技术可进一步设置为：所述的平面部呈环状，所述的弧状凸起设置在平面部的内孔处。
[0023]通过进一步设置，由于平面部呈环状，且弧状凸起设置在其内孔处，平面部四周边沿与弧状凸起的距离都是一致的，使用者可以自由的转动测量仪表，方便观察。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例的俯视图；
[0025]图2为本技术实施例图1中A
‑
A处的剖视图；
[0026]图3为本技术实施例图1中B
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B处的剖视图；
[0027]图4为本技术实施例的立体图；
[0028]图5为本技术实施例图4中a部分的放大图；
[0029]图6为本技术实施例图4中b部分的放大图；
[0030]图7为本技术实施例中测量仪表的立体图；
[0031]图8为本技术实施例图7中c部分的放大图；
[0032]其中：安装台1；上台部11；底座12；检测支架2；第一滑移件21；第一箍部211；第二箍部212；第二抵接平面213；第二滑移件22；第一抵接平面221；柱部23；调节螺母24；测量仪表3；测量头31；弧状凸起311；平面部312；待测轴承4；外圈41；内圈42；保持架43；调节组件5；齿排部51；驱动齿轮52；拨轮6。
具体实施方式
[0033]本技术一种轴承保持架凸出量检测工装的实施例如图1
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8所示：包括有安装台1、检测支架2、测量仪表3以及待测轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承保持架凸出量检测工装，其特征在于：包括有安装台和检测支架，所述的安装台呈环状设置并形成有可供待测轴承内圈置入的内孔，且安装台能够与保持架相抵接，所述的检测支架包括有第一滑移件和第二滑移件，所述的第一滑移件和第二滑移件分别能够纵向和横向的滑移设置，所述第二滑移件的末端处设置有测量头。2.根据权利要求1所述的轴承保持架凸出量检测工装，其特征在于：所述的检测支架包括有呈竖直设置的柱部，所述的第一滑移件的一端处设置有套接在柱部上的第一箍部，所述的第一箍部由螺栓构成松紧调节。3.根据权利要求2所述的轴承保持架凸出量检测工装，其特征在于：所述的柱部呈螺柱状，并套设有调节螺母，所述的调节螺母的上端与第一箍部相抵接。4.根据权利要求1或2或3所述的轴承保持架凸出量检测工装，其特征在于：所述第一滑移件的另一端处设置有第二箍部，所述的第二箍部由螺栓构成松紧调节，所述的第二滑移件呈杆状并穿设在第二箍部中。5.根据权利要求4所述的轴承保持架凸出量检测工装，其特征在于：所述的第一滑移件和第二滑移件之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦鹏，
申请(专利权)人：人本股份有限公司，
类型：新型
国别省市：