一种黏油容器的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种黏油容器的清洗装置，属于黏油检测技术领域。该清洗装置包括新液罐、喷淋室、接收罐、蒸馏罐及回收罐；其中，新液罐内装有清洗黏油容器所需的溶剂；喷淋室连接于新液罐下方，溶剂进入喷淋室内对黏油容器进行清洗；接收罐连接于喷淋室下方，接收清洗黏油容器后排出的混合液；混合液进入蒸馏罐内进行蒸馏；蒸馏析出的溶剂蒸汽液化后进入回收罐内；回收后的溶剂导入新液罐内。该实用新型专利技术，利用黏油与溶剂沸点差异较大的特点，对清洗黏油容器后排出的混合液进行蒸馏分离，分别回收溶剂和黏油，回收后的溶剂和黏油可重复利用，减少了有害物质的排放，降低了实验成本和环保成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种黏油容器的清洗装置


[0001]本技术属于黏油检测
，具体涉及一种黏油容器的清洗装置。

技术介绍

[0002]在黏油检测
，因试样粘稠，导致实验容器(烧杯、烧瓶、试剂瓶等)不容易清洗；清洗过程中耗费大量清洗剂，主要是卤代烃(或含苯环) 溶剂，而且对实验人员产生健康危害；若采用一次性容器，则会产生大量固体危废，增加了实验成本和环保成本。
[0003]市售的清洗设备多是适用于水性清洗，无法满足黏油行业的使用，若使用强力表面活性剂，则会增加环境治理成本。有鉴于此，本技术提出一种黏油容器的清洗装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种黏油容器的清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种黏油容器的清洗装置，包括：
[0007]新液罐，其内装有清洗黏油容器所需的溶剂；
[0008]喷淋室，位于新液罐的下方，喷淋室内放置有待冲洗的黏油容器，新液罐和喷淋室之间并排连接有一第一冲洗管和一第二冲洗管，均用于将溶剂导入喷淋室内对黏油容器进行清洗；
[0009]接收罐，通过一排液管连接于喷淋室的下方，接收罐用于接收清洗黏油容器后排出的混合液；
[0010]蒸馏罐，通过一连接管与接收罐连接，混合液经连接管导入蒸馏罐内，蒸馏罐对混合液进行蒸馏；蒸馏罐的底部连通有一排油管；
[0011]回收罐，通过液化管与蒸馏罐连接，蒸馏罐内蒸馏析出的溶剂蒸汽经液化管液化后进入回收罐内；回收罐还通过一回收管与新液罐连接，以将回收后的溶剂导入新液罐内。
[0012]优选的，喷淋室的内腔上部装设有一喷淋板，喷淋板的顶面与第一冲洗管相连通，喷淋板的底面设有多个喷淋头；喷淋室的内腔下部装设有多个新液喷淋管，多个新液喷淋管均竖立向上，其底端与第二冲洗管相连通，新液喷淋管一一对位于喷淋头的下方。
[0013]优选的，接收罐与喷淋室之间还连接有一回流管；喷淋室的内腔下部还装设有多个混合液喷淋管，多个混合液喷淋管均竖立向上，其底端与回流管相连通；混合液喷淋管一一对位于喷淋头的下方并一一布设于新液喷淋管的近旁。
[0014]优选的，喷淋室的内腔底面装设有一漏网板，混合液经漏网板过滤后流出喷淋室。
[0015]优选的，回流管伸入接收罐的腔底，回流管上设有一增压泵，以将接收罐内的混合液泵入混合液喷淋管。
[0016]优选的，新液罐的外壁包裹有一第一冷凝套，第一冷凝套与一第一冷凝机连接；液
化管的外壁包裹有一第二冷凝套，第二冷凝套与第二冷凝机连接。
[0017]优选的，连接管上设有一中转泵，以将接收罐内的混合液泵入蒸馏罐内；回收管上设有一回收泵，以将回收罐内回收的溶剂泵入新液罐内。
[0018]优选的，蒸馏罐上安装有感温探头。
[0019]优选的，新液罐、接收罐、蒸馏罐和回收罐上均安装有液位计。
[0020]优选的，排液管上设有一排液阀；排油管上设有一排油阀。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1)本技术的黏油容器的清洗装置，利用黏油与溶剂沸点差异较大的特点，对清洗黏油容器后排出的混合液进行蒸馏分离，分别回收溶剂和黏油，回收后的溶剂导入新液罐内再次使用，回收后的黏油不含杂质可重复利用，因而减少了有害物质的排放，降低了实验成本和环保成本；
[0023]2)本技术的黏油容器的清洗装置，黏油容器套设于新液喷淋管上，新液罐内的溶剂经喷淋板上的喷淋头和新液喷淋管喷出，对应清洗黏油容器的外壁和内壁，提高了黏油容器的清洗效率和质量；
[0024]3)本技术的黏油容器的清洗装置，通过混合液喷淋管的设置，黏油容器同时套设于新液喷淋管和混合液喷淋管上，接收罐内的混合液经混合液喷淋管喷出，对待清洗的黏油容器的内壁进行首次冲洗，先冲去内壁附着的大部分黏油，然后再将新液罐内的溶剂经新液喷淋管喷出，进一步清洗黏油容器的内壁；因而混合液喷淋管的设置实现了对混合液的二次利用，降低了溶剂的消耗，进而降低了实验成本。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图。
[0026]图中：1、新液罐；2、喷淋室；3、喷淋板；4、喷淋头；5、新液喷淋管； 6、混合液喷淋管；7、漏网板；8、接收罐；9、蒸馏罐；10、回收罐；11、第一冷凝机；12、第一冷凝套；13、第二冷凝机；14、第二冷凝套；15、感温探头；16、液位计；17、回收泵；18、回收管；19、第一冲洗管；20、第二冲洗管；21、第一冲洗泵；22、第二冲洗泵；23、排液管；24、回流管；25、增压泵；26、连接管；27、中转泵；28、液化管；29、排油管；30、排液阀；31、排油阀。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]请参阅图1，本技术提供一种黏油容器的清洗装置，包括新液罐1、喷淋室2、接收罐8、蒸馏罐9和回收罐10。其中，
[0031]新液罐1内装有清洗黏油容器所需的溶剂。溶剂的具体类型是根据黏油的性质进行选择，选择行业内常用的、可与黏油相容的卤代烃或含苯环之类的溶剂；可以理解的是，黏油和溶剂的沸点差异较大。
[0032]喷淋室2位于新液罐1的下方，其内放置有待冲洗的黏油容器。新液罐1 和喷淋室2之间并排连接有一第一冲洗管19和一第二冲洗管20，第一冲洗管 19和第二冲洗管20均用于将新液罐1内的溶剂导入喷淋室2内，以对黏油容器进行清洗。可以理解的是，喷淋室2为可开启式的密闭空间，可进行黏油容器的取放以及喷淋室2的定期清理。另外，第一冲洗管19上设有第一冲洗泵21，第二冲洗管20上设有第二冲洗泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黏油容器的清洗装置，其特征在于，包括：新液罐(1)，其内装有清洗黏油容器所需的溶剂；喷淋室(2)，位于所述新液罐(1)的下方，所述喷淋室(2)内放置有待冲洗的黏油容器，所述新液罐(1)和喷淋室(2)之间并排连接有一第一冲洗管(19)和一第二冲洗管(20)，均用于将所述溶剂导入喷淋室(2)内对黏油容器进行清洗；接收罐(8)，通过一排液管(23)连接于所述喷淋室(2)的下方，所述接收罐(8)用于接收清洗黏油容器后排出的混合液；蒸馏罐(9)，通过一连接管(26)与所述接收罐(8)连接，所述混合液经连接管(26)导入蒸馏罐(9)内，所述蒸馏罐(9)对混合液进行蒸馏；所述蒸馏罐(9)的底部连通有一排油管(29)；回收罐(10)，通过液化管(28)与所述蒸馏罐(9)连接，所述蒸馏罐(9)内蒸馏析出的溶剂蒸汽经液化管(28)液化后进入回收罐(10)内；所述回收罐(10)还通过一回收管(18)与新液罐(1)连接，以将回收后的溶剂导入新液罐(1)内。2.根据权利要求1所述的黏油容器的清洗装置，其特征在于：所述喷淋室(2)的内腔上部装设有一喷淋板(3)，所述喷淋板(3)的顶面与第一冲洗管(19)相连通，所述喷淋板(3)的底面设有多个喷淋头(4)；所述喷淋室(2)的内腔下部装设有多个新液喷淋管(5)，多个所述新液喷淋管(5)均竖立向上，其底端与第二冲洗管(20)相连通，所述新液喷淋管(5)一一对位于喷淋头(4)的下方。3.根据权利要求2所述的黏油容器的清洗装置，其特征在于：所述接收罐(8)与喷淋室(2)之间还连接有一回流管(24)；所述喷淋室(2)的内腔下部还装设有多个混合液喷淋管(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：常学敏，葛圣磊，杜元峰，
申请(专利权)人：金能化学青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：