【技术实现步骤摘要】
羽绒服数控缝制机的模板夹紧机构
[0001]本技术属于羽绒服加工
,特别是涉及一种羽绒服数控缝制机的模板夹紧机构。
技术介绍
[0002]在进行羽绒服大批量加工生产过程中,需要对羽绒服内胆布料进行缝制,为了提高缝制效率和质量,目前通常采用的是预制模板配合数控缝制机进行缝制加工。具体缝制过程中,通过在预制模板上裁剪出多个工位,将待缝制的羽绒服裁片布置的预制模板相应的工位上,再将预制模板整体夹紧固定在数控缝制机的二维数控移动座上,通过二维数控移动座带动预制模板整体移动,再配合缝纫机头依次完成多个不同工位羽绒服裁片的数控缝制。
[0003]在此过程中,就需要用到夹紧机构将预制模板固定在二维数控移动座上,进而实现预制模板的快速夹紧定位,保证缝制精度和质量。
技术实现思路
[0004]为解决以上技术问题,本技术提供羽绒服数控缝制机的模板夹紧机构,此夹紧机构能够用于数控缝制机上预制模板的可靠夹紧固定,保证了定位精度,防止移动过程中预制模板脱落而造成的缝制缺陷;并提高了对预制模板的装夹固定效率,保证了对羽绒服材料缝制的质量。
[0005]为了实现上述的技术特征,本技术的目的是这样实现的:羽绒服数控缝制机的模板夹紧机构,它包括工作台,工作台上设置有移动座,移动座的立板上固定安装有L型支撑板,L型支撑板的顶端固定安装有气缸,L型支撑板的立板内侧壁上固定有基座,基座的外侧壁上设置有铰接座,铰接座上通过第一销轴铰接有压紧杆,压紧杆的中间部位通过第二销轴与气缸的活塞杆铰接相连,活塞杆穿过L型支撑板。 >[0006]所述移动座采用L型结构,移动座的底部设置有用于对预制模板的夹紧端进行支撑的支撑底板。
[0007]所述L型支撑板通过对称布置的第一螺栓固定安装在移动座的侧壁上。
[0008]所述基座通过对称布置的第二螺栓固定安装在L型支撑板的立板内侧壁上。
[0009]所述压紧杆采用弧形结构,所述第二销轴与弧形结构的弧顶部位相连,在压紧杆的末端固定有定位块。
[0010]压紧时,所述定位块与设置在夹紧端上的定位槽相配合。
[0011]所述气缸通过多根第三螺栓固定安装在L型支撑板的顶端。
[0012]所述活塞杆的底端加工有用于配合压紧杆的U型槽。
[0013]本技术有如下有益效果:
[0014]1、此夹紧机构能够用于数控缝制机上预制模板的可靠夹紧固定,保证了定位精度,防止移动过程中预制模板脱落而造成的缝制缺陷;并提高了对预制模板的装夹固定效
率,保证了对羽绒服材料缝制的质量。
[0015]2、通过上述的支撑底板能够用于将预制模板支撑定位在其顶部,进而保证了移动座能够带动整个预制模板移动。
[0016]3、通过上述的第一螺栓保证了对L型支撑板固定安装的可靠性,进而使其能够可靠的固定在移动座上,并能够跟随移动座的运动而移动。
[0017]4、通过上述的压紧杆,保证了在气缸驱动下能够绕着第一销轴转动,进而实现相应的压紧动作。
[0018]5、通过上述的定位槽能够用于和定位块进行定位固定,进而保证对预制模板固定的可靠性。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0020]图1为本技术三维图。
[0021]图2为本技术在固定预制模板时的状态图。
[0022]图中:移动座1、支撑底板2、第一螺栓3、第一销轴4、第二螺栓5、基座6、铰接座7、第三螺栓8、L型支撑板9、活塞杆10、气缸11、压紧杆12、第二销轴13、定位块14、工作台15、预制模板16、定位槽17、U型槽18、夹紧端19。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0024]参见图1
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2,羽绒服数控缝制机的模板夹紧机构,它包括工作台15,工作台15上设置有移动座1,移动座1的立板上固定安装有L型支撑板9,L型支撑板9的顶端固定安装有气缸11,L型支撑板9的立板内侧壁上固定有基座6,基座6的外侧壁上设置有铰接座7,铰接座7上通过第一销轴4铰接有压紧杆12,压紧杆12的中间部位通过第二销轴13与气缸11的活塞杆10铰接相连,活塞杆10穿过L型支撑板9。此夹紧机构能够用于数控缝制机上预制模板的可靠夹紧固定,保证了定位精度,防止移动过程中预制模板脱落而造成的缝制缺陷;并提高了对预制模板的装夹固定效率,保证了对羽绒服材料缝制的质量。具体使用过程中,通过气缸11驱动压紧杆12,进而通过压紧杆12将预制模板16压紧固定。
[0025]进一步的,所述移动座1采用L型结构,移动座1的底部设置有用于对预制模板16的夹紧端19进行支撑的支撑底板2。通过上述的支撑底板2能够用于将预制模板16支撑定位在其顶部,进而保证了移动座1能够带动整个预制模板16移动。
[0026]进一步的,所述L型支撑板9通过对称布置的第一螺栓3固定安装在移动座1的侧壁上。通过上述的第一螺栓3保证了对L型支撑板9固定安装的可靠性,进而使其能够可靠的固定在移动座1上,并能够跟随移动座1的运动而移动。
[0027]进一步的,所述基座6通过对称布置的第二螺栓5固定安装在L型支撑板9的立板内侧壁上。通过上述的固定安装安装方式,保证了对基座6固定的可靠性。
[0028]进一步的,所述压紧杆12采用弧形结构,所述第二销轴13与弧形结构的弧顶部位相连,在压紧杆12的末端固定有定位块14。通过上述的压紧杆12,保证了在气缸11驱动下能够绕着第一销轴4转动,进而实现相应的压紧动作。
[0029]进一步的,压紧时,所述定位块14与设置在夹紧端19上的定位槽17相配合。通过上述的定位槽17能够用于和定位块14进行定位固定,进而保证对预制模板16固定的可靠性。
[0030]进一步的,所述气缸11通过多根第三螺栓8固定安装在L型支撑板9的顶端。通过上述的第三螺栓8能够用于对气缸11进行可靠的固定,进而保证了其固定安装的可靠性和稳定性。
[0031]本技术的使用过程如下:
[0032]首先,将待缝制的羽绒服裁片定位放置在预制模板16的相应安装位置上,然后,将预制模板16的夹紧端19定位在移动座1的支撑底板2上,并通过移动座1的内端面对预制模板16进行端面定位;然后,启动气缸10,通过气缸10驱动活塞杆10,通过活塞杆10驱动压紧杆12,进而带动压紧杆12绕着第一销轴4转动,通过压紧杆12端头的定位块14压紧在预制模板16的定位槽17上,进而实现对预制模板16的定位夹紧,使其固定在移动座1,再启动整个数控缝制机,通过移动座1带动整个预制模板16在工作台15上实现平面运动,与此同时,通过缝纫机头对预制模板16上的羽绒服裁片进行自动缝纫。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.羽绒服数控缝制机的模板夹紧机构,其特征在于:它包括工作台(15),工作台(15)上设置有移动座(1),移动座(1)的立板上固定安装有L型支撑板(9),L型支撑板(9)的顶端固定安装有气缸(11),L型支撑板(9)的立板内侧壁上固定有基座(6),基座(6)的外侧壁上设置有铰接座(7),铰接座(7)上通过第一销轴(4)铰接有压紧杆(12),压紧杆(12)的中间部位通过第二销轴(13)与气缸(11)的活塞杆(10)铰接相连,活塞杆(10)穿过L型支撑板(9)。2.根据权利要求1所述羽绒服数控缝制机的模板夹紧机构,其特征在于:所述移动座(1)采用L型结构,移动座(1)的底部设置有用于对预制模板(16)的夹紧端(19)进行支撑的支撑底板(2)。3.根据权利要求1所述羽绒服数控缝制机的模板夹紧机构,其特征在于:所述L型支撑板(9)通过对称布置的第一螺栓(3)固定安装在移动座(...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯勇,李星星,
申请(专利权)人:宜昌赛福纺织品有限公司,
类型:新型
国别省市:
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