衬套定位导向压头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种衬套定位导向压头，其特征在于包括压头本体，压头本体的上部设有连接部，连接部设有外螺纹，压头本体的中部设有轴肩，压头本体的下部设有套筒状的导套部，导套部与连接部同轴设置；呈圆锥台形的压紧座大端向上滑动套装在导套部内，压紧座的大端设有芯轴，套装在芯轴上的压缩弹簧的两端分别与导套部的顶面及压紧座的大端相抵，导套部的中部对称设置有径向的钢珠容置孔，2颗钢珠分别设置在钢珠容置孔中并与压紧座的圆锥面接触。本实用新型专利技术结构简单紧凑，操作方便快捷，为衬套的压入定位导向，避免衬套被压偏，减小衬套报废率，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
衬套定位导向压头


[0001]本技术涉及一种工艺装备，尤其是涉及一种衬套定位导向压头。

技术介绍

[0002]涡轮壳的轴孔中压入衬套的工序，由于人工装配衬套费时费力，常常采用压机直接压入，但是由于缺少导向，经常导致衬套被压机压偏掉，导致衬套报废，影响后续焊接，从而影响产品质量，降低生产效率，增加生产成本。

技术实现思路

[0003]本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种衬套定位导向压头，结构简单紧凑，操作方便快捷，为衬套的压入定位导向，避免衬套被压偏，减小衬套报废率，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种衬套定位导向压头，包括压头本体，所述压头本体的上部设有连接部，所述连接部设有外螺纹，所述压头本体的中部设有轴肩，所述压头本体的下部设有套筒状的导套部，所述导套部与所述连接部同轴设置；呈圆锥台形的压紧座大端向上滑动套装在所述导套部内，所述压紧座的大端设有芯轴，套装在所述芯轴上的压缩弹簧的两端分别与所述导套部的顶面及所述压紧座的大端相抵，所述导套部的中部对称设置有径向的钢珠容置孔，2颗钢珠分别设置在所述钢珠容置孔中并与所述压紧座的圆锥面接触。
[0006]本技术的技术效果在于：
[0007]本技术公开的一种衬套定位导向压头，结构简单紧凑，操作方便快捷，为衬套的压入定位导向，避免衬套被压偏，减小衬套报废率，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0009]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0010]如图1所示，本技术包括压头本体1，压头本体1的上部设有连接部13，连接部13设有外螺纹，压头本体1的中部设有轴肩12，压头本体1的下部设有套筒状的导套部11，导套部11与连接部13同轴设置，连接部13、轴肩12及导套部11构成一体结构的压头本体1。呈圆锥台形的压紧座4大端向上滑动套装在导套部11内，压紧座4的大端设有芯轴3，套装在芯轴3上的压缩弹簧2的两端分别与导套部11的顶面及压紧座4的大端相抵，导套部11的中部对称设置有径向的钢珠容置孔，2颗钢珠5分别设置在钢珠容置孔中，钢珠容置孔为通孔，在进行压头装配时，压缩弹簧2套装在压紧座4的芯轴3上，并将压缩弹簧2及压紧座4装入导套
部11的内孔中，并用力向内推动压紧座4并使压缩弹簧2收缩，压紧座4缩入导套部11内，此时从内侧将2颗钢珠5装入，放松压紧座4，在压缩弹簧2的弹力作用下，2颗钢珠5与压紧座4的圆锥面接触，并且压紧座4的圆锥面推动2颗钢珠5径向向外突出于导套部11的外表面（钢珠容置孔可限制2颗钢珠5而不会掉出）。
[0011]实际使用时，压头通过连接部13的外螺纹装在压力机冲头上，将需要装配的衬套6有平台的一端向上套入导套部11，衬套6的上端靠紧轴肩12，两侧对称的2颗钢珠5受到挤压并使压紧座4上行压紧压缩弹簧2，同时在压缩弹簧2的弹力作用下而使2颗钢珠5对衬套6产生径向的压力，使衬套6装上之后不会掉落，启动压力机冲头向下，将衬套6装入涡轮壳衬套孔中，装到位后，压力机冲头抬起，完成衬套压装。本技术结构简单紧凑，操作方便快捷，为衬套的压入定位导向，避免衬套被压偏，减小衬套报废率，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衬套定位导向压头，其特征在于：包括压头本体，所述压头本体的上部设有连接部，所述连接部设有外螺纹，所述压头本体的中部设有轴肩，所述压头本体的下部设有套筒状的导套部，所述导套部与所述连接部同轴设置；呈圆锥台形的压紧座大端向上滑动套装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清来，
申请(专利权)人：江苏泽茗精密机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：