一种带螺纹抽芯上行的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带螺纹抽芯上行的模具，属于管件模具领域，包括工作台、驱动装置、传动装置和脱模装置，所述工作台水平设置，所述驱动装置位于工作台的顶部且驱动装置的一端与工作台滑动配合，所述传动装置位于驱动装置的驱动端上且传动装置与驱动装置传动配合，所述脱模装置位于传动装置的下方且脱模装置与传动装置传动连接。通过驱动装置通过油缸的伸缩端移动可以带动夹块移动，夹块移动带动齿条进行移动，通过传动装置第一齿轮转动可以带动大齿轮转动从而带动小齿轮转动，小齿轮转动带动两个第二齿轮转动，可以带动两个转动轴向上移动，脱模装置将两个抽芯攘件的底部从产品上旋转出来，使得产品脱离模具。使得产品脱离模具。使得产品脱离模具。

【技术实现步骤摘要】
一种带螺纹抽芯上行的模具


[0001]本技术涉及管件模具
，尤其涉及一种带螺纹抽芯上行的模具。

技术介绍

[0002]模具是制造业的一种基本工艺装备，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛用于制造业。
[0003]由于产品的螺口的存在，因此现在很多的模具结构需要带有螺纹，这一类模具的脱模一般使用模具轴芯的转动，从而实现模具的脱模，但是由于目前采用的脱模结构，现有的产品模具生产产品后取下产品比较麻烦，不利于人们使用，其次，目前模具存在抽芯困难的问题，给人们的使用过程中带来一定影响。在模具出模时，不能解决螺纹产品出模的问题。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种带螺纹抽芯上行的模具，已解决现有技术中的问题。
[0005]本技术实施例采用下述技术方案：一种带螺纹抽芯上行的模具，包括工作台、驱动装置、传动装置和脱模装置，所述工作台水平设置，所述驱动装置位于工作台的顶部且驱动装置的一端与工作台滑动配合，所述传动装置位于驱动装置的驱动端上且传动装置与驱动装置传动配合，所述脱模装置位于传动装置的下方且脱模装置与传动装置传动连接。
[0006]进一步的，所述驱动装置包括油缸、夹块和齿条，所述油缸位于工作台的侧壁上，所述夹块位于工作台内且夹块与油缸的伸缩端固定连接，所述夹块与工作台滑动配合，所述齿条设置在夹块上且齿条的一端与工作台滑动配合。
[0007]进一步的，所述传动装置包括第一齿轮、大齿轮、小齿轮和四个轴承，其中两个所述轴承对称设置在齿条的上端和下端，所述第一齿轮位于大齿轮的顶部且与大齿轮固定连接，所述第一齿轮的顶部和大齿轮的底部分别与两个轴承转动连接，所述第一齿轮与齿条啮合，另外两个轴承对称设置在大齿轮的旁侧，所述小齿轮转动连接在两个轴承上，所述小齿轮与大齿轮啮合。
[0008]进一步的，所述脱模装置包括两个第二齿轮、两个转动轴、两个牙套、两个固定块、两个固定套和两个抽芯攘件，两个所述固定块呈对称设置，两个所述第二齿轮分别固定设置在两个转动轴上，两个所述第二齿轮与小齿轮啮合，两个所述第二齿轮与小齿轮滑动配合，两个所述转动轴的顶部分别与两个固定块滑动配合，两个所述牙套分别位于两个固定套上，每个所述转动轴上均设有螺纹，所述转动轴与牙套螺纹连接，两个所述抽芯攘件的顶部分别与两个转动轴的底部连接，两个所述抽芯攘件分别与两个固定套滑动配合，所述抽芯攘件的底部设有螺纹，所述抽芯攘件的下方设有产品，所述抽芯攘件与产品螺纹连接。
[0009]进一步的，所述抽芯攘件的顶部插接在转动轴的底部，所述抽芯攘件上设有与转动轴插接配合的插销。
[0010]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0011]其一，本技术通过第一齿轮转动可以带动大齿轮转动从而带动小齿轮转动，小齿轮转动带动两个第二齿轮转动，从而带动两个转动轴在两个固定块上进行转动时可以带动两个转动轴向上移动，使得转动轴在进行旋转的同时也可以向上移动，两个转动轴向上转动带动两个抽芯攘件在两个固定套上向上转动，将两个抽芯攘件的底部从产品上旋转出来，使得产品脱离模具。
[0012]其二，本技术通过插销用于对抽芯攘件和转动轴的固定，可以根据使用的需要将抽芯攘件从转动轴的底部进行更换。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的驱动装置的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的传动装置的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的脱模装置的局部示意图；
[0018]图5为本技术的脱模装置的立体结构示意图一；
[0019]图6为本技术的脱模装置的立体结构示意图二；
[0020]附图标记：工作台1，驱动装置2，油缸21，夹块22，齿条23，传动装置3，第一齿轮31，大齿轮32，小齿轮33，轴承34，脱模装置4，第二齿轮41，转动轴42，牙套43，固定块44，固定套45，抽芯攘件 46，插销47。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面结合图1至图6所示，本技术实施例提供了一种带螺纹抽芯上行的模具，包括工作台1、驱动装置2、传动装置3和脱模装置4，所述工作台1水平设置，所述驱动装置2位于工作台1的顶部且驱动装置2的一端与工作台1滑动配合，所述传动装置3位于驱动装置2的驱动端上且传动装置3与驱动装置2传动配合，所述脱模装置4位于传动装置3的下方且脱模装置4与动装置3传动连接。
[0023]具体地，所述驱动装置2包括油缸21、夹块22和齿条23，所述油缸21位于工作台1的侧壁上，所述夹块22位于工作台1内且夹块22 与油缸21的伸缩端固定连接，所述夹块22与工作台1滑动配合，所述齿条23设置在夹块22上且齿条23的一端与工作台1滑动配合，通过油缸21的伸缩端移动可以带动夹块22移动，夹块22移动带动齿条23 进行移动，以便后续对产品进行脱模作业。
[0024]具体的，所述传动装置3包括第一齿轮31、大齿轮32、小齿轮33 和四个轴承34，其
中两个所述轴承34对称设置在齿条23的上端和下端，所述第一齿轮31位于大齿轮32的顶部且与大齿轮32固定连接，所述第一齿轮31的顶部和大齿轮32的底部分别与两个轴承34转动连接，所述第一齿轮31与齿条23啮合，另外两个轴承34对称设置在大齿轮 32的旁侧，所述小齿轮33转动连接在两个轴承34上，所述小齿轮33 与大齿轮32啮合；所述脱模装置4包括两个第二齿轮41、两个转动轴 42、两个牙套43、两个固定块44、两个固定套45和两个抽芯攘件46，两个所述固定块44呈对称设置，两个所述第二齿轮41分别固定设置在两个转动轴42上，两个所述第二齿轮41与小齿轮33啮合，两个所述第二齿轮41与小齿轮33滑动配合，两个所述转动轴42的顶部分别与两个固定块44滑动配合，两个所述牙套43分别位于两个固定套45上，每个所述转动轴42上均设有螺纹，所述转动轴42与牙套43螺纹连接，两个所述抽芯攘件46的顶部分别与两个转动轴42的底部连接，两个所述抽芯攘件46分别与两个固定套45滑动配合，所述抽芯攘件46的底部设有螺纹，所述抽芯攘件46的下方设有产品，所述抽芯攘件46与产品螺纹连接；通过第一齿轮31转动可以带动大齿轮32转动从而带动小齿轮33转动，小齿轮33转动带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带螺纹抽芯上行的模具，其特征在于，包括工作台(1)、驱动装置(2)、传动装置(3)和脱模装置(4)，所述工作台(1)水平设置，所述驱动装置(2)位于工作台(1)的顶部且驱动装置(2)的一端与工作台(1)滑动配合，所述传动装置(3)位于驱动装置(2)的驱动端上且传动装置(3)与驱动装置(2)传动配合，所述脱模装置(4)位于传动装置(3)的下方且脱模装置(4)与传动装置(3)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种带螺纹抽芯上行的模具，其特征在于：所述驱动装置(2)包括油缸(21)、夹块(22)和齿条(23)，所述油缸(21)位于工作台(1)的侧壁上，所述夹块(22)位于工作台(1)内且夹块(22)与油缸(21)的伸缩端固定连接，所述夹块(22)与工作台(1)滑动配合，所述齿条(23)设置在夹块(22)上且齿条(23)的一端与工作台(1)滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种带螺纹抽芯上行的模具，其特征在于：所述传动装置(3)包括第一齿轮(31)、大齿轮(32)、小齿轮(33)和四个轴承(34)，其中两个所述轴承(34)对称设置在齿条(23)的上端和下端，所述第一齿轮(31)位于大齿轮(32)的顶部且与大齿轮(32)固定连接，所述第一齿轮(31)的顶部和大齿轮(32)的底部分别与两个轴承(34)转动连接，所述第一齿轮(31)与齿条(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓秋平，惠肖屏，李洪根，蔡一鸣，刘婷，魏剑，
申请(专利权)人：佳乐电子科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：