一种用于弯折金属件的快速制样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于弯折金属件的快速制样装置，它包括底座（1）、设置于底座正上方的凸模座（2），所述底座（1）的顶表面上开设有纵向设置的V形槽（3），底座（1）的顶表面上还固设有导向座（4），导向座（4）内滑动配合有定位板（5），定位板（5）的左端部为垂向设置的定位面（6），定位面（6）位于V形槽（3）的右侧，定位板（5）的右端部延伸于底座（1）的外侧，且延伸端上固设有固定板（7），固定板（7）上贯穿有螺钉（8），螺钉（8）的螺纹段与底座（1）的右端部螺纹连接。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、能够对大宽度金属件弯折、提高弯折质量、操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弯折金属件的快速制样装置


[0001]本技术涉及金属件弯折的
，特别是一种用于弯折金属件的快速制样装置。

技术介绍

[0002]某产品的结构如图1~2所示，该产品为V形结构，这种产品通常采用模具冲压加工，模具包括上模和下模，上模内设置有弯折凸模，弯折凸模下端部的两个侧面均为斜面，两个斜面对称设置，下模的顶表面上设置有V形槽，弯折凸模与V形槽相配合，工作时，将板状的金属件平放置于V形槽的顶表面上，然后控制上模向下运动，上模带动弯折凸模向下运动，当闭模后，弯折凸模将金属件压入到V形槽内，从而加工出产品。然而，这种模具虽然能够加工出产品，但是仍然存在以下技术缺陷：1、金属件并没有定位，导致弯折线处于倾斜状态（而合格产品上的弯折线与金属件边缘平行），即整个产品为不合格品，不合格产品的结构如图3所示。2、弯折凸模的宽度是4~5cm，当被弯折的金属件的宽度大于弯折凸模的宽度时，该模具则无法加工出产品。因此，亟需一种能够对大宽度金属件弯折、提高弯折质量的装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够对大宽度金属件弯折、提高弯折质量、操作简单的用于弯折金属件的快速制样装置。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于弯折金属件的快速制样装置，它包括底座、设置于底座正上方的凸模座，所述底座的顶表面上开设有纵向设置的V形槽，底座的顶表面上还固设有导向座，导向座内滑动配合有定位板，定位板的左端部为垂向设置的定位面，定位面位于V形槽的右侧，定位板的右端部延伸于底座的外侧，且延伸端上固设有固定板，固定板上贯穿有螺钉，螺钉的螺纹段与底座的右端部螺纹连接，螺钉上套设有弹簧，弹簧的一端固设于底座的右端面上，另一端抵压于固定板上，在弹簧的弹力作用下，固定板抵压于螺钉的螺头上；所述凸模座的前端面上开设有纵向设置的T形槽内，T形槽的竖向槽贯穿凸模座的底表面设置，T形槽内设置有弯折凸模，弯折凸模的顶部固设有与T形槽的横向槽滑动配合的活动块，弯折凸模贯穿T形槽的竖向槽设置，且延伸端的两个侧面上均设置有斜面，两个斜面分别与V形槽的侧面相配合。
[0005]所述底座的右端面上开设有螺纹孔，所述固定板的端面上开设有通孔，螺钉贯穿通孔且与螺纹孔螺纹连接固定于底座上。
[0006]所述凸模座的左端面上螺纹连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉的螺纹段抵压于活动块上，以实现对弯折凸模的固定。
[0007]所述凸模座的左端面上连接有多个锁紧螺钉。
[0008]所述凸模座的顶部设置有连接头。
[0009]本技术具有以下优点：结构紧凑、能够对大宽度金属件弯折、提高弯折质量、
操作简单。
附图说明
[0010]图1 为产品的结构示意图；
[0011]图2 为图1的俯视图；
[0012]图3 为不合格产品的结构示意图；
[0013]图4 为本技术的结构示意图；
[0014]图5 为图4的A
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A剖视图；
[0015]图6 为定位板与导向座配合的侧视图；
[0016]图7 为定位板的结构示意图；
[0017]图8 为凸模座的截面示意图；
[0018]图9 为本技术定位金属件的示意图；
[0019]图10 为本技术的工作示意图；
[0020]图中，1
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底座，2
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凸模座，3
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V形槽，4
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导向座，5
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定位板，6
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定位面，7
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固定板，8
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螺钉，9
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弹簧，10
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T形槽，11
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弯折凸模，12
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活动块，13
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斜面，14
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螺纹孔，15
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锁紧螺钉，16
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连接头，17
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金属件。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0022]如图4~6所示，一种用于弯折金属件的快速制样装置，它包括底座1、设置于底座正上方的凸模座2，所述底座1的顶表面上开设有纵向设置的V形槽3，底座1的顶表面上还固设有导向座4，导向座4内滑动配合有定位板5，定位板5的左端部为垂向设置的定位面6，定位面6位于V形槽3的右侧，定位板5的右端部延伸于底座1的外侧，且延伸端上固设有固定板7，固定板7上贯穿有螺钉8，螺钉8的螺纹段与底座1的右端部螺纹连接，螺钉8上套设有弹簧9，弹簧9的一端固设于底座1的右端面上，另一端抵压于固定板7上，在弹簧9的弹力作用下，固定板7抵压于螺钉8的螺头上；所述凸模座2的前端面上开设有纵向设置的T形槽10内，T形槽10的竖向槽贯穿凸模座2的底表面设置，T形槽10内设置有弯折凸模11，弯折凸模11的顶部固设有与T形槽10的横向槽滑动配合的活动块12，弯折凸模11贯穿T形槽10的竖向槽设置，且延伸端的两个侧面上均设置有斜面13，两个斜面13分别与V形槽3的侧面相配合。
[0023]所述底座1的右端面上开设有螺纹孔14，所述固定板7的端面上开设有通孔，螺钉8贯穿通孔且与螺纹孔14螺纹连接固定于底座1上。所述凸模座2的左端面上螺纹连接有锁紧螺钉15，锁紧螺钉15的螺纹段抵压于活动块12上，以实现对弯折凸模11的固定，所述凸模座2的左端面上连接有多个锁紧螺钉15，所述凸模座2的顶部设置有连接头16。
[0024]本技术的工作过程如下：
[0025]S1、工人将连接头16连接于冲压机的冲头上，以实现对凸模座2的固定；
[0026]S2、金属件的定位，工人将金属件17平放于V形槽3的顶表面上，且将金属件17的右端面靠在定位板5的定位面上，以实现对金属件的定位如图9所示；
[0027]S3、控制冲压机的冲头向下运动，冲头带动凸模座2向下运动，凸模座2带动弯折凸
模11向下运动，弯折凸模11的下端部将金属件17挤压到V形槽3内，闭模后，即可成型出V形产品如图10所示；由于金属件17被定位板5定位，从而避免了产品上的弯折线线倾斜，相比传统的直接弯折，极大的提高了弯折质量；
[0028]S4、控制冲压机的冲头向上运动，弯折凸模11向上复位后，工人即可将产品从V形槽3内取走。
[0029]当被弯折金属件17的纵向宽度显著大于弯折凸模11的宽度时，可向T形槽10内安装多个弯折凸模11，即使多个弯折凸模11拼接在一起，从而能够对大宽度的金属件进行弯折，具有通用性更高的特点。
[0030]当被弯折金属件17的水平长度过小时，即金属件17刚好处于V形槽3的右边缘与定位面6之间，而无法悬置于V形槽3上方时，工人只需拧动螺钉8，螺钉8的螺头向左推动固定板7，固定板7带动定位板5向左运动，从而将金属件悬置于V形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于弯折金属件的快速制样装置，其特征在于：它包括底座（1）、设置于底座正上方的凸模座（2），所述底座（1）的顶表面上开设有纵向设置的V形槽（3），底座（1）的顶表面上还固设有导向座（4），导向座（4）内滑动配合有定位板（5），定位板（5）的左端部为垂向设置的定位面（6），定位面（6）位于V形槽（3）的右侧，定位板（5）的右端部延伸于底座（1）的外侧，且延伸端上固设有固定板（7），固定板（7）上贯穿有螺钉（8），螺钉（8）的螺纹段与底座（1）的右端部螺纹连接，螺钉（8）上套设有弹簧（9），弹簧（9）的一端固设于底座（1）的右端面上，另一端抵压于固定板（7）上，在弹簧（9）的弹力作用下，固定板（7）抵压于螺钉（8）的螺头上；所述凸模座（2）的前端面上开设有纵向设置的T形槽（10），T形槽（10）的竖向槽贯穿凸模座（2）的底表面设置，T形槽（10）内设置有弯折凸模（11），弯折凸模（11）的顶部固设有与T形槽（10）的横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯毅，游健，王希亮，刘磊，李建，付恒，朱浔，陈自力，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：