构造柱浇注口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了构造柱浇注口结构，包括竖向设置的构造柱模板，所述构造柱模板顶部一侧设有缺口，所述构造柱模板上设有下料管道，所述下料管道靠近浇筑口设有与缺口相对应的出料口，所述出料口两侧贯穿有沿构造柱模板高度方向移动的隔断板；使用时，通过出料口向浇筑口内灌入混凝土，再移动隔断板密封构造柱模板上的缺口。当混凝土填满构造柱模板后，推动隔断板沿构造柱模板高度方向向上移动，并位于出料口两侧，通过隔断板完全密封构造柱模板的缺口，进而将下料管道的出料口密封上，这样，使得构造柱模板侧面就不会形成簸箕口，保证了浇注口的平整，不再需要打凿浇注口，省工省力。省工省力。省工省力。

【技术实现步骤摘要】
构造柱浇注口结构


[0001]本技术涉及建筑施工的
，具体涉及构造柱浇注口结构。

技术介绍

[0002]目前大多数构造柱模板浇筑口都采用现场用构造柱模板制作的方法，这不仅会耗费一定的人工和准备时间，而且待构造柱模板浇筑成型过后，更要花费一定的人力与时间对浇注口进行剔凿。这样，浇注口混凝土变成了建筑垃圾，增加了工作量，并且剔除斜口之后，构造柱模板顶与柱身会出现不平整现象，需要进行打凿，费时费力，影响日后工序，同时也会造成环境污染。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的在于提供一种操作简单，避免剔凿浇注口的构造柱浇注口结构。
[0004]解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]构造柱浇注口结构，包括竖向设置的构造柱模板，所述构造柱模板顶部一侧设有缺口，所述构造柱模板上设有下料管道，所述下料管道靠近浇筑口设有与缺口相对应的出料口，所述出料口两侧贯穿有沿构造柱模板高度方向移动的隔断板；使用时，通过出料口向浇筑口内灌入混凝土，再移动隔断板密封构造柱模板上的缺口。
[0006]本方案通过构造柱模板顶部一侧的开口与浇筑口连通，利用开口与下料管道的出料口连通，这样，方便向构造柱模板内灌入混凝土，当混凝土填满构造柱模板后，推动隔断板沿构造柱模板高度方向向上移动，并位于出料口两侧，通过隔断板完全密封构造柱模板的缺口，进而将下料管道的出料口密封上，这样，使得构造柱模板侧面就不会形成簸箕口，保证了浇注口的平整，不再需要打凿浇注口，省工省力。
[0007]进一步，所述出料口两侧设有延伸至构造柱模板内的凸板，所述凸板朝向构造柱模板的侧面设有倒钩，所述倒钩与缺口的内壁相卡接。
[0008]这样设计，通过倒钩与缺口的内壁相卡接的配合，使得下料管道的出料口两侧分别卡接在缺口上，保证下料管道与构造柱模板连接的稳定性。
[0009]进一步，还包括设置在出料口下方的卡块，所述卡块与下料管道可转动连接，所述卡块远离下料管道的端部能够与构造柱模板侧面相抵。
[0010]这样设计，在倒钩与缺口的内壁相卡接配合后，通过转动卡块，使得卡块远离下料管道的端部与构造柱模板侧面相抵，两者相配合对下料管道起到加固的作用。
[0011]进一步，所述下料管道下表面设有两个支柱，两个支柱之间连接有转轴，所述转轴与卡块之间通过扭簧转动连接。
[0012]这样设计，通过下料管道下表面的两个支柱对卡块起到支撑的作用，同时，利用扭簧的扭力使得卡块与与构造柱模板侧面相抵；当不需要与构造柱模板侧面相抵时，需要转动卡块克服扭簧的扭力。
[0013]进一步，所述隔断板的高度等于出料口的高度。
[0014]这样设计，在向上移动隔断板隔开构造柱模板与下料管道时，由于隔断板的高度等于出料口的高度，因此，隔断板会完全密封下料管道的出料口，使得构造柱模板的浇筑口上的混凝土与下料管道内的混凝土隔开。
[0015]进一步，所述出料口两侧分别设有供隔断板侧面插入的滑槽，所述隔断板能够沿滑槽长度方向上下移动。
[0016]这样设计，通过滑槽与隔断板侧面的滑动配合，实现隔断板沿构造柱模板高度方向上下移动，同时，也对隔断板上下移动起到导向的作用。
[0017]进一步，所述隔断板远离构造柱模板的侧面上设有把手。通过把手方便操作者移动隔断板沿构造柱模板高度方向向上移动，操作简单方便。
[0018]相比现有技术，本技术具有如下优点：
[0019]本技术浇筑构造柱模板后，可通过把手带动隔断板向下料管道方向移动，并沿着出料口两侧的滑槽移动进入到出料口内，并将出料口与下料管道之间的混凝土隔开，待浇注口的混凝土凝固后，直接将下料管道和隔断从构造柱模板上取出；而利用下料管道下方倒钩挂在缺口处，同时，通过下料管道下方的卡块对构造柱模板侧面相抵，对下料管道也起到支撑的作用，这样，就能够保证下料管道固定在构造柱模板的缺口处，再通过隔断板插入方式，保证了浇注口的平整，不再需要打凿浇注口，省工省力。
附图说明
[0020]图1为本技术构造柱浇注口结构的结构示意图。
[0021]图2为本技术构造柱浇注口结构中隔断板与下料管道关系示意图。
[0022]图中：构造柱模板1、下料管道2、隔断板3、凸板4、倒钩5、卡块6、滑槽7。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
[0024]本实施例：参见图1和图2，构造柱浇注口结构，包括竖向设置的构造柱模板1，构造柱模板1顶部一侧设有缺口，构造柱模板1上设有下料管道2，下料管道2靠近浇筑口设有与缺口相对应的出料口，出料口两侧贯穿有沿构造柱模板1高度方向移动的隔断板3；使用时，通过出料口向浇筑口内灌入混凝土，再移动隔断板3密封构造柱模板（1）上的缺口。
[0025]本方案通过构造柱模板1顶部一侧的开口与浇筑口连通，利用开口与下料管道2的出料口连通，这样，方便向构造柱模板1内灌入混凝土，当混凝土填满构造柱模板1后，推动隔断板3沿构造柱模板1高度方向向上移动，并位于出料口两侧，通过隔断板3完全密封构造柱模板1的缺口，进而将下料管道2的出料口密封上，这样，使得构造柱模板1侧面就不会形成簸箕口，保证了浇注口的平整，不再需要打凿浇注口，省工省力。
[0026]作为优选，出料口两侧设有延伸至构造柱模板1内的凸板4，凸板4朝向构造柱模板1的侧面设有倒钩5，倒钩5与缺口的内壁相卡接。
[0027]这样设计，通过倒钩5与缺口的内壁相卡接的配合，使得下料管道2的出料口两侧分别卡接在缺口上，保证下料管道2与构造柱模板1连接的稳定性。
[0028]作为优选，还包括设置在出料口下方的卡块6，卡块6与下料管道2可转动连接，卡
块6远离下料管道2的端部能够与构造柱模板1侧面相抵。
[0029]这样设计，在倒钩5与缺口的内壁相卡接配合后，通过转动卡块6，使得卡块6远离下料管道2的端部与构造柱模板1侧面相抵，两者相配合对下料管道2起到加固的作用。
[0030]作为优选，下料管道2下表面设有两个支柱，两个支柱之间连接有转轴，转轴与卡块6之间通过扭簧转动连接。
[0031]这样设计，通过下料管道2下表面的两个支柱对卡块6起到支撑的作用，同时，利用扭簧的扭力使得卡块6与与构造柱模板1侧面相抵；当不需要与构造柱模板1侧面相抵时，需要转动卡块6克服扭簧的扭力。
[0032]作为优选，隔断板3的高度等于出料口的高度。或者隔断板3的高度大于出料口的高度。
[0033]这样设计，在向上移动隔断板3隔开构造柱模板1与下料管道2时，由于隔断板3的高度等于出料口的高度，因此，隔断板3会完全密封下料管道2的出料口，使得构造柱模板1的浇筑口上的混凝土与下料管道2内的混凝土隔开。
[0034]作为优选，出料口两侧分别设有供隔断板3侧面插入的滑槽7，隔断板3能够沿滑槽7长度方向上下移动。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.构造柱浇注口结构，包括竖向设置的构造柱模板（1），其特征在于，所述构造柱模板（1）顶部一侧设有缺口，所述构造柱模板（1）上设有下料管道（2），所述下料管道（2）靠近浇筑口设有与缺口相对应的出料口，所述出料口两侧贯穿有沿构造柱模板（1）高度方向移动的隔断板（3）；使用时，通过出料口向浇筑口内灌入混凝土，再移动隔断板（3）密封构造柱模板（1）上的缺口，所述出料口两侧设有延伸至构造柱模板（1）内的凸板（4），所述凸板（4）朝向构造柱模板（1）的侧面设有倒钩（5），所述倒钩（5）与缺口的内壁相卡接。2.根据权利要求1所述的构造柱浇注口结构，其特征在于，还包括设置在出料口下方的卡块（6），所述卡块（6）与下料管道（2）可转...

【专利技术属性】
技术研发人员：范津铭，张仕钊，易家伟，刘小平，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：