本实用新型专利技术公开了一种用于塑料模具的拉紧装置，包括主体组件和拉紧组件，所述主体组件包括方形凹槽板体、弹簧、上模板和下模板；所述主体组件的外侧壁安装有拉紧组件；所述拉紧组件包括第一板体、第二板体、螺纹杆、内螺纹圆环和限位杆。本实用新型专利技术手持第一板体将限位杆移动至限位凹槽内，将上模板与下模板进行卡住，此时手持转动把手带动内螺纹圆环进行转动，内螺纹圆环在螺纹杆上转动，螺纹杆带动另一个第二板体向另一个第二板体靠近移动，一个第二板体带动一个第一板体上的限位杆进行向下移动，限位杆带动上模板靠近下模板进行移动，达到增强上模板与下模板拉紧的目的，提高上模板与下模板的密封效果。上模板与下模板的密封效果。上模板与下模板的密封效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料模具的拉紧装置
[0001]本技术涉及塑料模具
，具体为一种用于塑料模具的拉紧装置。
技术介绍
[0002]一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化；
[0003]现有的塑料模具使用时，由于当前模有很多结构时，如前模行位、前模斜顶、前模顶针、前模弹块及进胶点较多时，尼龙胶塞的拉紧力已不能满足需要，无法对结构进行增强密封，导致生产产品造成损坏，而且尼龙胶塞易产生胶粉给压机成型造成很多不便，为此，提出一种用于塑料模具的拉紧装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于塑料模具的拉紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料模具的拉紧装置，包括主体组件和拉紧组件，所述主体组件包括方形凹槽板体、弹簧、上模板和下模板；
[0006]所述主体组件的外侧壁安装有拉紧组件；
[0007]所述拉紧组件包括第一板体、第二板体、螺纹杆、内螺纹圆环和限位杆；
[0008]所述上模板的外侧壁与所述下模板的外侧壁相互对称开设有八个限位凹槽，所述限位凹槽的内侧壁贴合于所述限位杆的外侧壁，所述第一板体共设置四个，两个所述第一板体的一侧焊接于所述限位杆的一端，两个所述第一板体的另一侧焊接有第二板体，一个所述第二板体的一侧开设有圆形通槽，所述圆形通槽的内侧壁通过轴承转动连接有内螺纹圆环，一个所述内螺纹圆环的内侧壁螺纹连接于所述螺纹杆的外侧壁，所述圆形通槽的内侧壁对称开设有两个圆形通孔，所述圆形通孔的内侧壁贴合于所述螺纹杆的外侧壁，所述螺纹杆的顶端焊接于另一个所述第二板体的下表面。
[0009]作为优选，上述所述方形凹槽板体的内侧壁均匀焊接有弹簧，所述弹簧的底端焊接于所述上模板的上表面，通过弹簧的设置，用于方形凹槽板体带动上模板移动至下模板上进行缓冲保护。
[0010]作为优选，上述所述下模板的上表面安装有橡胶密封垫，通过橡胶密封垫的设置，用于增强上模板与下模板之间的密封性。
[0011]作为优选，上述所述下模板的上表面相互对称开设有四个定位凹槽，所述定位凹槽的内侧壁贴合有定位杆，所述定位杆的顶端焊接于所述上模板的下表面，所述定位杆的底端嵌接有钢珠，通过定位凹槽的设置，用于定位杆在定位凹槽内移动，辅助上模板进行精确定位。
[0012]作为优选，上述所述上模板的外侧壁相互对称开设有四个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块远离所述滑槽的一侧焊接于所述方形凹槽板体的内侧壁，通过滑块在滑槽内移动，既能辅助上模板进行移动，又能对上模板的位置进行限位。
[0013]作为优选，上述所述内螺纹圆环的外侧壁均匀焊接有转动把手，所述螺纹杆的底端焊接有第一圆形限位板体，通过转动把手的设置，用于手持转动把手带动内螺纹圆环进行转动。
[0014]作为优选，上述另一个所述第一板体的下表面相互对称焊接有两个杆体，所述杆体的底端贯穿于一个所述第一板体的上表面且焊接有第二圆形限位板体，通过杆体的设置，杆体用于对两个第一板体进行导向移动的作用。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术手持第一板体将限位杆移动至限位凹槽内，将上模板与下模板进行卡住，此时手持转动把手带动内螺纹圆环进行转动，内螺纹圆环在螺纹杆上转动，螺纹杆带动另一个第二板体向另一个第二板体靠近移动，一个第二板体带动一个第一板体上的限位杆进行向下移动，限位杆带动上模板靠近下模板进行移动，达到增强上模板与下模板拉紧的目的，提高上模板与下模板的密封效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1的A区放大结构示意图；
[0019]图4为本技术主体组件的内部结构示意图；
[0020]图5为本技术拉紧组件的内部结构示意图。
[0021]图中：1、主体组件；101、方形凹槽板体；102、弹簧；103、上模板；104、下模板；2、拉紧组件；201、第一板体；202、第二板体；203、螺纹杆；204、内螺纹圆环；205、限位杆；3、限位凹槽；4、圆形通槽；5、圆形通孔；6、转动把手；7、第一圆形限位板体；8、杆体；9、第二圆形限位板体；10、滑槽；11、滑块；12、定位杆；13、定位凹槽；14、橡胶密封垫；15、钢珠。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于塑料模具的拉紧装置，包括主体组件1和拉紧组件2，主体组件1的外侧壁安装有拉紧组件2；
[0025]主体组件1包括方形凹槽板体101、弹簧102、上模板103和下模板104；
[0026]拉紧组件2包括第一板体201、第二板体202、螺纹杆203、内螺纹圆环204和限位杆205；
[0027]上模板103的外侧壁与下模板104的外侧壁相互对称开设有八个限位凹槽3，限位凹槽3的内侧壁贴合于限位杆205的外侧壁，第一板体201共设置四个，两个第一板体201的
一侧焊接于限位杆205的一端，两个第一板体201的另一侧焊接有第二板体202，一个第二板体202的一侧开设有圆形通槽4，圆形通槽4的内侧壁通过轴承转动连接有内螺纹圆环204，一个内螺纹圆环204的内侧壁螺纹连接于螺纹杆203的外侧壁，圆形通槽4的内侧壁对称开设有两个圆形通孔5，圆形通孔5的内侧壁贴合于螺纹杆203的外侧壁，螺纹杆203的顶端焊接于另一个第二板体202的下表面，内螺纹圆环204的外侧壁均匀焊接有转动把手6，螺纹杆203的底端焊接有第一圆形限位板体7，通过转动把手6的设置，用于手持转动把手6带动内螺纹圆环204进行转动，其中第一圆形限位板体7的设置，用于防止螺纹杆203从内螺纹圆环204内取出；
[0028]另一个第一板体201的下表面相互对称焊接有两个杆体8，杆体8的底端贯穿于一个第一板体201的上表面且焊接有第二圆形限位板体9，通过杆体8的设置，杆体8用于对两个第一板体201进行导向移动的作用，防止第一板体201偏移，其中第二圆形限位板体9的设置，用于对杆体8的位置进行限位，方形凹槽板体101的内侧壁均匀焊接有弹簧102，弹簧102的底端焊接于上模板103的上表面，通过弹簧102的设置，用于方形凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料模具的拉紧装置，包括主体组件(1)和拉紧组件(2)，其特征在于：所述主体组件(1)包括方形凹槽板体(101)、弹簧(102)、上模板(103)和下模板(104)；所述主体组件(1)的外侧壁安装有拉紧组件(2)；所述拉紧组件(2)包括第一板体(201)、第二板体(202)、螺纹杆(203)、内螺纹圆环(204)和限位杆(205)；所述上模板(103)的外侧壁与所述下模板(104)的外侧壁相互对称开设有八个限位凹槽(3)，所述限位凹槽(3)的内侧壁贴合于所述限位杆(205)的外侧壁，所述第一板体(201)共设置四个，两个所述第一板体(201)的一侧焊接于所述限位杆(205)的一端，两个所述第一板体(201)的另一侧焊接有第二板体(202)，一个所述第二板体(202)的一侧开设有圆形通槽(4)，所述圆形通槽(4)的内侧壁通过轴承转动连接有内螺纹圆环(204)，一个所述内螺纹圆环(204)的内侧壁螺纹连接于所述螺纹杆(203)的外侧壁，所述圆形通槽(4)的内侧壁对称开设有两个圆形通孔(5)，所述圆形通孔(5)的内侧壁贴合于所述螺纹杆(203)的外侧壁，所述螺纹杆(203)的顶端焊接于另一个所述第二板体(202)的下表面。2.根据权利要求1所述的用于塑料模具的拉紧装置，其特征在于：所述方形凹槽板体(101)的内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹小刚，
申请(专利权)人：苏州东迈新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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