一种铁包包嘴包胎制造技术

本实用新型专利技术涉及炼铁铁包浇注设备技术领域，具体涉及一种铁包包嘴包胎，包括：包嘴部位胎模，所述包嘴部位胎模与铁包包嘴形状相匹配，包括出铁区胎模和扒渣区胎模，所述出铁区胎模和所述扒渣区胎模对称设置；所述出铁区胎模和扒渣区胎模分别包括相互连接的出口部位和隔挡部位，所述出口部位为自下向上内径逐渐增加的曲面板结构，所述隔挡部位为向内倾斜的平面板结构；固定部位胎模，所述固定部位胎模呈上下贯通的圆筒状，所述固定部位胎模上部与所述包嘴部位胎模固定连接。本实用新型专利技术铁包包嘴包胎与铁包包嘴外壳形状相匹配，适用于异形铁包包嘴，浇注后包嘴部位耐材厚度一致，减少应力，显著提高包嘴的使用寿命。显著提高包嘴的使用寿命。显著提高包嘴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铁包包嘴包胎


[0001]本技术涉及炼铁铁包浇注设备
，具体涉及一种铁包包嘴包胎。

技术介绍

[0002]随着炼铁技术的不断发展，炼铁耐材的使用条件越来越苛刻，尤其是铁包的容量越来越大，对铁包的寿命要求也越来越高；由于冶炼环境复杂以及包嘴位置形状不规则，砌筑的铁包砖在使用中长期受铁水冲刷作用，倾倒铁水时容易出现掉砖现象；砌筑过程中砖与砖之间的作用力较弱，导致铁包包龄降低，给钢铁厂和耐材厂家造成一定的经济损失，同时也造成该部位耐材的浪费。
[0003]目前减缓上述问题的办法一般是：1、提高此部位铁包砖耐材的材质，使用高档次的材料；2、在砌筑好的砖表面涂抹一层涂抹料；3、利用圆筒形模具直接浇注耐材。第一种方法能够提高铁包砖材质但是会造成成本增加；第二种方法在原有砌筑的基础上添加涂抹料，增加成本和工人的劳动强度，并且浇注料的热膨胀系数和铁包砖的热膨胀系数不一样容易导致后期出现裂纹、大面积脱落掉料的问题；第三种方法适用于圆筒形铁包包嘴，不适用于异形铁包包嘴，并且这种浇注方法在异形铁包包嘴上导致浇注料厚度不一，倾倒铁水时容易洒出产生安全隐患。因此，提供一种工艺简单、成本低廉、适用于异形铁包包嘴、能够有效提高铁包整体寿命的铁包包嘴包胎是至关重要的。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种铁包包嘴包胎，用以解决现有的铁包包嘴包胎不适用于异形包嘴问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种铁包包嘴包胎，包括：
[0006]包嘴部位胎模2，所述包嘴部位胎模2与铁包包嘴形状相匹配，包括出铁区胎模21和扒渣区胎模22，所述出铁区胎模21和所述扒渣区胎模22对称设置；所述出铁区胎模21和扒渣区胎模22分别包括相互连接的出口部位23和隔挡部位24，所述出口部位23为自下向上内径逐渐增加的曲面板结构，所述隔挡部位24为向内倾斜的平面板结构；
[0007]固定部位胎模3，所述固定部位胎模3呈上下贯通的圆筒状，所述固定部位胎模3上部与所述包嘴部位胎模2固定连接。
[0008]进一步地，所述出口部位23向外倾斜的角度α为15
‑
30
°
，所述隔挡部位24向内倾斜的角度β为30
‑
60
°
。
[0009]进一步地，所述出铁区胎模21和所述扒渣区胎模22分离设置，分离处形成凹口4。
[0010]进一步地，所述凹口4的长度占所述固定部位胎模3圆周的3
‑
5％。
[0011]进一步地，所述固定部位胎模3的外径大于铁包工作衬砌筑完毕后的内径,所述包嘴部位胎模2的外壁与铁包包嘴的内壁之间的距离和所述固定部位胎模3的外壁与铁包包嘴的内壁之间的距离相等。
[0012]进一步地，所述固定部位胎模3的内壁设有加强钢筋5，所述加强钢筋5一端固定连
接所述固定部位胎模3的内壁，另一端固定连接所述隔挡部位24的内壁，所述加强钢筋5从上而下垂直分布。
[0013]进一步地，所述出铁区胎模21和所述扒渣区胎模22的顶部边缘处设置有吊孔6。
[0014]进一步地，所述包胎由完全相同的四组拼接件1拼接而成。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术铁包包嘴包胎与铁包包嘴外壳形状相匹配，适用于异形铁包包嘴；设置固定部位胎模，用以在铁水包顶部浇注一圈耐材，使得铁包包嘴部位耐材与铁包工作衬牢固连接，提高铁包包嘴的使用寿命；设置出口部位和隔挡部位分别向外向内倾斜，保证铁水和/或铁渣能够汇集流出，减少外溢风险，提高倾倒安全性。本技术的结构简单，浇注方便，使用安全，制作成本低，具有显著的经济效益，在本行业中有良好的推广实用价值。
[0017](2)本技术设置固定部位胎模的外径大于铁包工作衬砌筑完毕后的内径，保证铁包包嘴包胎能够稳定放置，提高浇注稳定性；并且铁包包嘴包胎与铁包包嘴外壳形状之间间隙等厚，形成均匀的耐材浇注腔，保证浇注后包嘴部位耐材厚度一致，减少应力，提高包嘴的使用寿命。
[0018](3)本技术铁包包嘴包胎通过四组形状相同的拼接件组成，可进行拆解拼合，有利于包胎的放置和脱模，适用于异形包胎。
附图说明
[0019]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0020]图1为本技术实施例所述的铁包包嘴包胎的主视图；
[0021]图2为本技术实施例所述的铁包包嘴包胎的俯视图；
[0022]图3为本技术实施例所述的铁包包嘴包胎的左视图；
[0023]附图标记说明：
[0024]1、拼接件；2、包嘴部位胎模；21、出铁区胎模；22、扒渣区胎模；23、出口部位；24、隔挡部位；3、固定部位胎模；4、凹口；5、加强钢筋；6、吊孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0026]参阅图1
‑
3所示，所述铁包包嘴包胎，包括：包嘴部位胎模2，所述包嘴部位胎模2与铁包包嘴形状相匹配，包括出铁区胎模21和扒渣区胎模22，所述出铁区胎模21和所述扒渣区胎模22对称设置；所述出铁区胎模21和扒渣区胎模22分别包括相互连接的出口部位23和隔挡部位24，所述出口部位23为自下向上内径逐渐增加的曲面板结构，所述隔挡部位24为向内倾斜的平面板结构；固定部位胎模3，所述固定部位胎模3呈上下贯通的圆筒状，所述固
定部位胎模3上部与所述包嘴部位胎模2固定连接。通过设置包嘴部位胎膜2与铁包包嘴形状相匹配，形成间隙等厚的耐材浇注腔，保证包嘴部位耐材厚度均匀，提高铁包包嘴的使用寿命；通过设置固定部位胎模3，用以在铁水包顶部浇注一圈耐材，使得铁包包嘴部位耐材与铁包工作衬牢固连接，提高铁包包嘴的使用寿命。
[0027]所述出口部位23向外倾斜的角度α为15
‑
30
°
，所述隔挡部位24向内倾斜的角度β为30
‑
60
°
。通过设置出口部位23向外倾斜的角度α为15
‑
30
°
，隔挡部位24向内倾斜的角度β为30
‑
60
°
，用以倾倒时引导铁水或铁渣向内汇聚定向流出，避免铁水或铁渣外溢造成安全事故；出口部位23和隔挡部位24的倾斜角度可根据实际使用需要进行适应性调整。优选的，所述出口部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁包包嘴包胎，其特征在于，包括：包嘴部位胎模(2)，所述包嘴部位胎模(2)与铁包包嘴形状相匹配，包括出铁区胎模(21)和扒渣区胎模(22)，所述出铁区胎模(21)和所述扒渣区胎模(22)对称设置；所述出铁区胎模(21)和扒渣区胎模(22)分别包括相互连接的出口部位(23)和隔挡部位(24)，所述出口部位(23)为自下向上内径逐渐增加的曲面板结构，所述隔挡部位(24)为向内倾斜的平面板结构；固定部位胎模(3)，所述固定部位胎模(3)呈上下贯通的圆筒状，所述固定部位胎模(3)上部与所述包嘴部位胎模(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的铁包包嘴包胎，其特征在于，所述出口部位(23)向外倾斜的角度α为15
‑
30
°
，所述隔挡部位(24)向内倾斜的角度β为30
‑
60
°
。3.根据权利要求1所述的铁包包嘴包胎，其特征在于，所述出铁区胎模(21)和所述扒渣区胎模...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨连弟，张宏进，张哲铭，苗正，黄建坤，
申请(专利权)人：河北国亮新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：