热塑性树脂组合物和由此得到的成型品制造技术

本发明专利技术涉及一种热塑性树脂组合物和包含该组合物的成型品。更具体地说，本发明专利技术的热塑性树脂组合物包含100重量份的基础树脂以及0.5至12重量份的聚酰胺(C)，所述基础树脂包含10至50重量％的含有平均粒径为0.3至0.5μm的丙烯酸酯橡胶的丙烯酸酯

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热塑性树脂组合物和由此得到的成型品


[0001][相关申请的交叉引用][0002]本申请要求2020年7月23日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10
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2020
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0091651号的优先权，该申请的公开内容通过引用而并入本文。
[0003]本专利技术涉及一种热塑性树脂组合物和包含该组合物的成型品。更具体地说，本专利技术涉及一种热塑性树脂组合物和包含该热塑性树脂组合物的成型品，该组合物允许实现各种颜色，而不会降低机械性能和加工性，并且由于其优异的耐溶剂性和耐化学性而可以防止变色和裂纹。凭借这些特性，该热塑性树脂组合物适用于工业推车。

技术介绍

[0004]目前，在制造暴露于各种化学品的工业推车时，主要采用钢/塑料共挤出的无涂装方法，而不是将钢管上漆的方法。
[0005]丙烯酸酯化合物
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苯乙烯
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丙烯腈共聚物(以下称为"ASA树脂")具有优异的耐候性、耐老化性、耐化学性、刚性、耐冲击性和加工性，因此已被用于各种领域，如汽车、杂货和建筑材料。
[0006]然而，当传统的ASA树脂暴露在各种溶剂或化学品中时，会出现变色或裂纹，物理性质也会劣化。因此，在使用钢/塑料共挤出的方法制造工业推车时，很难使用传统的ASA树脂。
[0007]为了克服这些问题，已经使用了增加ASA树脂分子量的方法或增加橡胶含量或平均粒径的方法。对工业现场广泛使用的如杀虫剂和杀真菌剂等化学品的耐溶剂性或耐化学性并不令人满意。
[0008]因此，有必要开发一种用于钢/塑料共挤出的热塑性ASA树脂，它允许实现各种颜色，而不会降低机械性能和加工性，并且由于对各种溶剂的优异的耐溶剂性或对化学品的优异的耐化学性而可防止变色和裂纹。
[0009][现有技术文献][0010][专利文献][0011]KR 2009
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0095764 A

技术实现思路

[0012]技术问题
[0013]因此，鉴于上述问题而作出了本专利技术，本专利技术的一个目的是提供一种热塑性树脂组合物以及包含该热塑性树脂组合物的成型品，该组合物允许实现各种颜色，同时具有等于或优于传统的ASA类树脂的机械性能和加工性，并由于其优异的耐溶剂性和耐化学性而可防止变色和裂纹。由于这些特性，该热塑性树脂组合物可适用于工业推车制造中的钢/塑料共挤出。
[0014]上述和其他目的可以通过下面描述的本专利技术来实现。
[0015]技术方案
[0016]根据本专利技术的一个方面，提供了一种热塑性树脂组合物，其包含100重量份的基础树脂和0.5至12重量份的聚酰胺(C)，所述基础树脂包含10至50重量％的含有平均粒径为0.3至0.5μm的丙烯酸酯橡胶的丙烯酸酯
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芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化合物接枝共聚物(A
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1)，5至40重量％的含有平均粒径为0.05μm以上且小于0.3μm的丙烯酸酯橡胶的丙烯酸酯
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芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化合物接枝共聚物(A
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2)，以及20至65重量％的芳香族乙烯基聚合物(B)，其中，所述热塑性树脂组合物的耐溶剂性为15天以上，其中，所述耐溶剂性测量为在由98重量％的水、1重量％的柠檬酸和1重量％的苹果酸组成的溶剂中出现裂纹的时间。
[0017]此外，本专利技术可提供一种热塑性树脂组合物，其包含100重量份的基础树脂和0.5至12重量份的聚酰胺(C)，所述基础树脂包含10至50重量％的含有平均粒径为0.3至0.5μm的丙烯酸酯橡胶的丙烯酸酯
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芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化合物接枝共聚物(A
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1)，5至40重量％的含有平均粒径为0.05μm以上且小于0.3μm的丙烯酸酯橡胶的丙烯酸酯
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芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化合物接枝共聚物(A
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2)，以及20至65重量％的芳香族乙烯基聚合物(B)；其中，所述热塑性树脂组合物的耐化学性为15天以上，其中，所述耐化学性测量为在每100毫升中溶解有0.25克作为杀虫活性成分的氯菊酯(顺式:反式异构体比例：25:75)的含氯菊酯乳剂溶液中出现裂纹的时间。
[0018]通过用水稀释氯菊酯制备的乳剂溶液可作为含氯菊酯乳剂溶液，没有特别限制。作为一个具体的实例，含氯菊酯乳剂溶液可以是包含0.25重量％的氯菊酯、0.075重量％的辛基酚聚乙二醇醚、0.075重量％的十二烷基苯磺酸钙、0.1重量％的蓖麻油聚乙二醇醚、0.75重量％的环己酮、1.25重量％的二甲苯混合物和97.5重量％的稀释水的乳剂溶液。
[0019]此外，本专利技术可提供一种热塑性树脂组合物，其包含100重量份的基础树脂和0.5至12重量份的聚酰胺(C)，所述基础树脂包含10至50重量％的含有平均粒径为0.3至0.5μm的丙烯酸酯橡胶的丙烯酸酯
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芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化合物接枝共聚物(A
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1)，5至40重量％的含有平均粒径为0.05μm以上且小于0.3μm的丙烯酸酯橡胶的丙烯酸酯
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芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化合物接枝共聚物(A
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2)，以及20至65重量％的芳香族乙烯基聚合物(B)；其中，所述热塑性树脂组合物使用VG7000光泽度计在45
°
测量的注射光泽度为30以下。
[0020]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种包含所述热塑性树脂组合物的成型品。
[0021]根据本专利技术的又一个方面，提供了一种制造未上漆的涂层管的方法，该方法包括在挤出机中投入100重量份的基础树脂和0.5至12重量份的聚酰胺(C)以制备粒料，所述基础树脂包含10至50重量％的含有平均粒径为0.3至0.5μm的丙烯酸酯橡胶的丙烯酸酯
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芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化合物接枝共聚物(A
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1)，5至40重量％的含有平均粒径为0.05μm以上且小于0.3μm的丙烯酸酯橡胶的丙烯酸酯
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芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化合物接枝共聚物(A
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2)，以及20至65重量％的芳香族乙烯基聚合物(B)；并将所制备的粒料与钢管共挤出以制造未上漆的涂层管，其中，所述未上漆的涂层管具有15天以上的耐溶剂性，其中，所述耐溶剂性测量为在由98重量％的水、1重量％的柠檬酸和1重量％的苹果酸组成的溶剂中出现裂纹的时间。
[0022]此外，本专利技术可提供一种制造未上漆的涂层管的方法，该方法包括在挤出机中投
入100重量份的基础树脂和0.5至12重量份的聚酰胺(C)以制备粒料，所述基础树脂包含10至50重量％的含有平均粒径为0.3至0.5μm的丙烯酸酯橡胶的丙烯酸酯
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芳香族乙烯基化合物
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种热塑性树脂组合物，其包含：100重量份的基础树脂，所述基础树脂包含10至50重量％的含有平均粒径为0.3至0.5μm的丙烯酸酯橡胶的丙烯酸酯
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芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化合物接枝共聚物(A
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1)，5至40重量％的含有平均粒径为0.05μm以上且小于0.3μm的丙烯酸酯橡胶的丙烯酸酯
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芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化合物接枝共聚物(A
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2)，以及20至65重量％的芳香族乙烯基聚合物(B)；和0.5至12重量份的聚酰胺(C)，其中，所述热塑性树脂组合物的耐溶剂性为15天以上，其中，耐溶剂性测量为在由98重量％的水、1重量％的柠檬酸和1重量％的苹果酸组成的溶剂中出现裂纹的时间。2.根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中，所述丙烯酸酯
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芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化合物接枝共聚物(A
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1)和(A
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2)各自包含40至60重量％的丙烯酸酯橡胶、20至40重量％的芳香族乙烯基化合物以及10至20重量％的乙烯基氰化合物。3.根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中，所述芳香族乙烯基聚合物(B)包含选自由芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化合物共聚物、耐热性苯乙烯类树脂和甲基丙烯酸酯
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芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化合物共聚物组成的组中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的热塑性树脂组合物，其中，所述芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化合物共聚物包含65至80重量％的芳香族乙烯基化合物和20至35重量％的乙烯基氰化合物。5.根据权利要求3所述的热塑性树脂组合物，其中，所述芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化合物共聚物包含选自由重均分子量为100,000至150,000g/mol的芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化合物共聚物以及重均分子量大于150,000g/mol且200,000g/mol以下的芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化合物共聚物组成的组中的一种或多种。6.根据权利要求3所述的热塑性树脂组合物，其中，所述耐热性苯乙烯类树脂是α
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甲基苯乙烯
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乙烯基氰化合物共聚物。7.根据权利要求6所述的热塑性树脂组合物，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴春浩，金泰勋，成多恩，安勇希，赵旺来，金豪焄，张正敃，
申请(专利权)人：株式会社LG化学，
类型：发明
国别省市：