本实用新型专利技术公开了一种针对PCB板的自动入料装置，包括机架，包括入料架和传送架，入料架用于放置立起的PCB板，传送架设于入料架一侧，用于将PCB板水平传送至加工位置；送料结构，包括吸盘组件和送料组件，吸盘组件包括第一吸盘和第二吸盘，第一吸盘用于吸取PCB板下部并使其靠近送料组件，第二吸盘用于吸取PCB板上部并使其向下转动，第一吸盘与第二吸盘配合控制PCB板翻转；PCB板翻转后，PCB板下端能与送料组件相接，PCB板上端靠近传送架，送料组件能将PCB板转送至传送架上。根据本实用新型专利技术提供的针对PCB板的自动入料装置，能够自动将堆叠的PCB板逐一送入下一道工序所要用到的设备中，提高了生产效率，降低了人工劳动强度。降低了人工劳动强度。降低了人工劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种针对PCB板的自动入料装置
[0001]本技术涉及PCB制造
，特别是涉及一种针对PCB板的自动入料装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的发展，人们的日常生活越来越离不开电子设备，电子设备的产销量日趋增加；作为电子设备中的重要组成部分，PCB板的需求量也随之增加。为了迎合市场需求，同时达到降低成本、提高利润率的目的，作为PCB板的生产商自然需要考虑如何提高生产效率。
[0003]在PCB的生产过程中，经常是先对某一批PCB板完成一道工序后，再将该批PCB板全部移送到另一道工序的设备处；而在某些工序如清洗时，又需要将堆叠的PCB逐一送入清洗设备中。目前，PCB板的送料通常是采用人工手动方式送料，这样不仅送料效率低，而且劳动强度大、所需人工多，使PCB板的成本很高，而且单位时间内PCB板的生产数量受到限制。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种针对PCB板的自动入料装置，能够自动将堆叠的PCB板逐一送入下一道工序所要用到的设备中，提高了生产效率，降低了人工劳动强度。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的一种针对PCB板的自动入料装置，包括机架，包括入料架和传送架，入料架用于放置立起的PCB板，传送架设于入料架一侧，用于将PCB板水平传送至加工位置；送料结构，包括吸盘组件和送料组件，吸盘组件包括第一吸盘和第二吸盘，第一吸盘用于吸取PCB板下部并使其靠近送料组件，第二吸盘用于吸取PCB板上部并使其向下转动，第一吸盘与第二吸盘配合控制PCB板翻转；PCB板翻转后，PCB板下端能与送料组件相接，PCB板上端靠近传送架，送料组件能将PCB板转送至传送架上。
[0006]根据本技术实施例的一种针对PCB板的自动入料装置，至少具有如下技术效果：第一吸盘朝PCB板伸出、吸取PCB板下部后收回，PCB板下部抬起并朝前移动，当PCB板下部移动至靠近送料组件后，第二吸盘再启动；第二吸盘吸取PCB板上部，将PCB板向下带，此时第一吸盘依旧吸住PCB板下部，PCB板受到第二吸盘的驱动后绕第一吸盘向下转动，第二吸盘脱离PCB板并收回，PCB板转动至暂放位置，当PCB板位于暂放位置时，其下端位于能与送料组件相接的位置上、上端能伸入传送架，再由送料组件将PCB板送入传送架，同时第一吸盘脱离PCB板；通过本技术能将堆叠的PCB板逐一送入下一加工位置，提高了生产效率，降低了人工劳动强度。
[0007]根据本技术的一些实施例，入料架和传送架之间设有斜坡，斜坡下端与入料架相接，斜坡上端与传送架相接，吸盘组件驱动PCB板翻转至斜坡上，送料组件设于斜坡下端一侧，PCB板翻转后其下端位于能与送料组件相接的位置。
[0008]根据本技术的一些实施例，吸盘组件还包括吸盘座，第一吸盘与第二吸盘均设于吸盘座上，斜坡上开设有安装口，吸盘座设于安装口内并设于斜坡下方。
[0009]根据本技术的一些实施例，送料组件包括送料件和送料驱动件，送料驱动件设于入料架上，PCB板下端伸至送料件上，送料驱动件与送料件相连以驱动送料件升降，送料件能上升至与PCB板相接并将PCB板下端抬起，且能将PCB板推向传送架。
[0010]根据本技术的一些实施例，送料件包括支撑部和限位部，支撑部与送料驱动件相连，限位部设于支撑部远离斜坡的一侧，以防止PCB板抬起时从送料件滑出。
[0011]根据本技术的一些实施例，斜坡上端设有滑轮，当PCB板翻转至斜坡上时，滑轮与PCB板相接触。
[0012]根据本技术的一些实施例，入料架上设有滑轨，送料结构设于滑轨靠近传送架的一端，PCB板设于滑轨上且能沿滑轨移动，滑轨上滑动设有推动件，推动件能推动PCB板朝向送料结构移动。
[0013]根据本技术的一些实施例，滑轨两侧设有限位板，限位板沿PCB板滑动路径延伸，以对PCB板限位。
[0014]根据本技术的一些实施例，传送架上转动设有若干传送轴，传送轴上套设有缓冲套，用于缓冲PCB板与传送轴之间的碰撞。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术实施例的安装结构示意图；
[0018]图2是第一吸盘吸取PCB板后的结构示意图；
[0019]图3是PCB板翻转后的结构示意图；
[0020]图4是PCB板抬起至水平后的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]入料架100，PCB板101，传送架110，传送轴111，缓冲套112，挡板113，滑轨120，让位槽121，推动件122，推板123，推动驱动件124，限位板125；
[0023]送料结构200，吸盘组件210，第一吸盘211，第二吸盘212，吸盘座213，第一侧面214，第二侧面215，送料组件220，送料驱动件221，送料件222，支撑部223，限位部224，斜坡230，滑轮231。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1至图4，本技术实施例的一种针对PCB板的自动入料装置，包括机架，送料结构200。
[0028]机架包括入料架100和传送架110，入料架100用于放置立起的PCB板101，传送架110设于入料架100一侧，用于将PCB板101水平传送至加工位置；具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针对PCB板的自动入料装置，其特征在于包括：机架，包括入料架(100)和传送架(110)，所述入料架(100)用于放置立起的PCB板(101)，所述传送架(110)设于所述入料架(100)一侧，用于将所述PCB板(101)水平传送至加工位置；送料结构(200)，包括吸盘组件(210)和送料组件(220)，所述吸盘组件(210)包括第一吸盘(211)和第二吸盘(212)，所述第一吸盘(211)用于吸取所述PCB板(101)下部并使其靠近所述送料组件(220)，所述第二吸盘(212)用于吸取所述PCB板(101)上部并使其向下转动，所述第一吸盘(211)与所述第二吸盘(212)配合控制所述PCB板(101)翻转；所述PCB板(101)翻转后，所述PCB板(101)下端能与所述送料组件(220)相接，所述PCB板(101)上端靠近所述传送架(110)，所述送料组件(220)能将所述PCB板(101)转送至所述传送架(110)上。2.根据权利要求1所述的一种针对PCB板的自动入料装置，其特征在于：所述入料架(100)和所述传送架(110)之间设有斜坡(230)，所述斜坡(230)下端与所述入料架(100)相接，所述斜坡(230)上端与所述传送架(110)相接，所述吸盘组件(210)驱动所述PCB板(101)翻转至所述斜坡(230)上，所述送料组件(220)设于所述斜坡(230)下端一侧，所述PCB板(101)翻转后其下端位于能与所述送料组件(220)相接的位置。3.根据权利要求2所述的一种针对PCB板的自动入料装置，其特征在于：所述吸盘组件(210)还包括吸盘座(213)，所述第一吸盘(211)与所述第二吸盘(212)均设于所述吸盘座(213)上，所述斜坡(230)上开设有安装口，所述吸盘座(213)设于所述安装口内并设于所述斜坡(230)下方。4.根据权利要求2所述的一种针对PCB板的自动入料装置，其特征在于：所述送料组件(220)包括送料件(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑武太，
申请(专利权)人：江门市创信电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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