一种双口下料的上料机制造技术

本实用新型专利技术提供了种双口下料的上料机，包括料仓、旋转下料阀、过滤器、反冲气包、抽气管、气室、抽气阀、补气阀和真空泵，所述料仓中部设置有一个进料口，所述料仓底部设置有两个出料口，所述出料口处固定有所述旋转下料阀，所述料仓内设置有过滤器，所述过滤器位于所述料仓的上部，所述料仓上固定有所述反冲气包，所述反冲气包通过气管与所述料仓连通，所述气管位于所述过滤器上方，所述料仓顶部通过抽气管与气室连通，所述抽气管上设置有抽气阀，所述气室的补气口上设置有补气阀，所述气室与真空泵连接。本实用新型专利技术具有两个下料口，可以同时完成两台设备的上料工作，提高了上料量，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双口下料的上料机


[0001]本技术属于上料设备领域，特别涉及一种双口下料的上料机。

技术介绍

[0002]真空上料机由真空泵(无油、无水)、过滤器、压缩空气反吹装置、真空料斗和输送软管等几大部件组成，真空上料机主要用于输送粉末和颗粒状的物料，例如原料药粉末，化工粉料，金属氧化物粉末；胶囊，片剂，丸剂，小食品颗粒等。其工作原理为：在真空泵的作用下料仓内形成一股真空气流，在这股气流的作用下，被输送的物料经软管输送到料仓中，过滤器让气流向上通过而物料则被打下落入真空料斗内，起到阻止物料被吸出的作用，与此同时，压缩空气反吹装置通过脉冲反吹阀自动清洗过滤器，使过滤器上附着的物料被反吹落到真空料斗内，防止过滤器被堵塞，料斗达到一定后进行放料。现有的真空上料机只具有一个下料口，只能为一台设备上料，且下料口尺寸有局限性，过大或过小的尺寸都影响上料的能力，上料能力有限，不能充分发挥真空泵的效能。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种双口下料的上料机，具有两个下料口，可以同时完成两台设备的上料工作或为一台大型设备的大产量输送工作，提高了上料量和增加可适用的工况环境。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种双口下料的上料机，包括料仓、旋转下料阀、过滤器、反冲气包、抽气管、气室、抽气阀、补气阀和真空泵，所述料仓中部设置有一个进料口，所述料仓底部设置有两个出料口，所述出料口处固定有所述旋转下料阀，所述料仓内设置有过滤器，所述过滤器位于所述料仓的上部，所述料仓上固定有所述反冲气包，所述反冲气包通过气管与所述料仓连通，所述气管位于所述过滤器上方，所述料仓顶部通过抽气管与气室连通，所述抽气管上设置有抽气阀，所述气室的补气口上设置有补气阀，所述气室与真空泵连接。
[0005]进一步的，所述过滤器包括过滤盘和过滤管，所述过滤盘下端连接有多个所述过滤管，所述过滤盘与所述料仓内壁连接。
[0006]进一步的，所述反冲气包的数量为三个。
[0007]进一步的，所述料仓底部中心处向内凹陷，两个所述出料口位于凹陷处的两侧。
[0008]进一步的，所述气室内设置有过滤芯。
[0009]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：本技术在料仓底部设置向内的凹陷，凹陷处的两侧各有一个低点，作为出料口，可以同时为两台设备上料，提高了产量。相对的，进料口的进料量也会增加，不可避免的会向料仓内引入更多的空气，因此，过滤器采用了过滤盘和过滤管的结构，增加了过滤器的表面积，过滤器上可以吸附更多的粉尘等，减少了反吹次数，保证了本技术的工作时间。本技术安装了三个反冲气包，可同时反吹或依次间隔反吹，保证了过滤器的反吹效果。抽气管上设置有抽气阀，在过滤器
反吹时，关闭抽气阀，可以提高反吹效果。本技术在气室内安装过滤芯，可对进入抽气管的粉尘等进行二次过滤，保护工作环境。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0011]图2为本技术实施例的图1的A
‑
A剖面示意图；
[0012]图3为本技术实施例的料仓的俯视示意图。
[0013]图中1
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料仓，2
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旋转下料阀，3
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过滤器，4
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反冲气包，5
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抽气管，6
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气室，7
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抽气阀，8
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补气阀，9
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真空泵，10
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进料口，11
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过滤芯。
具体实施方式
[0014]为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明。
[0015]本技术的实施例提供了一种双口下料的上料机，如图1
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3所示，其包括料仓1、旋转下料阀2、过滤器3、反冲气包4、抽气管5、气室6、抽气阀7、补气阀8和真空泵9。所述料仓1中部设置有一个进料口10，所述料仓1底部设置有两个出料口。所述料仓1底部中心处向内凹陷，两个所述出料口位于凹陷处的两侧。每个所述出料口处固定有一个所述旋转下料阀2。所述料仓1内设置有过滤器3，所述过滤器3位于所述料仓1的上部。所述过滤器3包括过滤盘和过滤管，所述过滤盘与所述料仓1内壁连接，连接处设置有密封圈。所述过滤盘下端连接有多个所述过滤管，所述过滤管均匀排布，且其下端均高于进料口10。所述料仓1上固定有三个所述反冲气包4，三个所述反冲气包4等距排布，所述反冲气包4分别通过气管与所述料仓1连通，所述气管位于所述过滤器3上方。所述料仓1顶部通过抽气管5与气室6连通，所述抽气管5上设置有抽气阀7，所述气室6的补气口上设置有补气阀8。所述抽气阀7、补气阀8均采用蝶阀。所述气室6内设置有过滤芯11。所述气室6与真空泵9连接。
[0016]本实施例工作时，抽气阀7处于开启状态，真空泵9开始工作，产生的负压通过抽气管5传递到料仓1内，通过进料口10向料仓1内吸料。根据排料量的要求，两个旋转下料阀2分别工作，连续运转，实现连续出料。吸料过程中空气中的粉尘会附着于过滤器3上。当吸料时间达到设定值时，抽气阀7动作，变为关闭状态，切断料仓1的真空，停止抽料；三个反吹气包4按照设定动作要求进行反吹(同时反吹或依次间隔反吹)，将过滤器3上附着的物料反吹到料仓1内。
[0017]以上通过实施例对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的示例性实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。本技术的保护范围由权利要求书限定。凡利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，在本技术的实质和保护范围内，设计出类似的技术方案而达到上述技术效果的，或者对申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双口下料的上料机，其特征在于：包括料仓、旋转下料阀、过滤器、反冲气包、抽气管、气室、抽气阀、补气阀和真空泵，所述料仓中部设置有一个进料口，所述料仓底部设置有两个出料口，所述出料口处固定有所述旋转下料阀，所述料仓内设置有过滤器，所述过滤器位于所述料仓的上部，所述料仓上固定有所述反冲气包，所述反冲气包通过气管与所述料仓连通，所述气管位于所述过滤器上方，所述料仓顶部通过抽气管与气室连通，所述抽气管上设置有抽气阀，所述气室的补气口上设置有补气阀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李啸，李秋野，
申请(专利权)人：天津润澍机械有限公司，
类型：新型
国别省市：