一种塑胶鞋底固化脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶鞋底固化脱模装置，包括下模，所述下模的外侧安装有脱模组件，所述脱模组件包括曲板、电动推杆、圆块、推板和橡胶垫，所述曲板的一端分别固接在下模的下方外壁，所述曲板的另一端分别固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端均固接有圆块。该塑胶鞋底固化脱模装置，相对比于传统技术，具有以下优点：通过下模和脱模组件之间的配合，两侧的电动推杆的输出端分别通过圆块带动推板在橡胶垫内向内侧移动，两侧的推板可以使下模内的模型脱离下模，可快速脱模，保证塑胶鞋底的制作进度，解决了现有的塑胶鞋底固化脱模装置在使用时，由于脱模速度慢，影响塑胶鞋底的制作进度的问题。制作进度的问题。制作进度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶鞋底固化脱模装置


[0001]本技术涉及塑胶鞋底
，具体为一种塑胶鞋底固化脱模装置。

技术介绍

[0002]鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
[0003]但是现有的塑胶鞋底固化脱模装置在使用时，由于脱模速度慢，影响塑胶鞋底的制作进度的问题，同时存在现有的塑胶鞋底固化脱模装置，在冷却过程中，由于冷却面积有限，使得塑胶鞋底冷却速度慢的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶鞋底固化脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的塑胶鞋底固化脱模装置在使用时，由于脱模速度慢，影响塑胶鞋底的制作进度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶鞋底固化脱模装置，包括下模，所述下模的外侧安装有脱模组件；
[0006]所述脱模组件包括曲板、电动推杆、圆块、推板和橡胶垫；
[0007]所述曲板的一端分别固接在下模的下方外壁，所述曲板的另一端分别固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端均固接有圆块，所述圆块的内侧分别固接有推板，所述推板的外壁均与橡胶垫的内壁紧密贴合，所述橡胶垫的外壁分别固接在下模的上方外侧内壁。可快速脱模，保证塑胶鞋底的制作进度。
[0008]优选的，所述下模的中间设置有模腔，所述模腔的内表面固接有数个凸点。通过数个凸点可以定型鞋底。
[0009]优选的，所述下模的四角内壁均开设有圆孔，所述圆孔的内表面均与上模的下方四角外壁相贴合。上模使下模关闭。
[0010]优选的，所述下模的下方内部安装有冷却组件；
[0011]所述冷却组件包括风机、耳板、螺栓、盒子、滑槽和滑块；
[0012]多个所述风机的下方四角均固接有耳板，所述耳板均通过螺栓与盒子螺纹连接，所述风机的下方外壁均与盒子的内壁相贴合，所述盒子的外侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽均与滑块滑动卡接，所述滑块的外侧分别固接在下模的下方外侧内壁。增大风冷面积。
[0013]优选的，所述下模的一侧安装有转动组件；
[0014]所述转动组件包括圆槽、伺服电机、螺纹杆、曲块和立板；
[0015]所述圆槽开设在下模的一侧内壁，所述圆槽的内表面固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧外壁通过内部轴承与曲块转动相连，所述曲块的一端固接在下模的侧壁，所述螺纹杆的另一侧外壁与立板的内壁螺纹连接，所述立板的底端固接在盒子的顶端一侧。可以将冷风大面积的吹向下模，使其快速冷却。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑胶鞋底固化脱模装置，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过下模和脱模组件之间的配合，两侧的电动推杆的输出端分别通过圆块带动推板在橡胶垫内向内侧移动，两侧的推板可以使下模内的模型脱离下模，可快速脱模，保证塑胶鞋底的制作进度，解决了现有的塑胶鞋底固化脱模装置在使用时，由于脱模速度慢，影响塑胶鞋底的制作进度的问题；
[0018]通过下模、冷却组件和转动组件之间的配合，伺服电机的输出轴带动螺纹杆通过内部轴承在曲块内正反转动，螺纹杆在立板内正反转动，使立板带动盒子移动，且盒子外侧的滑槽在下模内的滑块上前后滑动，此时三个风机可以将冷风大面积的吹向下模，使其快速冷却，解决了现有的塑胶鞋底固化脱模装置，在冷却过程中，由于冷却面积有限，使得塑胶鞋底冷却速度慢的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中圆块、推板和橡胶垫的结构示意图；
[0021]图3为图1中盒子、滑槽和滑块的结构示意图；
[0022]图4为图1中圆槽、伺服电机和螺纹杆的结构示意图。
[0023]图中：1、下模，2、模腔，3、凸点，4、脱模组件，401、曲板，402、电动推杆，403、圆块，404、推板，405、橡胶垫，5、冷却组件，501、风机，502、耳板，503、螺栓，504、盒子，505、滑槽，506、滑块，6、转动组件，601、圆槽，602、伺服电机，603、螺纹杆，604、曲块，605、立板，7、圆孔，8、上模。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种塑胶鞋底固化脱模装置，包括下模1，下模1的外侧安装有脱模组件4，脱模组件4包括曲板401、电动推杆402、圆块403、推板404和橡胶垫405，曲板401的一端分别固接在下模1的下方外壁，曲板401的另一端分别固接有电动推杆402，电动推杆402的型号为TG
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700，电动推杆402的输出端均固接有圆块403，圆块403的内侧分别固接有推板404，推板404的外壁均与橡胶垫405的内壁紧密贴合，两侧的电动推杆402同时工作，两侧的电动推杆402的输出端分别通过圆块403带动推板404在橡胶垫405内向内侧移动，两侧的推板404可以使下模1内的模型脱离下模1，橡胶垫405的外壁分别固接在下模1的上方外侧内壁，橡胶垫405对推板404与下模1的连接处密封，且橡胶垫405由氟橡胶材质制成。
[0026]下模1的中间设置有模腔2，模腔2的内表面固接有数个凸点3，熔融物料排进下模1上的模腔2内，且通过数个凸点3可以定型鞋底。
[0027]下模1的四角内壁均开设有圆孔7，圆孔7的内表面均与上模8的下方四角外壁相贴
合，上模8下移，使四角的圆柱插进下模1四角的圆孔7内，使下模1关闭。
[0028]下模1的下方内部安装有冷却组件5，冷却组件5包括风机501、耳板502、螺栓503、盒子504、滑槽505和滑块506，三个风机501的下方四角均固接有耳板502，风机501根据实际使用需要选择即可，耳板502均通过螺栓503与盒子504螺纹连接，风机501的下方外壁均与盒子504的内壁相贴合，三组四个耳板502分别通过螺栓503固定在盒子504内，从而使三个风机501等距固定在盒子504内，盒子504的外侧内壁均开设有滑槽505，滑槽505均与滑块506滑动卡接，滑块506的外侧分别固接在下模1的下方外侧内壁，盒子504外侧的滑槽505在下模1内的滑块506上前后滑动，且滑槽505防止滑块506脱轨。
[0029]下模1的一侧安装有转动组件6，转动组件6包括圆槽601、伺服电机602、螺纹杆603、曲块604和立板605，圆槽601开设在下模1的一侧内壁，圆槽601的内表面固接有伺服电机602，伺服电机602的输出轴固接有螺纹杆603，螺纹杆6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶鞋底固化脱模装置，包括下模（1），其特征在于：所述下模（1）的外侧安装有脱模组件（4）；所述脱模组件（4）包括曲板（401）、电动推杆（402）、圆块（403）、推板（404）和橡胶垫（405）；所述曲板（401）的一端分别固接在下模（1）的下方外壁，所述曲板（401）的另一端分别固接有电动推杆（402），所述电动推杆（402）的输出端均固接有圆块（403），所述圆块（403）的内侧分别固接有推板（404），所述推板（404）的外壁均与橡胶垫（405）的内壁紧密贴合，所述橡胶垫（405）的外壁分别固接在下模（1）的上方外侧内壁。2.根据权利要求1所述的一种塑胶鞋底固化脱模装置，其特征在于：所述下模（1）的中间设置有模腔（2），所述模腔（2）的内表面固接有数个凸点（3）。3.根据权利要求1所述的一种塑胶鞋底固化脱模装置，其特征在于：所述下模（1）的四角内壁均开设有圆孔（7），所述圆孔（7）的内表面均与上模（8）的下方四角外壁相贴合。4.根据权利要求1所述的一种塑胶鞋底固化脱模装置，其特征在于：所述下模（1）的下方内部安装有冷却组件（5）；所述冷却组件（5）包括风机（501）、耳板（502）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运孩，
申请(专利权)人：瑞安市天驰鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：