本实用新型专利技术公开了一种PVC发泡板生产用转运装置，包括运载基板，所述运载基板的底面固定安装有套筒体，所述套筒体的内部滑动插接有衬筒体和衬底板，且衬筒体固定连接在衬底板的顶面，所述衬底板的底面固定安装有支撑轮柱，所述支撑轮柱的底端安装有万向轮，所述衬底板的顶面固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的内部设有输出活塞推杆。通过电动液压缸驱动其内输出活塞推杆推出或收缩，即可带动整个运载基板和其连接结构抬升或下降，从而使套筒体在衬筒体和衬底板表面纵向滑移，从而达到了便于对装载结构高度进行升降调节的效果，实现了便于根据作业需求调整装载结构高度的目标，应用起来更加灵活、更加方便。更加方便。更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC发泡板生产用转运装置
[0001]本技术涉及PVC发泡板加工
，尤其涉及一种PVC发泡板生产用转运装置。
技术介绍
[0002]PVC发泡板就是PVC自由发泡板，其为PVC发泡板的一种，PVC发泡板按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板，PVC发泡板又称为雪弗板和安迪板，其化学成分是聚氯乙烯，其化学性质稳定，具有耐酸耐碱耐腐蚀、防潮防霉、隔热保温、隔音吸音、阻燃自熄、表面光滑、防蛀质轻和不吸水等特性，PVC自由发泡板表面硬度一般，广泛应用于广告展板，裱画板，丝印，雕刻等。目前在对PVC发泡板进行加工过程中，需要对板材进行转运，以进行工序的更迭以及装箱作业等。
[0003]目前市场上用于PVC发泡板加工的转运装置在进行应用时，由于承载或装载结构的高度为固定，使装载和卸取作业很不方便，难以根据作业需要进行调整，而且难以对围隔结构的高度进行调整，不便于根据装载和卸取需要进行调整，灵活性较差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种PVC发泡板生产用转运装置，解决了装载和卸取作业很不方便，难以根据作业需要进行调整，而且难以对围隔结构的高度进行调整，不便于根据装载和卸取需要进行调整，灵活性较差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种PVC发泡板生产用转运装置，包括运载基板，所述运载基板的底面固定安装有套筒体，所述套筒体的内部滑动插接有衬筒体和衬底板，且衬筒体固定连接在衬底板的顶面，所述衬底板的底面固定安装有支撑轮柱，所述支撑轮柱的底端安装有万向轮，所述衬底板的顶面固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的内部设有输出活塞推杆，所述输出活塞推杆的顶端与运载基板的底面固定连接；
[0007]所述运载基板顶面的左侧和右侧均固定安装有隔挡侧轴架，所述运载基板顶面的前端和后端均固定安装有隔挡罩套，所述隔挡罩套的内部滑动插接有隔挡衬套，所述隔挡衬套的顶端固定安装有封隔条，所述隔挡衬套的侧壁贯穿开设有纵通槽，所述隔挡罩套内壁侧面的顶部固定安装有支撑横条，且支撑横条滑动连接在纵通槽的内部，所述支撑横条的端部固定安装有内螺纹环管，所述封隔条的中部贯穿插接安装有轴承，所述封隔条通过轴承转动连接有螺纹纵轴，且螺纹纵轴螺纹连接在内螺纹环管的内部，所述螺纹纵轴的底端固定安装有限位挡塞，所述螺纹纵轴的顶端固定安装有调节纽条。
[0008]优选的，所述隔挡侧轴架表面的顶部固定套接有手持轴套，且手持轴套为硅橡胶套。
[0009]优选的，所述调节纽条的表面设有防滑纹，且防滑纹为横向设置的凸条状结构。
[0010]优选的，所述套筒体和衬筒体均为圆筒管状结构，所述衬底板为圆板状结构。
[0011]优选的，所述支撑轮柱和万向轮的数量均为四个，且四个支撑轮柱分别位于衬底板底面的左侧、右侧、前端和后端。
[0012]优选的，所述隔挡罩套、隔挡衬套和封隔条的数量均为四个。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该PVC发泡板生产用转运装置，通过电动液压缸驱动其内输出活塞推杆推出或收缩，即可带动整个运载基板和其连接结构抬升或下降，从而使套筒体在衬筒体和衬底板表面纵向滑移，从而达到了便于对装载结构高度进行升降调节的效果，实现了便于根据作业需求调整装载结构高度的目标，应用起来更加灵活、更加方便。
[0015]2、该PVC发泡板生产用转运装置，通过扭转调节纽条，带动螺纹纵轴转动，即可使螺纹纵轴在内螺纹环管内纵向螺旋移动，使其通过轴承带动封隔条纵向移动，使隔挡衬套在隔挡罩套内部纵向滑移，使支撑横条在纵通槽内部滑动，使隔挡衬套与隔挡罩套的位置伸缩调节，从而调节了高度位置，达到了便于对围隔结构高度进行调整的效果，实现了便于根据装载和卸取需要进行适应性调节的目标，提高了灵活性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视图；
[0017]图2为本技术套筒体结构正剖图；
[0018]图3为本技术隔挡罩套结构正剖图。
[0019]图中：1运载基板、2套筒体、3衬筒体、4衬底板、5支撑轮柱、6万向轮、7电动液压缸、8输出活塞推杆、9隔挡侧轴架、901手持轴套、10隔挡罩套、11隔挡衬套、12封隔条、13纵通槽、14支撑横条、15内螺纹环管、16轴承、17螺纹纵轴、18限位挡塞、19调节纽条、1901防滑纹。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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3，一种PVC发泡板生产用转运装置，包括运载基板1，运载基板1的底面固定安装有套筒体2，套筒体2的内部滑动插接有衬筒体3和衬底板4，且衬筒体3固定连接在衬底板4的顶面，衬底板4的底面固定安装有支撑轮柱5，支撑轮柱5的底端安装有万向轮6，衬底板4的顶面固定安装有电动液压缸7，电动液压缸7的内部设有输出活塞推杆8，输出活塞推杆8的顶端与运载基板1的底面固定连接；通过电动液压缸7驱动其内输出活塞推杆8推出或收缩，即可带动整个运载基板1和其连接结构抬升或下降，从而使套筒体2在衬筒体3和衬底板4表面纵向滑移，从而对装载结构高度进行升降调节，便于根据作业需求调整装载结构高度。
[0022]运载基板1顶面的左侧和右侧均固定安装有隔挡侧轴架9，运载基板1顶面的前端和后端均固定安装有隔挡罩套10，隔挡罩套10的内部滑动插接有隔挡衬套11，隔挡衬套11的顶端固定安装有封隔条12，隔挡衬套11的侧壁贯穿开设有纵通槽13，隔挡罩套10内壁侧
面的顶部固定安装有支撑横条14，且支撑横条14滑动连接在纵通槽13的内部，支撑横条14的端部固定安装有内螺纹环管15，封隔条12的中部贯穿插接安装有轴承16，封隔条12通过轴承16转动连接有螺纹纵轴17，且螺纹纵轴17螺纹连接在内螺纹环管15的内部，螺纹纵轴17的底端固定安装有限位挡塞18，螺纹纵轴17的顶端固定安装有调节纽条19；通过扭转调节纽条19，带动螺纹纵轴17转动，即可使螺纹纵轴17在内螺纹环管15内纵向螺旋移动，使其通过轴承16带动封隔条12纵向移动，使隔挡衬套11在隔挡罩套10内部纵向滑移，使支撑横条14在纵通槽13内部滑动，使隔挡衬套11与隔挡罩套10的位置伸缩调节，从而调节了高度位置，对围隔结构高度进行调整，便于根据装载和卸取需要进行适应性调节。
[0023]本技术中，隔挡侧轴架9表面的顶部固定套接有手持轴套901，且手持轴套901为硅橡胶套。
[0024]本技术中，调节纽条19的表面设有防滑纹1901，且防滑纹1901为横向设置的凸条状结构。
[0025]本技术中，套筒体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC发泡板生产用转运装置，包括运载基板(1)，其特征在于，所述运载基板(1)的底面固定安装有套筒体(2)，所述套筒体(2)的内部滑动插接有衬筒体(3)和衬底板(4)，且衬筒体(3)固定连接在衬底板(4)的顶面，所述衬底板(4)的底面固定安装有支撑轮柱(5)，所述支撑轮柱(5)的底端安装有万向轮(6)，所述衬底板(4)的顶面固定安装有电动液压缸(7)，所述电动液压缸(7)的内部设有输出活塞推杆(8)，所述输出活塞推杆(8)的顶端与运载基板(1)的底面固定连接；所述运载基板(1)顶面的左侧和右侧均固定安装有隔挡侧轴架(9)，所述运载基板(1)顶面的前端和后端均固定安装有隔挡罩套(10)，所述隔挡罩套(10)的内部滑动插接有隔挡衬套(11)，所述隔挡衬套(11)的顶端固定安装有封隔条(12)，所述隔挡衬套(11)的侧壁贯穿开设有纵通槽(13)，所述隔挡罩套(10)内壁侧面的顶部固定安装有支撑横条(14)，且支撑横条(14)滑动连接在纵通槽(13)的内部，所述支撑横条(14)的端部固定安装有内螺纹环管(15)，所述封隔条(12)的中部贯穿插接安装有轴承(16)，所述封隔条(12)通过轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾海莹，叶君，阴凯强，杨维祝，
申请(专利权)人：安徽嘉好机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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