一种套筒外圆磨床均匀落料布料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种打磨结构。包括工作箱体，所述的工作箱体内水平设有两根打磨滚轮，工作箱体一侧的两根打磨滚轮之间的设有支架，支架上设有固定设有输送轨道，输送轨道远离支架的一端为出料端，出料端的下方设有可以往复运动的落料箱。本实用新型专利技术提供了一种输送效率高，储料均匀不堆积，输送安全的一种套筒外圆磨床均匀落料布料结构；解决了现有技术中存在的输送过程中套筒易掉落位置不稳定，套筒收集储存时容易产生堆积，物料堆积对套筒的输送产生影响的技术问题。生影响的技术问题。生影响的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种套筒外圆磨床均匀落料布料结构


[0001]本技术涉及一种打磨结构，尤其涉及一种套筒外圆磨床均匀落料布料结构。

技术介绍

[0002]套筒是指套简扳手的简称，是上紧或卸松螺丝的一种专用工具。套筒有数个内六棱型的套筒一个或几个上套筒的手柄构成，套筒的内六棱根据螺栓的型号依次排列，可以根据需要选用。套筒是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。套筒有公制和英制之分，套筒虽然内凹形状一样，但外径、长短等是针对对应设备的形状和尺寸设计的。
[0003]磨削是用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法；磨削时,砂轮的回转运动是主运动,根据不同的磨削内容,进给运动可以是:砂轮的轴向,径向移动,工件的回转运动,工件的纵向,横向移动等.因此,砂轮对磨削具有重要作用。
[0004]套筒在组装之前需要进行打磨，而在打磨后的输送过程中套筒在惯性的作用下容易脱落轨道，无法到达指定的位置，同时套筒在收集时容易产生堆积的现象，套筒堆积高度过高容易导致储存受阻，套筒更易掉落至外部，所以具有改进的必要。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种输送效率高，储料均匀不堆积，输送安全的一种套筒外圆磨床均匀落料布料结构；解决了现有技术中存在的输送过程中套筒易掉落位置不稳定，套筒收集储存时容易产生堆积，物料堆积对套筒的输送产生影响的技术问题。
[0006]本技术的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种套筒外圆磨床均匀落料布料结构，包括工作箱体，所述的工作箱体内水平设有两根打磨滚轮，工作箱体一侧的两根打磨滚轮之间的设有支架，支架上设有固定设有输送轨道，输送轨道远离支架的一端为出料端，出料端的下方设有可以往复运动的落料箱。套筒经工作箱体后方输送至打磨滚轮进行打磨，打磨后的套筒经输送轨道输送至落料箱，可以往复运动的落料箱可以保证下落的套筒不会堆积在同一个地方，防止因套筒堆积导致套筒无法正常掉落，保证了储料的效率及生产安全。
[0007]作为优选，所述的落料箱底部设有往复落料结构。落料往复结构可以带动落料箱实现指定距离内循环往复的直线运动，从而防止落料的堆积。
[0008]作为优选，所述的往复落料结构包括落料箱底部设有的底座，底座上开设有滑动轨道，落料箱在滑动轨道上滑动，螺杆安装在底座内，落料箱通过滑块与螺杆配合滑动。滑动轨道主要实现可以让落料箱在底座上滑动，落料箱滑动可以将内部的套筒分散，同时也可以保证套筒下落到落料箱位置的不同，有效的防止套筒在落料箱内同一位置堆积；螺杆在落料箱的往复滑动过程中起到主要作用，利用螺杆带动滑块与落料箱实现往复运动。
[0009]作为优选，所述的螺杆与伺服电机连接。伺服电机也可以选用步进电机，本技术选用伺服电机举例说明，伺服电机可以更适应多种情况的使用，伺服电机通过规律的正
反转带动螺杆实现正反转，从而带动落料箱的往复滑动。
[0010]作为优选，所述的往复落料结构包括落料箱底部设有的曲柄连杆结构，落料箱与曲柄连杆结构中的滑块固定连接，曲柄连杆结构通过电机驱动。往复落料结构也可以通过其他结构实现，例如通过曲柄连杆结构带动落料箱实现往复运动，也可以实现往复落料防止套筒堆积的效果。
[0011]作为优选，所述的输送轨道的出料端上固定设有限位套。限位套的作用是防止套筒在输送轨道输送过程中因速度过大滑出至落料箱的外部，限位套可以有效的避免这种情况的发生。
[0012]作为优选，所述的限位套为橡胶材质。限位套可以为其他材质，材质要求为有弹性，非硬质材料，本技术选用橡胶材质，橡胶材质的限位套在保证套筒下落过程限位的同时可以防止对套筒碰撞产生缺损。
[0013]作为优选，所述的工作箱体上设有两个与打磨滚轮分别对应的驱动电机。驱动电机为打磨滚轮提供打磨的动力驱动。
[0014]因此，本技术的一种套筒外圆磨床均匀落料布料结构具备下述优点：输送安全，套筒的输送位置稳定，不会产生堆积。
附图说明
[0015]图1是本技术的一种套筒外圆磨床均匀落料布料结构中模头的立体结构示意图。
[0016]图2是图1的俯视结构示意图。
[0017]图3是图1的左视剖视结构示意图。
[0018]图4是图3中A处放大示意图。
[0019]图中，工作箱体1，驱动电机2，打磨滚轮3，支架4，输送轨道5，限位套6，底座7，滑动轨道8，落料箱9，螺杆10，滑块11，伺服电机12。
具体实施方式
[0020]下面通过实施例，并结合附图，对技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0021]实施例：如图1和2和3和4所示，一种套筒外圆磨床均匀落料布料结构，包括工作箱体1，工作箱体1前侧安装有两个驱动电机2，工作箱体1内安装有两个与驱动电机2连接的打磨滚轮3，打磨滚轮3的前侧安装有支架4，支架4上固定安装有输送轨道5，输送轨道5靠近打磨滚轮3的一端为进料端，另一端为出料端，输送轨道5的出料端出安装有限位套6，限位套6为橡胶材质制成，输送轨道5的出料端下方设有底座7，底座7上开设有滑动轨道8，滑动轨道8上滑动安装有落料箱9，落料箱9的下方底座7上安装有螺杆10，螺杆10上安装有滑块11，滑块11与落料箱9的底部固定连接，螺杆10的一端与伺服电机12连接。
[0022]使用时先将伺服电机12启动，设定为规律时间的正反转，伺服电机带动螺杆10转动，在螺杆10转动过程中滑块11带动落料箱9在滑动轨道8上往复滑动，然后将未打磨的套筒经打磨滚轮3的后侧向前侧输送，在输送过程中套筒被打磨滚轮3打磨并输送至输送轨道5，套筒经输送轨道5输送至落料箱9内，在套筒的输送过程中，橡胶材质制成的限位套6可以防止套筒在惯性作用下滑出至落料箱9的外部，而往复滑动的落料箱9可以保证套筒下落在
落料箱9的位置不同，不会产生堆积的现象，同时在落料箱9的滑动过程中可以将箱体内部的套筒晃动均匀，使得落料箱9的储存效率更好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套筒外圆磨床均匀落料布料结构，包括工作箱体，其特征在于：所述的工作箱体内水平设有两根打磨滚轮，工作箱体一侧的两根打磨滚轮之间的设有支架，支架上设有固定设有输送轨道，输送轨道远离支架的一端为出料端，出料端的下方设有可以往复运动的落料箱。2.根据权利要求1所述的一种套筒外圆磨床均匀落料布料结构，其特征在于：所述的落料箱底部设有往复落料结构。3.根据权利要求2所述的一种套筒外圆磨床均匀落料布料结构，其特征在于：所述的往复落料结构包括落料箱底部设有的底座，底座上开设有滑动轨道，落料箱在滑动轨道上滑动，螺杆安装在底座内，落料箱通过滑块与螺杆配合滑动。4.根据权利要求3所述的一种套筒外圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志庆，高志发，张云富，
申请(专利权)人：浙江四达工具有限公司，
类型：新型
国别省市：