一种新型高铬合金耐磨堆焊复合钢板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高铬合金耐磨堆焊复合钢板，包括耐磨复合钢板，所述耐磨复合钢板的底部设置有第一耐磨层，所述第一耐磨层的顶部设置有抗压层，所述耐磨复合钢板的顶部设置有第二耐磨层，所述耐磨复合钢板的顶中部两侧均设置有方槽，所述方槽的内底部均固定连接有固定块。本实用新型专利技术中，转臂转动一百八十度，拉臂顶部限位板限定钢板前后端的位置，钢板两侧移动，沉入下沉槽的滑动滑块当钢板对齐后受到强力弹簧作用弹起卡合卡槽，转臂转动九十度，转臂与拉臂连接形成的拉环被升降移动机械勾住升起，通过固定块吊起钢板板身，实现快速平稳调运，该复合钢板设计简洁实用，值得大力推广。大力推广。大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高铬合金耐磨堆焊复合钢板


[0001]本技术涉及复合钢板
，尤其涉及一种新型高铬合金耐磨堆焊复合钢板。

技术介绍

[0002]复合钢板就是指，单一或多种钢材以上的钢材通过，如：不锈钢复合钢板是采用爆炸、轧制或爆炸轧制等工艺，将不锈钢板与普通钢板复合而成的钢板，它同时具有两种不同钢种的特性，既有不锈钢的耐蚀性，又有普通钢价格低廉、刚度好等优点，复合钢板是为了保护普通钢板免遭锈蚀，可用电镀、粘黏和喷涂的方法，在钢板的表面罩上一层防护“外衣”，形成复合钢板。
[0003]现有耐磨性复合钢板等使用安置方面存在不足，一是运输以及日常放置时需要依赖大量的固定支架挡板用于限位，以防钢板倾倒出现安全事故，需要调用时麻烦；二是复合钢板加工时的调运抓取存在不变，无法有效抓牢板身。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高铬合金耐磨堆焊复合钢板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型高铬合金耐磨堆焊复合钢板，包括耐磨复合钢板，所述耐磨复合钢板的底部设置有第一耐磨层，所述第一耐磨层的顶部设置有抗压层，所述耐磨复合钢板的顶部设置有第二耐磨层，所述第二耐磨层的底部固定连接有抗冲击层，所述耐磨复合钢板的顶中部两侧均设置有方槽，所述方槽的内底部均固定连接有固定块，所述固定块的两侧上部均设置有转臂，所述转臂远离耐磨复合钢板的一端之间均通过拉臂连接，所述耐磨复合钢板的顶部四角均设置有下沉槽，所述下沉槽均滑动连接有滑动卡块。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述不抗冲击层与抗压层通过不锈钢板连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述转臂与固定块均通过转轴连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述拉臂的顶中部均固定连接有限位板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述滑动卡块的底中部均设置有滑动槽。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述下沉槽的底中部均固定连接有固定短柱且固定短柱均滑动连接滑动槽。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述滑动卡块的底部固定连接有强力弹簧且强力弹簧均套设在固定短柱的外部
四周。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述滑动卡块均滑动连接卡槽。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先钢板顶部固定块两侧的转臂转动一百八十度，拉臂翻转顶部的限位板对放入的钢板前后端限定位置，之后钢板两侧移动，压缩滑动卡块沉入下沉槽，当钢板两侧对齐后，卡槽对准下沉槽，滑动卡块受到强力弹簧作用弹起卡合卡槽，钢板堆放不再随意移动。
[0022]2、本技术中，固定块两侧设置的转臂转动九十度，转臂与拉臂连接形成拉环，升降移动机械牢牢勾住拉臂升起，转臂通过转轴连接的固定块吊起钢板板身，实现快速吊起，平稳调运，该复合钢板设计简洁实用，值得大力推广。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种新型高铬合金耐磨堆焊复合钢板的结构示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种新型高铬合金耐磨堆焊复合钢板中固定块连接图；
[0025]图3为本技术提出的一种新型高铬合金耐磨堆焊复合钢板的剖视图；
[0026]图4为本技术提出的一种新型高铬合金耐磨堆焊复合钢板中滑动卡块的剖视图。
[0027]图例说明：
[0028]1、固定块；2、耐磨复合钢板；3、转臂；4、滑动卡块；5、方槽；6、限位板；7、拉臂；8、不锈钢板；9、抗压层；10、第一耐磨层；11、转轴； 12、抗冲击层；13、固定短柱；14、卡槽；15、滑动槽；16、下沉槽；17、强力弹簧；18、第二耐磨层。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种新型高铬合金耐磨堆焊复合钢板，包括耐磨复合钢板2，耐磨复合钢板2的底部设置有第一耐磨层 10，其为过共晶高铬合
金耐磨层，含铬量在百分之二十六以上，硬度在在百分之五十八之百分之六十二之间，耐磨性比是碳钢高十八之二十倍之间，比不锈钢、高锰钢高五倍，比铸态高铬铁高一倍，具有持续良好、均衡的耐磨性，第一耐磨层10的顶部设置有抗压层9，抗压层9为Q345钢板，具有较好的抗压能力，耐磨复合钢板2的顶部设置有第二耐磨层18，为过共晶高铬合金耐磨层，采用自动金属电弧堆焊新工艺方法使得过共晶高铬合金耐磨层覆盖于抗冲击层12的顶部，第二耐磨层18的底部固定连接有抗冲击层12，抗冲击层12采用Q235软钢基板，具有很高的抗冲击性能，充分体现了复合材料既耐磨又抗冲击的优点，这是铸态耐磨材料所不及的，耐磨复合钢板2的顶中部两侧均设置有方槽5，用于固定块1的放置，同时供转臂3转动，方槽 5的内底部均固定连接有固定块1，固定块1连接板身，受力作用拉动板身，固定块1的两侧上部均设置有转臂3，其转动九十度时，同拉臂7连接可作为拉环便于移动机械吊起，转臂3远离耐磨复合钢板2的一端之间均通过拉臂7 连接，耐磨复合钢板2的顶部四角均设置有下沉槽16，供滑动卡块4滑动下移，下沉槽16均滑动连接有滑动卡块4，滑动卡块4四周为斜坡，缓解钢板滑动撞击，保护滑动卡块4。
[0032]抗冲击层12与抗压层9通过不锈钢板8连接，转臂3与固定块1均通过转轴11连接，拉臂7的顶中部均固定连接有限位板6，限定钢板堆放时位置整齐，不易滑落，滑动卡块4的底中部均设置有滑动槽15，滑动卡块4上下移动时，固定短柱13滑入滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高铬合金耐磨堆焊复合钢板，包括耐磨复合钢板(2)，其特征在于：所述耐磨复合钢板(2)的底部设置有第一耐磨层(10)，所述第一耐磨层(10)的顶部设置有抗压层(9)，所述耐磨复合钢板(2)的顶部设置有第二耐磨层(18)，所述第二耐磨层(18)的底部固定连接有抗冲击层(12)，所述耐磨复合钢板(2)的顶中部两侧均设置有方槽(5)，所述方槽(5)的内底部均固定连接有固定块(1)，所述固定块(1)的两侧上部均设置有转臂(3)，所述转臂(3)远离耐磨复合钢板(2)的一端之间均通过拉臂(7)连接，所述耐磨复合钢板(2)的顶部四角均设置有下沉槽(16)，所述下沉槽(16)均滑动连接有滑动卡块(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型高铬合金耐磨堆焊复合钢板，其特征在于：所述抗冲击层(12)与抗压层(9)通过不锈钢板(8)连接。3.根据权利要求1所述的一种新型高铬合金耐磨堆焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏然林，
申请(专利权)人：济南宸佳耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：