一种试配混凝土的搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种试配混凝土的搅拌机，涉及混凝土搅拌领域，针对现有的试配混凝土混合搅拌时无法实现定量进料，导致其搅拌混合效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底端四角均设有支撑杆的搅拌箱，搅拌箱顶端呈开口状，所述搅拌箱的两侧均固定安装有料箱，且所述料箱与搅拌箱之间开设有相互连通的导料口，所述导料口处安装有上下滑动的出料挡板，且所述出料挡板的顶端延伸至搅拌箱的上方，且固定连接有两个呈对称分布的连接杆。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置能够实现混凝土原料的定量进料操作，提高混凝土搅拌效率，既提高试配混凝土检测数据的准确性，并且能够改善试配混凝土实验室的空气环境。凝土实验室的空气环境。凝土实验室的空气环境。

【技术实现步骤摘要】
一种试配混凝土的搅拌机


[0001]本技术涉及混凝土搅拌领域，尤其涉及一种试配混凝土的搅拌机。

技术介绍

[0002]试配混凝土是指在施工前根据设计强度，例如(C15、C25、C40、C60等)制成的测试混合物。主要由水泥、黄砂和砾石组成，特殊性的混凝土还需要使用添加剂，如(减水、粉煤灰、快速硬化等)，测试强度是建筑配合比3d、7d、14d、28d等测试结果的基础。
[0003]在进行混凝土搅拌混合时，一般都是直接将原料一次性投放至搅拌箱内部，无法实现定量进料搅拌混合，导致其混合效率较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种试配混凝土的搅拌机。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种试配混凝土的搅拌机，解决了现有的试配混凝土混合搅拌时无法实现定量进料，导致其搅拌混合效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种试配混凝土的搅拌机，包括底端四角均设有支撑杆的搅拌箱，搅拌箱顶端呈开口状，所述搅拌箱的两侧均固定安装有料箱，且所述料箱与搅拌箱之间开设有相互连通的导料口，所述导料口处安装有上下滑动的出料挡板，且所述出料挡板的顶端延伸至搅拌箱的上方，且固定连接有两个呈对称分布的连接杆，两个所述连接杆的顶端共同固定连接有往复杆，所述搅拌箱的顶端设置有水箱，且所述水箱的底端与搅拌箱的顶端之间固定连接有两个呈对称分布的支撑板，所述水箱的底端设置有降尘组件；
[0007]所述搅拌箱的另外两侧之间贯穿设置有转动杆，且所述转动杆与搅拌箱的侧壁呈转动安装，所述搅拌箱的一侧固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴与转动杆固定连接，所述转动杆位于搅拌箱内部的杆体上均匀安装有多组结构相同的安装杆，且同组的两个所述安装杆的端部共同固定连接有搅拌块，所述搅拌箱远离驱动电机的一侧设置有与转动杆以及往复杆配合的传动机构。
[0008]通过采用上述技术方案，通过传动机构实现往复杆的上下往复运动，带动连接杆以及出料挡板的上下往复运动，从而能够使得混凝土原料定时定量的导入到搅拌箱内部，并且通过驱动电机带动转动杆转动能够使得转动杆带动安装杆以及搅拌块转动，对进入到搅拌箱内部的原料进行充分混合，通过水箱底端设置的降尘组件能够使得该试配混凝土在搅拌混合的过程中能够有效降低环境污染。
[0009]作为优选的，所述搅拌箱的底端开设有出料口，且所述出料口处安装有与其匹配的下盖板，所述搅拌箱的两侧均固定连接有固定板，且所述固定板的底端转动安装有调节杆，所述调节杆的底端固定连接有限位板，且所述限位板紧贴搅拌箱底端滑动，所述调节杆的杆体上固定套接有转盘。
[0010]通过采用上述技术方案，转动转盘能够使得调节杆带动限位板转动，从而能够使
得限位板与下盖板脱离，继而能够使得出料口打开，实现对搅拌完成的混凝土进行出料收集操作。
[0011]作为优选的，所述降尘组件包括下液管和降尘喷管，所述下液管成组固定安装于水箱的底端，且下液管与水箱内腔连通，且所述降尘喷管固定安装于同组的所述下液管底端，所述降尘喷管与下液管连通，且所述降尘喷管的底端均匀安装有雾化喷头。
[0012]通过采用上述技术方案，雾化喷头的喷射物能够有效降低试配混凝土搅拌混合过程中产生的灰尘，改善试配混凝土实验室的空气环境。
[0013]作为优选的，所述水箱的底端开设有沿其长度方向设置的下液口，下液口截面呈等腰梯形状，且所述下液口处安装有上下滑动的出液挡板，所述出液挡板的底端固定连接有多个沿其长度方向均匀分布的活动杆。
[0014]通过采用上述技术方案，当转动杆带动安装杆以及搅拌块转动时，搅拌块与活动杆接触会推动活动杆以及出液挡板，从而能够使得出液挡板做上下往复运动，实现定量下液操作。
[0015]作为优选的，所述活动杆的底端转动安装有转轮，且所述出液挡板的两侧均安装有防漏胶板。
[0016]通过采用上述技术方案，转轮能够改善活动杆与搅拌块接触时的顿挫性，使得搅拌块推动活动杆时更加平稳。
[0017]作为优选的，所述传动机构包括驱动盘、副皮带轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮以及主皮带轮，所述转动杆远离驱动电机的一端同轴同步转动安装有两个结构相同的主皮带轮，所述搅拌箱远离驱动电机的一侧转动安装有两个呈对称分布的驱动盘，所述搅拌箱远离驱动电机的一侧转动安装有第一传动齿轮，且所述第一传动齿轮与其中一个所述驱动盘远离搅拌箱的一侧均固定连接有副皮带轮，且主皮带轮与副皮带轮之间连接有传动皮带，另一个所述驱动盘远离搅拌箱的一侧固定连接有第二传动齿轮，且所述第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合。
[0018]通过采用上述技术方案，传动机构能够实现转动杆带动往复杆的往复运动，为往复杆运动提供动力，转动杆带动主皮带轮转动，主皮带轮带动副皮带轮转动，副皮带轮再带动传动齿轮转动，再带动驱动盘转动，能够使得驱动盘与往复杆实现有效传动。
[0019]作为优选的，所述往复杆呈L型设置，且所述往复杆的竖直段靠近驱动盘的一侧均匀安装有从动齿块，所述驱动盘圆周侧壁的一半均匀安装有驱动齿块，且所述驱动齿块与从动齿块啮合。
[0020]通过采用上述技术方案，当驱动齿块与从动齿块啮合时，往复杆向上运动，当驱动齿块与从动齿块脱离时，通过往复杆、连接杆以及出料挡板的自身重力下降，实现出料挡板的上下往复运动。
[0021]作为优选的，所述传动机构与驱动电机的外部均套设有防护罩。
[0022]通过采用上述技术方案，防护罩能够有效的对电机以及传动机构上的组件进行防尘保护，延长使用寿命。
[0023]本技术的有益效果为：
[0024]通过驱动电机带动转动杆以及主皮带轮转动，从而能够使得副皮带轮随之转动，继而通过传动齿轮能够使得两边的驱动盘均驱使往复杆带动连接杆以及出料挡板向上运
动，并且通过驱动盘圆周侧壁的一半设置的驱动齿块，因此当驱动齿块与往复杆上的从动齿块脱离时，从而能够通过往复杆、连接杆以及出料挡板的自身重力实现自动下降，由此能够使得出料挡板往复运动，使得导料口间歇性的开闭，实现定时定量向搅拌箱内部进料，通过搅拌块间歇性的与转轮接触，使得出液挡板能够实现上下往复运动，水箱内部的水也间歇性的进入到搅拌箱内部，从而使得搅拌块能够较为均匀的对该混凝土进行混合搅拌操作。
[0025]通过水箱底端设置的下液管以及降尘喷管，使得该搅拌箱在对混凝土进行混合搅拌时，通过降尘喷管底端设置的雾化喷头能够起到有效的降尘目的，改善试配混凝土实验室的空气环境。
[0026]综上所述，该装置能够实现混凝土原料的定量进料操作，提高混凝土搅拌效率，既提高试配混凝土检测数据的准确性，并且能够改善试配混凝土实验室的空气环境。
附图说明
[0027]图1为本技术的一种试配混凝土的搅拌机的结构示意图；
[0028]图2为本技术的一种试配混凝土的搅拌机的背面结构示意图；
[0029]图3为本技术的一种试配混凝土的搅拌机的图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试配混凝土的搅拌机，包括底端四角均设有支撑杆的搅拌箱（1），搅拌箱（1）顶端呈开口状，其特征在于，所述搅拌箱（1）的两侧均固定安装有料箱（4），且所述料箱（4）与搅拌箱（1）之间开设有相互连通的导料口，所述导料口处安装有上下滑动的出料挡板（10），且所述出料挡板（10）的顶端延伸至搅拌箱（1）的上方且固定连接有两个呈对称分布的连接杆（9），两个所述连接杆（9）的顶端共同固定连接有往复杆（8），所述搅拌箱（1）的顶端设置有水箱（3），且所述水箱（3）的底端与搅拌箱（1）的顶端之间固定连接有两个呈对称分布的支撑板（11），所述水箱（3）的底端设置有降尘组件；所述搅拌箱（1）的另外两侧之间贯穿设置有转动杆（17），且所述转动杆（17）与搅拌箱（1）的侧壁呈转动安装，所述搅拌箱（1）的一侧固定安装有驱动电机（2），且所述驱动电机（2）的输出轴与转动杆（17）固定连接，所述转动杆（17）位于搅拌箱（1）内部的杆体上均匀安装有多组结构相同的安装杆（18），且同组的两个所述安装杆（18）的端部共同固定连接有搅拌块（19），所述搅拌箱（1）远离驱动电机（2）的一侧设置有与转动杆（17）以及往复杆（8）配合的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种试配混凝土的搅拌机，其特征在于，所述搅拌箱（1）的底端开设有出料口，且所述出料口处安装有与其匹配的下盖板（20），所述搅拌箱（1）的两侧均固定连接有固定板（5），且所述固定板（5）的底端转动安装有调节杆（6），所述调节杆（6）的底端固定连接有限位板（7），且所述限位板（7）紧贴搅拌箱（1）底端滑动，所述调节杆（6）的杆体上固定套接有转盘。3.根据权利要求1所述的一种试配混凝土的搅拌机，其特征在于，所述降尘组件包括下液管（35）和降尘喷管（36），所述下液管（35）成组固定安装于水箱（3）的底端，且下液管（35）与水箱（3）内腔连通，且所述降尘喷管（36）固定安装于同组的所述下液...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国东，
申请(专利权)人：深圳市振惠建混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：