吊篮用提升机制造技术

本实用新型专利技术属于升降设备技术领域，涉及一种吊篮用提升机，包括动力部件、导绳组件及减速组件，所述动力部件的输出端与减速组件的输入端相连，减速组件的输出端带动导绳组件工作；所述减速组件包括设置于箱体内的第一级行星齿轮，动力部件驱动第一级行星齿轮转动，第一级行星齿轮连接行星架，所述行星架驱动齿轮轴转动，齿轮轴驱动传动齿轮转动，传动法兰套筒的轴向一端转动设置于箱体内构造的支撑座上，传动法兰套筒的轴向另一端与导绳组件的导绳轮紧固连接，所述传动法兰套筒内壁设置的齿形同时与第一级行星齿轮、传动齿轮啮合，传动齿轮通过第一轴转动设置于箱体支撑座的上，第一级行星齿轮浮动设置。该提升机结构合理紧凑，工作可靠稳定。工作可靠稳定。工作可靠稳定。

【技术实现步骤摘要】
吊篮用提升机


[0001]本技术属于升降设备
，涉及一种吊篮用提升机。

技术介绍

[0002]现有提升机的工作原理是由制动电机通过平键和限速器带动蜗杆转动，蜗杆将动力传递给蜗轮，实现一次减速。蜗轮带动齿轮轴转动，再由齿轮轴带动内齿盘转动，实现二次减速。钢丝绳由进绳口进入提升机，通过分绳器进入内齿盘的V形槽内一周后再通过分绳器经出绳口走出。由压轮机构将钢丝绳紧压在内齿盘的V形槽上，产生足够的摩擦力带动钢丝绳上的吊篮上下运动。
[0003]现有提升机的结构还存在很多缺陷：传动效率低，提升6.3kN的荷载时制动电机功率需要1.5kW，容易发热；提升机外形较大，需要占据较大的安装空间；上下运动不稳定，在载荷较大时钢丝绳上下运动易打滑；齿轮轴与内齿盘的强度不够，容易损坏；上下运动时机外噪音大等。

技术实现思路

[0004]本技术突破传统提升机设计思路，解决传统提升机产品结构设计缺陷，提高产品可靠性和耐用性。有效节省空间，结构简单，传动平稳，安装方便，过载能力强，安全性高，噪声低于传统提升机。
[0005]按照本技术的技术方案：一种吊篮用提升机，其特征在于：包括动力部件、导绳组件及减速组件，所述动力部件的输出端与减速组件的输入端相连，减速组件的输出端带动导绳组件工作；
[0006]所述减速组件包括设置于箱体内的第一级行星齿轮，动力部件驱动第一级行星齿轮转动，第一级行星齿轮连接行星架，所述行星架驱动齿轮轴转动，齿轮轴驱动传动齿轮转动，传动法兰套筒的轴向一端转动设置于箱体内构造的支撑座上，传动法兰套筒的轴向另一端与导绳组件的导绳轮紧固连接，所述传动法兰套筒内壁设置的齿形同时与第一级行星齿轮、传动齿轮啮合，传动齿轮通过第一轴转动设置于箱体支撑座的上，第一级行星齿轮浮动设置；
[0007]所述导绳轮转动设置于箱盖上，箱盖与箱体紧固连接，箱盖与动力部件固定连接，传动法兰套筒驱动导绳轮转动，所述导绳轮转动过程中，摩擦缠绕钢丝绳以实现提升机的升降。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述第一级行星齿轮通过第二轴与行星架相连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述传动法兰套筒的轴向一端通过第一轴承转动设置于传动法兰套筒的支撑座上，传动法兰套筒的轴向另一端与导绳组件的导绳轮紧固连接，传动法兰套筒与箱体的支撑座圆周表面之间设置第一骨架油封。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述齿轮轴的一端通过第二轴承转动设置于箱体
支撑座的内孔中。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述导绳组件还包括挡绳块，所述挡绳块与导绳轮同轴设置，导绳轮为弧形状，导绳轮的圆周表面与挡绳块之间形成绳槽；挡绳块的弧形缺口槽内固定分绳器，分绳器的进绳口与出绳口分别连通绳槽。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述分绳器的两侧分别设置挡绳轮。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述导绳轮通过第三轴承转动支撑于箱盖上，导绳轮与传动法兰套筒通过第一螺钉固定连接，所述箱盖、箱体及挡绳块通过第二螺钉紧固连接。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述分绳器的进绳口设置进绳衬套。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述进绳口、出绳口分别与绳槽的切线方向连通。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述动力部件采用电动机，电动机与箱盖之间通过螺栓固定连接，电动机的输出端与导绳轮的轴孔之间设置第二骨架油封。
[0017]本技术的技术效果在于：本技术结构合理巧妙，通过三级齿轮减速器实现减速、增大扭矩的目的，能够实现可靠稳定地对吊篮进行升降调节；本技术产品整体结构布局紧凑、合理，工作稳定可靠。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图。
[0019]图2为图1中G
‑
G向剖视图。
[0020]图3为图1提升组件的结构示意图。
[0021]图4为图3的A
‑
A向剖视图。
[0022]图5为图3去掉箱体后的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0024]图1~5中，包括包括进绳衬套1、分绳器2、进绳口2
‑
1、出绳口2
‑
2、挡绳轮3、导绳轮4、挡绳块5、第一轴6、第一轴承7、齿轮轴8、第一骨架油封9、第二轴承10、第一行星齿轮11、行星架12、第二轴13、传动法兰套筒14、第三轴承15、第二骨架油封16、第一螺钉17、第二螺钉18、箱体19、箱盖20、螺栓21、电动机22、第二行星齿轮23等。
[0025]如图1~5所示，本技术是一种吊篮用提升机，包括动力部件、导绳组件及减速组件，所述动力部件的输出端与减速组件的输入端相连，减速组件的输出端带动导绳组件工作。
[0026]减速组件包括设置于箱体19内的第一级行星齿轮11，动力部件驱动第一级行星齿轮11转动，第一级行星齿轮11连接行星架12，所述行星架12驱动齿轮轴8转动，齿轮轴8驱动传动齿轮 23转动，传动法兰套筒14的轴向一端转动设置于箱体19内构造的支撑座上，传动法兰套筒14的轴向另一端与导绳组件的导绳轮4紧固连接，所述传动法兰套筒14内壁设置的齿形同时与第一级行星齿轮11、传动齿轮 23啮合，传动齿轮 23通过第一轴6转动设置于箱体19支撑座的上，第一级行星齿轮11浮动设置。
[0027]导绳轮4转动设置于箱盖20上，箱盖20与箱体19紧固连接，箱盖20与动力部件固定
连接，传动法兰套筒14驱动导绳轮4转动，所述导绳轮4转动过程中，摩擦缠绕钢丝绳以实现提升机的升降。
[0028]第一级行星齿轮11通过第二轴13与行星架12相连接。
[0029]传动法兰套筒14的轴向一端通过第一轴承7转动设置于传动法兰套筒14的支撑座上，传动法兰套筒14的轴向另一端与导绳组件的导绳轮4紧固连接，传动法兰套筒14与箱体19的支撑座圆周表面之间设置第一骨架油封9。
[0030]齿轮轴8的一端通过第二轴承10转动设置于箱体19支撑座的内孔中。
[0031]导绳组件还包括挡绳块5，所述挡绳块5与导绳轮4同轴设置，导绳轮4为弧形状，导绳轮4的圆周表面与挡绳块5之间形成绳槽；挡绳块5的弧形缺口槽内固定分绳器2，分绳器2的进绳口2
‑
1与出绳口2
‑
2分别连通绳槽。
[0032]分绳器2的两侧分别设置挡绳轮3。
[0033]分绳器2的进绳口2
‑
1设置进绳衬套1。
[0034]进绳口2
‑
1、出绳口2
‑
2分别与绳槽的切线方向连通。
[0035]导绳轮4通过第三轴承15转动支撑于箱盖20上，导绳轮4与传动法兰套筒14通过第一螺钉17固定连接，所述箱盖20、箱体19及挡绳块5通过第二螺钉18紧固连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊篮用提升机，其特征在于：包括动力部件、导绳组件及减速组件，所述动力部件的输出端与减速组件的输入端相连，减速组件的输出端带动导绳组件工作；所述减速组件包括设置于箱体（19）内的第一级行星齿轮（11），动力部件驱动第一级行星齿轮（11）转动，第一级行星齿轮（11）连接行星架（12），所述行星架（12）驱动齿轮轴（8）转动，齿轮轴（8）驱动传动齿轮（23）转动，传动法兰套筒（14）的轴向一端转动设置于箱体（19）内构造的支撑座上，传动法兰套筒（14）的轴向另一端与导绳组件的导绳轮（4）紧固连接，所述传动法兰套筒（14）内壁设置的齿形同时与第一级行星齿轮（11）、传动齿轮（23）啮合，传动齿轮（23）通过第一轴（6）转动设置于箱体（19）支撑座的上，第一级行星齿轮（11）浮动设置；所述导绳轮（4）转动设置于箱盖（20）上，箱盖（20）与箱体（19）紧固连接，箱盖（20）与动力部件固定连接，传动法兰套筒（14）驱动导绳轮（4）转动，所述导绳轮（4）转动过程中，摩擦缠绕钢丝绳以实现提升机的升降。2.如权利要求1所述的吊篮用提升机，其特征在于：所述第一级行星齿轮（11）通过第二轴（13）与行星架（12）相连接。3.如权利要求1所述的吊篮用提升机，其特征在于：所述传动法兰套筒（14）的轴向一端通过第一轴承（7）转动设置于传动法兰套筒（14）的支撑座上，传动法兰套筒（14）的轴向另一端与导绳组件的导绳轮（4）紧固连接，传动法兰套筒（14）与箱体（19）的支撑座圆周表面之间设置第一骨架油封（9）。4.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨铭，余先强，
申请(专利权)人：江苏钛牛自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：