一种连杆翻料机构制造技术

本实用新型专利技术属于医疗转运设备技术领域，具体地涉及一种连杆翻料机构，包括翻料组件、料斗、周转箱和滚筒线，翻料组件包括固定架、气缸、卡框、两个第一固定杆、两个第二固定杆、两个第一从动连杆、两个主动连杆和两个第二从动连杆，固定架和两个第二固定杆均固定在滚筒线的前侧，气缸铰接在固定架上，两个第一固定杆均固定在滚筒线的后侧，第一从动连杆分别与第二从动连杆和第二固定杆相铰接，主动连杆分别与第二从动连杆和第一固定杆相铰接，两个主动连杆之间连接有连接板，连接板与气缸的活塞杆相铰接，卡框的前端与两个第二从动连杆固定连接，料斗的顶端低于滚筒线的顶面。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、工作效率高的优点。工作效率高的优点。工作效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆翻料机构


[0001]本技术属于医疗转运设备
，具体地涉及一种连杆翻料机构。

技术介绍

[0002]对于医疗垃圾的处理，目前很多地方都是采用焚烧的办法，来处理医疗垃圾。但是由于医疗垃圾中含有聚氯乙烯等含氯因子，在焚烧过程中，会产生较高浓度的二噁英，对生活环境造成了极大的污染。目前市面上的处理方式是：先将医疗废弃物装入周转箱中，经滚筒线输送后倒入料斗中，之后进行破碎，然后再将破碎后的废渣送入微波消毒设备中进行消毒处理，最后排出，但是在转运的过程中，特别是将周转箱中的医疗废弃物倒入料斗中时，大多采用人工倒料的方式，不仅容易损害人员健康，而且工作效率低下。
[0003]为此，亟需一种连杆翻料机构。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种连杆翻料机构，包括翻料组件、料斗、用于盛装废料的周转箱和用于输送周转箱的滚筒线，所述翻料组件包括固定架、气缸、卡框、两个第一固定杆以及分设在气缸左右两侧的两个第二固定杆、两个第一从动连杆、两个主动连杆和两个第二从动连杆，所述固定架和两个第二固定杆均固定设置在滚筒线的前侧，所述气缸的气缸座铰接在固定架的底端，两个所述第一固定杆均固定设置在滚筒线的后侧，两个所述第一从动连杆的顶端分别与两个第二从动连杆相铰接，且两个第一从动连杆的底端分别与两个第二固定杆的顶端相铰接，所述主动连杆为U形，所述主动连杆的前后两端分别与对应侧的第二从动连杆和第一固定杆相铰接，两个所述主动连杆之间固定连接有连接板，所述连接板与气缸的活塞杆相铰接，所述卡框的前端与两个第二从动连杆固定连接，且卡框的外形与滚筒线相匹配，所述料斗设置在翻料组件的前侧，且料斗的顶端低于滚筒线的顶面，所述周转箱放置在滚筒线上。
[0005]优选的，所述卡框的顶端设有挡沿，当翻料组件对周转箱进行翻转时，挡沿能够阻挡周转箱的下滑。
[0006]优选的，所述卡框的内腔与周转箱的外形相匹配。
[0007]本技术还包括能够使一种连杆翻料机构正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如气缸、滚筒线等。
[0008]本技术的工作原理是，先将废料放入周转箱中，然后滚筒线将周转箱输送至卡框处，翻料组件的气缸收缩活塞杆，带动连接板下移，进而牵引着主动连杆的前端下移，由于主动连杆的前后两端分别与第二从动连杆和第一固定杆相铰接，同时第一从动连杆又分别与第二从动连杆和第二固定杆相铰接，进而使第二从动连杆以及卡框能够进行翻转，从而将周转箱中的废料倒入料斗中；反之，气缸拉伸活塞杆时，卡框及周转箱复位。
[0009]本技术的有益效果是，结构简单，操作方便，通过翻料组件的设计，能够快速
将周转箱中的废料倒入料斗中，不仅保护了人员健康，而且节省了人力，极大地提高了工作效率。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1为本技术的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术的翻料组件的结构示意图。
[0013]图3为本实施例中翻料组件在对周转箱进行翻转时的示意图。
[0014]图中：1.翻料组件，2.料斗，3.周转箱，4.滚筒线，5.固定架，6.气缸，7.卡框，8.第一固定杆，9.第二固定杆，10.第一从动连杆，11.主动连杆，12.第二从动连杆，13.挡沿，14.连接板。
具体实施方式
[0015]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0016]实施例
[0017]如图1～3所示，本技术提供了一种连杆翻料机构，包括翻料组件1、料斗2、用于盛装废料的周转箱3和用于输送周转箱3的滚筒线4，所述翻料组件1包括固定架5、气缸6、卡框7、两个第一固定杆8以及分设在气缸6左右两侧的两个第二固定杆9、两个第一从动连杆10、两个主动连杆11和两个第二从动连杆12，所述固定架5和两个第二固定杆9均固定设置在滚筒线4的前侧，所述气缸6的气缸座铰接在固定架5的底端，两个所述第一固定杆8均固定设置在滚筒线4的后侧，两个所述第一从动连杆10的顶端分别与两个第二从动连杆12相铰接，且两个第一从动连杆10的底端分别与两个第二固定杆9的顶端相铰接，所述主动连杆11为U形，所述主动连杆11的前后两端分别与对应侧的第二从动连杆12和第一固定杆8相铰接，两个所述主动连杆11之间固定连接有连接板14，所述连接板14与气缸6的活塞杆相铰接，所述卡框7的前端与两个第二从动连杆12固定连接，且卡框7的外形与滚筒线4相匹配，所述料斗2设置在翻料组件1的前侧，且料斗2的顶端低于滚筒线4的顶面，所述周转箱3放置在滚筒线4上。
[0018]所述卡框7的顶端设有挡沿13，当翻料组件1对周转箱3进行翻转时，挡沿13能够阻挡周转箱3的下滑。所述卡框7的内腔与周转箱3的外形相匹配。
[0019]本技术的工作原理是，先将废料放入周转箱3中，然后滚筒线4将周转箱3输送至卡框7处，翻料组件1的气缸6收缩活塞杆，带动连接板14下移，进而牵引着主动连杆11的前端下移，由于主动连杆11的前后两端分别与第二从动连杆12和第一固定杆8相铰接，同时第一从动连杆10又分别与第二从动连杆12和第二固定杆9相铰接，进而使第二从动连杆12以及卡框7能够进行翻转，从而将周转箱3中的废料倒入料斗2中；反之，气缸6拉伸活塞杆时，卡框7及周转箱3复位。
[0020]以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且
也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连杆翻料机构，其特征在于：包括翻料组件、料斗、用于盛装废料的周转箱和用于输送周转箱的滚筒线，所述翻料组件包括固定架、气缸、卡框、两个第一固定杆以及分设在气缸左右两侧的两个第二固定杆、两个第一从动连杆、两个主动连杆和两个第二从动连杆，所述固定架和两个第二固定杆均固定设置在滚筒线的前侧，所述气缸的气缸座铰接在固定架的底端，两个所述第一固定杆均固定设置在滚筒线的后侧，两个所述第一从动连杆的顶端分别与两个第二从动连杆相铰接，且两个第一从动连杆的底端分别与两个第二固定杆的顶端相铰接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中魁，刘辉，李志久，张祥龙，申清顺，李经伟，
申请(专利权)人：河南利盈专用车有限公司，
类型：新型
国别省市：