一种可冷却的盘式干燥机制造技术

本实用新型专利技术设置盘式干燥机领域，一种可冷却的盘式干燥机，包括外壳体，进料口和出料口，外壳体内设置有干燥腔，小干燥盘和大干燥盘依次间隔自上而下交错布置在干燥腔内，第一转轴设置在干燥腔内部的中心处，且贯穿所述大干燥盘和小干燥盘，第一转轴两侧设置有刮板一，刮板一布置每个所述大干燥盘和小干燥盘的上部，小干燥盘内壁和第一转轴外表面之间设置有带座轴承一，所述大干燥盘的外表面与干燥腔内壁固定连接，大干燥盘内壁与第一转轴之间留有环形空间，干燥腔内部的第一转轴的下侧设置有冷却机构，本实用新型专利技术使物料受热干燥均匀，不易在盘式干燥机内形成粘黏且可以直接对物料干燥后进行降温出料，减少了成品在其他冷却回路内收到二次污染。内收到二次污染。内收到二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种可冷却的盘式干燥机


[0001]本技术属于盘式干燥机
，具体涉及一种可冷却的盘式干燥机。

技术介绍

[0002]盘式干燥机将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的水分在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品，而现有的干燥机上的圆盘多数式通过连接杆固定在干燥机内部，当刮耙运作时物料会被导致停留在连接杆上，得不到下落，长时间在连接杆上被高温加热导致变质粘黏在连接杆上影响物料的成品质量还会对连接杆造成腐蚀，且由于盘式干燥机有多层干燥盘，物料逐级干燥，极易造成物料因高温在干燥盘上形成粘黏，影响成品质量。
[0003]中国专利文件201922395940.6公开了这样一种盘式干燥机，该盘式干燥机通过衔接块固定大小干燥盘，当刮板进行运作时小干燥盘的物料会通过边缘调入大干燥盘，而物料从小干燥盘边缘挂出时会率先掉在衔接块上，无法完全掉入大干燥盘，掉落在衔接块上的物料由于得不到清理会因高温发生变质从而粘黏在衔接块上，长时间还会造成腐蚀，底部设置冷却管进入干燥盘内通过对干燥盘降温从而对物料进行冷却防止干燥物受高温持续加热发生变质，但干燥盘上开设通孔，物料极易从通孔掉落，冷却效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种可冷却的盘式干燥机物料受热干燥均匀，干燥效率高，不易在盘式干燥机内形成粘黏且可以直接对物料干燥后进行降温出料，冷却效果好，使成品不会在其他冷却回路内到二次污染。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：一种可冷却的盘式干燥机，包括外壳体、第一驱动电机、第一转轴、刮板一、小干燥盘、大干燥盘、第一进水管、第一出水管，所述外壳体的上下端分别设置有进料口和出料口，所述外壳体内设置有干燥腔，所述小干燥盘和大干燥盘依次间隔自上而下交错布置在干燥腔内，所述第一转轴设置在干燥腔内部的中心处，且贯穿所述大干燥盘和小干燥盘，所述第一转轴两侧设置有刮板一，所述刮板一布置每个所述大干燥盘和小干燥盘的上部，所述小干燥盘内壁和第一转轴外表面之间设置有带座轴承一，所述大干燥盘的外表面与干燥腔内壁固定连接，所述大干燥盘内壁与第一转轴之间留有环形空间，所述干燥腔内部的第一转轴的下侧设置有冷却机构。
[0006]进一步的，所述冷却机构包括第二驱动电机、驱动齿轮、第二转轴、从动齿轮、带座轴承二、第一冷却盘、第二冷却盘、第二进水管、第二出水管、刮板二，所述第二转轴设置在第一转轴的下侧，所述第二转轴的底端延伸至外壳体的底端，所述从动齿轮套接在外壳体底端的第二转轴上，所述第二驱动电机设置在从动齿轮的一侧，所述驱动齿轮套接在第二驱动电机的输出端上，且驱动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0007]进一步的，所述带座轴承二套接在第二转轴上，所述第二冷却盘套接在带座轴承
二上，所述第二冷却盘的外表面与干燥腔内壁固定连接，所述第一冷却盘设置在第二冷却盘的上部，所述第二转轴贯穿所述第一冷却盘，所述第一冷却盘的外表面与干燥腔内壁固定连接，所述第一冷却盘内壁与第二转轴外表面之间留有环形空间，所述刮板二设置在第二转轴的两侧，所述刮板二分别布置在第一冷却盘和第二冷却盘的上部。
[0008]进一步的，所述第二转轴、刮板二、第一冷却盘，均为中空结构，所述第二冷却盘的外边缘设置有环形管道，所述刮板二与第二转轴相连通，所述第二转轴的顶端套接有带座轴承三，所述带座轴承三顶端套接有连接管，所述第二进水管设置在外壳体下侧外壁上，所述第二进水管相对的一侧设置有第二出水管，所述第二进水管与连接管、第一冷却盘、环形管道相连通，所述第二出水管与第一冷却盘、第二冷却盘相连通，所述第二转轴底端设置有排水口。
[0009]进一步的，所述第二冷却盘上设置有扇形排料口，所述扇形排料口设置在出料口的正上方。
[0010]进一步的，所述第一转轴的顶端延伸至外壳体的顶端，且与外壳体外部的第一驱动电机的输出端固定连接。
[0011]进一步的，所述大干燥盘和小干燥盘为中空结构，所述外壳体(上侧外壁设置有第一进水管，所述第一进水管与小干燥盘、大干燥盘相连通，所述第一进水管相对的一侧设置有第一出水管，所述第一出水管与小干燥盘、大干燥盘相连通。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置带座轴承一使小干燥盘可以直接固定连接在第一转轴上，当第一转轴转动时，带座轴承内的轴承会随着第一转轴转动，而小干燥盘相对与外壳体可以静止，大干燥盘的外表面与干燥腔内壁固定连接，第一转轴穿过大干燥盘而且大干燥盘内壁和第一转轴的外表面之间留有环形空间，物料被刮板带动时会小干燥盘内的物料会从小干燥盘的边缘完全掉落进大干燥盘内，大干燥盘内的物料会从环形空间内掉入下一层的干燥盘，大干燥盘和小干燥盘的固定均没有连接件裸露在外，物料不会掉落在连接件上得不到下落而造成变质和腐蚀。
[0014]本技术通过第二驱动电机、驱动齿轮、第二转轴、从动齿轮、带座轴承二、第一冷却盘、第二冷却盘、环形管道、第二进水管、第二出水管、刮板二、带座轴承二的配合设置，第一冷却盘、第二转轴和刮板二都为中空的结构，第二转轴和刮板二相互连通，冷却水可以从第二进水管进入第一冷却盘、第二冷却盘的环形管道内以及第二转轴和刮板二内，当刮板二与物料接触时可以直接对物料进行降温散热，能防止成品持续收到加热发生变质也可以使成品在无菌环境内直接冷却排出，不会收到外接冷却回路的二次污染，冷却水再从另一侧的第二出水口流出进行循环降温，第一转轴与第二转轴为两个独立驱动的转轴，第二转轴内进入冷却水不会对第一转轴的温度造成变化从而影响加热干燥的效率，当需要对物料进行冷却使可以通过调整第二驱动电机的转速使第二转轴的转动速度变慢，使物料在冷却盘的时间更长冷却效果更好，通过从动齿轮和驱动的齿轮的配合可以使第二驱动电机设置在第二转轴的一侧，这样转轴内的冷却水可以从转轴的底部排出。
[0015]本技术通过设置带座轴承三、连接管，的配合当第二转轴转动使，带座轴承三内的轴承会随之第二转轴转动，而连接管则是与外壳体相对静止的状态，所以第二进水口可以通过连接管稳定的向第二转轴内输送冷却水。
[0016]本技术通过扇形排料口且扇形排料口设置在出料口的正下方，由于盘式干燥机是圆柱形结构，通过扇形排料口可以使被冷却的物料直接掉入出料口，不会落在盘式干燥机的底面从而无法掉落进出料口，扇形排料口使刮板二带动的物料进行冷却的行程更长，有更好的冷却效果。
附图说明
[0017]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0018]图1为本技术正视剖视图。
[0019]图2为本技术冷却机构结构示意图。
[0020]图3为本技术第二冷却盘俯视图。
[0021]其中：1、外壳体；101、进料口；102、出料口；2、干燥腔；3、第一驱动电机；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可冷却的盘式干燥机，包括外壳体(1)、第一驱动电机(3)、第一转轴(4)、刮板一(7)、小干燥盘(5)、大干燥盘(501)、第一进水管(6)、第一出水管(601)，所述外壳体(1)的上下端分别设置有进料口(101)和出料口(102)，所述外壳体(1)内设置有干燥腔(2)，所述小干燥盘(5)和大干燥盘(501)依次间隔自上而下交错布置在干燥腔(2)内，所述第一转轴(4)设置在干燥腔(2)内部的中心处，且贯穿所述大干燥盘(501)和小干燥盘(5)，所述第一转轴(4)两侧设置有刮板一(7)，所述刮板一(7)布置每个所述大干燥盘(501)和小干燥盘(5)的上部，其特征在于：所述小干燥盘(5)内壁和第一转轴(4)外表面之间设置有带座轴承一(9)，所述大干燥盘(501)的外表面与干燥腔(2)内壁固定连接，所述大干燥盘(501)内壁与第一转轴(4)之间留有环形空间(8)，所述干燥腔(2)内部的第一转轴(4)的下侧设置有冷却机构(10)。2.根据权利要求1所述一种可冷却的盘式干燥机，其特征在于：所述冷却机构(10)包括第二驱动电机(11)、驱动齿轮(12)、第二转轴(13)、从动齿轮(14)、带座轴承二(1301)、第一冷却盘(17)、第二冷却盘(18)、第二进水管(15)、第二出水管(16)、刮板二(19)，所述第二转轴(13)设置在第一转轴(4)的下侧，所述第二转轴(13)的底端延伸至外壳体(1)的底端，所述从动齿轮(14)套接在外壳体(1)底端的第二转轴(13)上，所述第二驱动电机(11)设置在从动齿轮(14)的一侧，所述驱动齿轮(12)套接在第二驱动电机(11)的输出端上，且驱动齿轮(12)与从动齿轮(14)相啮合。3.根据权利要求2所述一种可冷却的盘式干燥机，其特征在于：所述带座轴承二(1301)套接在第二转轴(13)上，所述第二冷却盘(18)套接在带座轴承二(1301)上，所述第二冷却盘(18)的外表面与干燥腔(2)内壁固定连接，所述第一冷却盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆坚，冯鹏，薛会强，
申请(专利权)人：江苏圣曼科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：