产品分流装置和智能工厂的自动化设备流水线制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种产品分流装置和智能工厂的自动化设备流水线，其中，产品分流装置包括安装架、固定平台、旋转机构、驱动组件和推料杆；固定平台装于安装架；旋转机构包括装于安装架的旋转平台和第一电机，第一电机装于安装架，旋转平台与固定平台齐平，且邻接于固定平台；驱动组件包括第一气缸和第一安装板，第一气缸安装于第一安装板，第一安装板与安装架固定连接，第一气缸位于固定平台的上方；推料杆连接于第一气缸的推板，且位于固定平台和旋转平台之间，推料杆沿固定平台的长度方向进行往复运动；推料杆向固定平台移动时推动产品经固定平台流出，推料杆在回程时推动产品经旋转平台流出。本实用新型专利技术技术方案能提高自动化设备的分流效率。备的分流效率。备的分流效率。

【技术实现步骤摘要】
产品分流装置和智能工厂的自动化设备流水线


[0001]本技术涉及智能工厂设备
，特别涉及一种产品分流装置和智能工厂的自动化设备流水线。

技术介绍

[0002]随着我国智能科技的不断创新和发展，企业的生产方式也发生了巨大的改变，从生产过程都依靠人力生产的传统生产制造模式到逐步使用自动化生产设备代替人工的智能自动化生产。部分自动化设备流水线的功能有限，完成整个生产需要一系列不同功能的自动化设备，在进行产品的分流时，由于产品需求，在输送产品时需要使产品的条码朝向上方，目前来说，常规自动化设备的分流过程中，一次动作只能够输送一件产品，且需要人工进行更改产品的摆放方向，这样增加了生产员工和自动化设备，从而增加了生产成本，同时也降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种产品分流装置，旨在提高自动化设备的分流效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的产品分流装置，用于自动化设备，包括：
[0005]安装架，用于安装自动化设备；
[0006]固定平台，安装于所述安装架；
[0007]旋转机构，包括安装于所述安装架的旋转平台和第一电机，所述第一电机用于驱动所述旋转平台旋转，所述第一电机安装于安装架，且位于所述旋转平台下方，所述旋转平台与所述固定平台高度齐平，且邻接于所述固定平台，所述旋转平台用于将产品旋转至与所述固定平台上的产品反向；
[0008]驱动组件，包括第一气缸和第一安装板，所述第一气缸安装于所述第一安装板，所述第一安装板与所述安装架固定连接，所述第一气缸位于所述固定平台的上方；以及
[0009]推料杆，连接于所述第一气缸的推板，且位于所述固定平台和所述旋转平台之间，所述推料杆用于推动进入所述固定平台的产品，所述推料杆沿所述固定平台的长度方向进行往复运动；
[0010]其中，所述推料杆朝向所述固定平台移动时推动一个产品经所述固定平台流出，所述推料杆在回程时推动一个产品经所述旋转平台流出。
[0011]可选地，所述旋转机构还包括两相对设置的限位板，两所述限位板均安装于所述旋转平台朝向所述推料杆的一侧，两所述限位板均分别靠近所述旋转平台的边缘设置，产品位于两所述限位板的间隔处。
[0012]可选地，所述限位板的两端具有朝向同侧翻折的翻边，所述翻边远离产品翻折设置。
[0013]可选地，所述旋转平台呈圆形状。
[0014]可选地，所述驱动组件还包括第一滑轨和第一滑台，所述第一滑轨安装于所述第一安装板，沿所述第一安装板的长度方向延伸，所述第一滑轨与所述第一气缸间隔，所述第一滑台配合安装于所述第一滑轨，所述推料杆的一端连接于所述第一滑台。
[0015]可选地，所述安装架包括第二安装板和加强板，所述第二安装板安装于所述安装架，所述第一安装板的一端安装于所述第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板的连接处安装有所述加强板。
[0016]可选地，所述推料杆上设有减重孔。
[0017]本技术还提出一种智能工厂的自动化设备流水线，包括进料装置、出料装置、移料装置和产品分流装置，所述旋转平台的一端与所述进料装置连接，所述固定平台的一端与所述进料装置连接，另一端与所述移料装置连接，所述移料装置与所述出料装置连接，所述进料装置包括进料皮带线，进料皮带线连接于安装架，进料皮带线用于将产品依次运送至固定平台，产品由所述推料杆从所述固定平台推向所述移料装置。
[0018]可选地，所述移料装置包括放料平台和转移输送线，所述转移输送线的一端连接于固定平台，所述转移输送线的另一端连接于所述放料平台，所述转移输送线安装于所述安装架，所述转移输送线用于将产品转移至所述放料平台。
[0019]可选地，所述出料装置包括出料夹爪和打包平台，所述出料夹爪用于转移位于所述放料平台的产品至所述打包平台，所述打包平台包括打包皮带线、开箱组件和打包组件，所述开箱组件设于所述打包皮带线的上游，所述开箱组件用于打开产品包装箱，所述打包组件设于所述打包皮带线的下游，其中，包装箱从所述打包皮带线流出至所述开箱组件，所述开箱组件将包装箱打开后，所述出料夹爪将产品转移至包装箱内，再经打包皮带线流至打包组件进行打包后流出。
[0020]本技术技术方案通过在旋转平台和固定平台之间设有一个推料杆，推料杆连接于第一气缸，第一气缸安装于第一安装板，第一安装板、旋转平台和固定平台均安装于安装架，推料杆朝向固定平台推出时推动一个产品从固定平台流出，推料杆回程时推动一个产品至旋转平台，在下一次推料杆回程的时候推动一个产品经所述旋转平台流出。这样设置，在推料杆完成一次行程能够分流两个产品，增加分流的效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术产品分流装置一实施例的结构示意图；
[0023]图2为本技术智能工厂的自动化设备流水线一实施例的结构示意图。
[0024]附图标号说明：
[0025][0026][0027]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]本技术提出一种产品分流装置。
[0032]在本技术实施例中，如图1至图2所示，该产品50分流装置10包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品分流装置，用于自动化设备，其特征在于，包括：安装架，用于安装自动化设备；固定平台，安装于所述安装架；旋转机构，包括安装于所述安装架的旋转平台和第一电机，所述第一电机用于驱动所述旋转平台旋转，所述第一电机安装于安装架，且位于所述旋转平台下方，所述旋转平台与所述固定平台高度齐平，且邻接于所述固定平台，所述旋转平台用于将产品旋转至与所述固定平台上的产品反向；驱动组件，包括第一气缸和第一安装板，所述第一气缸安装于所述第一安装板，所述第一安装板与所述安装架固定连接，所述第一气缸位于所述固定平台的上方；以及推料杆，连接于所述第一气缸的推板，且位于所述固定平台和所述旋转平台之间，所述推料杆用于推动进入所述固定平台的产品，所述推料杆沿所述固定平台的长度方向进行往复运动；其中，所述推料杆朝向所述固定平台移动时推动一个产品经所述固定平台流出，所述推料杆在回程时推动一个产品经所述旋转平台流出。2.如权利要求1所述的产品分流装置，其特征在于，所述旋转机构还包括两相对设置的限位板，两所述限位板均安装于所述旋转平台朝向所述推料杆的一侧，两所述限位板均分别靠近所述旋转平台的边缘设置，产品位于两所述限位板的间隔处。3.如权利要求2所述的产品分流装置，其特征在于，所述限位板的两端具有朝向同侧翻折的翻边，所述翻边远离产品翻折设置。4.如权利要求1所述的产品分流装置，其特征在于，所述旋转平台呈圆形状。5.如权利要求1所述的产品分流装置，其特征在于，所述驱动组件还包括第一滑轨和第一滑台，所述第一滑轨安装于所述第一安装板，沿所述第一安装板的长度方向延伸，所述第一滑轨与所述第一气缸间隔，所述第一滑台配合安装于所述第一滑轨，所述推料杆的一端连接于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小生，袁红平，
申请(专利权)人：深圳市益鸿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：