一种全自动配比及走位的灌胶设备制造技术

本实用新型专利技术属于机械制造技术领域，尤其为一种全自动配比及走位的灌胶设备，包括底部框架、固定销、软管和灌胶机体，所述底部框架的中间位置设置有配料箱，且配料箱的下端设置有滚轮，所述配料箱的中部设置有搅拌器，且搅拌器的下端安装有原料罐，并且配料箱的边侧安装有横杆，所述固定销安装于底部框架的上端，且固定销的边侧设置有升降杆，并且升降杆的上端安装有工作台，所述工作台的左侧预留有轨道。该全自动配比及走位的灌胶设备设置有固定销和升降杆，通过固定销与升降杆之间的卡合连接，保证了升降杆位置不偏移，同时工作台通过升降杆与底部框架之间构成的升降结构，可以让工作台根据需要灌胶的产品，上升或者下降到合适高度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动配比及走位的灌胶设备


[0001]本技术涉及灌胶设备领域，具体为一种全自动配比及走位的灌胶设备。

技术介绍

[0002]随着现代工业技术的发展，尤其是电子电路等精密零部件的进步，工业电子设备不仅仅满足于简单的可用性，而更多的趋向于耐用性发展，在电子电路中最后几步中加入了电子灌封工艺，将有机硅或者环氧树脂等，在热熔状态下封灌电子元件，之后凝固成性能优异的高分子绝缘材料，通过灌胶密封的操作，使电子元件抗干扰性大大提高，但是手工灌封往往精准度不高，同时提高人力成本，在此前提下，灌胶设备因此拥有大量的应用空间。
[0003]现在传统的灌胶设备中，存在材料配比复杂，全靠操作人员经验配比，同时灌胶操作依赖于人工，设备不具备走位的功能，为此，我们需要一种全自动配比及走位的灌胶设备。
[0004]针对现有问题，急需在原有灌胶设备的基础上进行创新。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动配比及走位的灌胶设备，以解决上述
技术介绍
中提出材料配比复杂，全靠操作人员经验配比，同时灌胶操作依赖于人工，设备不具备走位的功能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动配比及走位的灌胶设备，包括底部框架、固定销、软管和灌胶机体，所述底部框架的中间位置设置有配料箱，且配料箱的下端设置有滚轮，所述配料箱的中部设置有搅拌器，且搅拌器的下端安装有原料罐，并且配料箱的边侧安装有横杆，所述固定销安装于底部框架的上端，且固定销的边侧设置有升降杆，并且升降杆的上端安装有工作台，所述工作台的左侧预留有轨道，且轨道的上方设置有卡座，所述卡座的上端设置有竖支撑杆，且竖支撑杆的中间位置安装有单向阀，所述单向阀的内部安装有弹簧装置，且弹簧装置的下端设置有断流板，并且断流板的边侧安装有限位块，所述软管安装于竖支撑杆的上方，且竖支撑杆的左侧设置有横支撑杆，所述横支撑杆的中部开设有轨槽，且横支撑杆的外壁安装有连接片，并且连接片的一端安装有端帽，所述灌胶机体安装于横支撑杆的边侧，且横支撑杆的下端设置有转轴，所述转轴的下方安装有大口端头，且转轴的边侧安装有小口端头。
[0007]优选的，所述固定销与升降杆之间为卡合连接，且工作台通过升降杆与底部框架之间构成升降结构。
[0008]优选的，所述卡座与底部框架通过轨道构成滑动结构，且卡座与工作台之间为滑动连接。
[0009]优选的，所述断流板与单向阀的内壁通过弹簧装置构成升降结构，且断流板的纵截面为拱形设置。
[0010]优选的，所述灌胶机体与横支撑杆之间为滑动连接，且横支撑杆与端帽通过连接
片构成可拆卸结构。
[0011]优选的，所述大口端头与小口端头之间相互垂直，且大口端头通过转轴与灌胶机体构成旋转结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该全自动配比及走位的灌胶设备设置有固定销和升降杆，通过固定销与升降杆之间的卡合连接，保证了升降杆位置不偏移，同时工作台通过升降杆与底部框架之间构成的升降结构，可以让工作台根据需要灌胶的产品，上升或者下降到合适高度；
[0014]2、该全自动配比及走位的灌胶设备设置有单向阀和端帽，通过弹簧装置使断流板与单向阀的内壁构成的升降结构，可以有效的保证单向阀的正常工作，避免了第二次灌胶时，管道内已经凝固的胶体回流造成堵塞，断流板的纵截面为拱形设置，让单向流动的胶体与断流板有更大的受力面积，使单向流动更轻松，同时端帽的可拆卸结构，使灌胶机体可以在端帽拆卸后从端部取出，便于后期的维护和清洁；
[0015]3、该全自动配比及走位的灌胶设备设置有灌胶机体和转轴，通过大口端头与小口端头之间的相互垂直，同时大口端头通过转轴与灌胶机体构成旋转结构，可以使灌胶机体可以根据自己的需求在大口端头与小口端头之间互相切换，减少了更换灌胶头的操作，同时垂直的设置保证了两头之间互不干扰。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体正视外部结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体侧视外部结构示意图；
[0018]图3为本技术的升降装置剖视内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的单向阀装置剖视内部结构示意图。
[0020]图中：1、底部框架；2、配料箱；3、滚轮；4、搅拌器；5、原料罐；6、横杆；7、固定销；8、升降杆；9、工作台；10、轨道；11、卡座；12、竖支撑杆；13、单向阀；14、弹簧装置；15、断流板；16、限位块；17、软管；18、横支撑杆；19、轨槽；20、连接片；21、端帽；22、灌胶机体；23、转轴；24、大口端头；25、小口端头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种全自动配比及走位的灌胶设备，包括底部框架1、配料箱2、滚轮3、搅拌器4、原料罐5、横杆6、固定销7、升降杆8、工作台9、轨道10、卡座11、竖支撑杆12、单向阀13、弹簧装置14、断流板15、限位块16、软管17、横支撑杆18、轨槽19、连接片20、端帽21、灌胶机体22、转轴23、大口端头24和小口端头25，底部框架1的中间位置设置有配料箱2，且配料箱2的下端设置有滚轮3，配料箱2的中部设置有搅拌器4，且搅拌器4的下端安装有原料罐5，并且配料箱2的边侧安装有横杆6，固定销7安装于底部框架1的上端，且固定销7的边侧设置有升降杆8，并且升降杆8的上端安装有工作台9，工作
台9的左侧预留有轨道10，且轨道10的上方设置有卡座11，卡座11的上端设置有竖支撑杆12，且竖支撑杆12的中间位置安装有单向阀13，单向阀13的内部安装有弹簧装置14，且弹簧装置14的下端设置有断流板15，并且断流板15的边侧安装有限位块16，软管17安装于竖支撑杆12的上方，且竖支撑杆12的左侧设置有横支撑杆18，横支撑杆18的中部开设有轨槽19，且横支撑杆18的外壁安装有连接片20，并且连接片20的一端安装有端帽21，灌胶机体22安装于横支撑杆18的边侧，且横支撑杆18的下端设置有转轴23，转轴23的下方安装有大口端头24，且转轴23的边侧安装有小口端头25；
[0023]进一步的，固定销7与升降杆8之间为卡合连接，且工作台9通过升降杆8与底部框架1之间构成升降结构，通过固定销7与升降杆8之间的卡合连接，保证了升降杆8位置不偏移，同时工作台9通过升降杆8与底部框架1之间构成的升降结构，可以让工作台9根据需要灌胶的产品，上升或者下降到合适高度；
[0024]进一步的，卡座11与底部框架1通过轨道10构成滑动结构，且卡座11与工作台9之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动配比及走位的灌胶设备，包括底部框架(1)、固定销(7)、软管(17)和灌胶机体(22)，其特征在于：所述底部框架(1)的中间位置设置有配料箱(2)，且配料箱(2)的下端设置有滚轮(3)，所述配料箱(2)的中部设置有搅拌器(4)，且搅拌器(4)的下端安装有原料罐(5)，并且配料箱(2)的边侧安装有横杆(6)，所述固定销(7)安装于底部框架(1)的上端，且固定销(7)的边侧设置有升降杆(8)，并且升降杆(8)的上端安装有工作台(9)，所述工作台(9)的左侧预留有轨道(10)，且轨道(10)的上方设置有卡座(11)，所述卡座(11)的上端设置有竖支撑杆(12)，且竖支撑杆(12)的中间位置安装有单向阀(13)，所述单向阀(13)的内部安装有弹簧装置(14)，且弹簧装置(14)的下端设置有断流板(15)，并且断流板(15)的边侧安装有限位块(16)，所述软管(17)安装于竖支撑杆(12)的上方，且竖支撑杆(12)的左侧设置有横支撑杆(18)，所述横支撑杆(18)的中部开设有轨槽(19)，且横支撑杆(18)的外壁安装有连接片(20)，并且连接片(20)的一端安装有端帽(21)，所述灌胶机体(22)安装于横支撑杆(18)的边侧，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：和少武，
申请(专利权)人：西安彩科生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：