本实用新型专利技术公开了一种粘胶基原丝药液浸泡装置，包括药液池，药液池两侧均设置有支撑耳板，支撑耳板上转动连接有旋转轴，旋转轴贯穿圆盘向内延伸，并通过多个支杆连接有转动盘，转动盘之间设置有多个转动套轴，转动套轴端部固定连接有浸泡网格筒，圆盘上设置有驱动转动套轴进行转动的离心组件，转动套轴内壁转动连接有内轴体，内轴体上设置有搅拌组件。本实用新型专利技术将处在浸泡网格筒内的粘胶基原丝会在上移时，自动实现沥水的效果，并且在外齿条与离心齿轮的作用下使得浸泡网格筒进行高速转动，使得粘胶基原丝做离心运动，实现对粘胶基原丝脱水的效果，无需对粘胶基原丝进行再次处理，缩减工序，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种粘胶基原丝药液浸泡装置
[0001]本技术涉及纤维加工
，尤其涉及一种粘胶基原丝药液浸泡装置。
技术介绍
[0002]粘胶基原丝由于其具有低成本,无熔点等特点成为生产碳纤维的重要原料之一。粘胶基碳纤维具有低导热性,比重小,模量低、伸度大,抗氧化和热稳定好,耐烧蚀等独特性能特点,航天领域作为增强酚醛树脂复合材料用于战略武器的隔热材料，其被广泛运用在纺织行业。
[0003]粘胶基原丝在进行碳化使用前，需要通过药液进行浸泡处理，目前的方式将粘胶基原丝倒入到浸泡池内进行浸泡，到达预定时间再取出，但在取出时粘胶基原丝会携带大量的药液移出，会造成浸泡池内药水的流失，造成成本的增加，并且也会污染厂房环境，含药液的粘胶基原丝后续需要进行脱水，造成生产工艺步骤的增加，影响生产效率，为此现提出一种粘胶基原丝药液浸泡装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种粘胶基原丝药液浸泡装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种粘胶基原丝药液浸泡装置，包括药液池，所述药液池两侧均设置有支撑耳板，所述支撑耳板内壁固定连接有圆盘，所述支撑耳板上转动连接有旋转轴，位于一侧的所述支撑耳板上设置有与旋转轴连接的伺服电机，所述旋转轴贯穿圆盘向内延伸，并通过多个支杆连接有转动盘，相对设置的两个所述转动盘之间设置有多个转动套轴，所述转动套轴端部固定连接有浸泡网格筒，位于一侧的所述圆盘上设置有驱动转动套轴进行转动的离心组件，所述转动套轴内壁转动连接有内轴体，所述内轴体上设置有搅拌组件，位于另一侧的所述圆盘上设置有与内轴体连接的传动组件。
[0007]优选地，所述搅拌组件包括固定连接在内轴体外侧壁上多个搅拌柱，所述搅拌柱上开设有连接口，所述连接口内壁通过扭力弹簧转轴连接有可折叠搅拌叶。
[0008]优选地，所述离心组件包括固定连接在圆盘内侧壁上的外齿条，所述转动套轴一端贯穿转动盘外侧壁向外延伸，并固定连接有与外齿条啮合连接的离心齿轮。
[0009]优选地，所述传动组件包括固定连接在另一侧圆盘内侧壁上的内齿条，所述内轴体一端贯穿转动盘外侧壁向外延伸，并固定连接有与内齿条啮合连接的搅拌齿轮。
[0010]优选地，位于浸泡网格筒之间的所述转动盘连接有水平柱，所述水平柱上固定连接有用于搅拌药液池的搅拌件。
[0011]优选地，所述浸泡网格筒上设置有可开合的网格门，所述网格门通过插销与浸泡网格筒实现锁定连接。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、通过将粘胶基原丝放入到浸泡网格筒内，被转动盘携带到药液池中，并在内齿条和搅拌齿轮的作用下使得搅拌柱实现对粘胶基原丝的搅拌，使其与药液能更加充分的接触。
[0014]2、处在浸泡网格筒内的粘胶基原丝会在上移时，自动实现沥水的效果，并且在外齿条与离心齿轮的作用下使得浸泡网格筒进行高速转动，使得粘胶基原丝做离心运动，实现对粘胶基原丝脱水的效果，无需对粘胶基原丝进行再次处理，缩减工序，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种粘胶基原丝药液浸泡装置的主体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种粘胶基原丝药液浸泡装置的截面结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的放大示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种粘胶基原丝药液浸泡装置的侧视截面结构示意图。
[0019]图中：1药液池、2支撑耳板、3圆盘、4旋转轴、5伺服电机、6支杆、7转动盘、8转动套轴、9浸泡网格筒、10内轴体、11搅拌柱、12可折叠搅拌叶、13外齿条、14离心齿轮、15内齿条、16搅拌齿轮、17搅拌件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
‑
4，一种粘胶基原丝药液浸泡装置，包括药液池1，药液池1一侧设置有防止离心甩干药液飞溅的防护罩，药液池1两侧均设置有支撑耳板2，支撑耳板2内壁固定连接有圆盘3，支撑耳板2上转动连接有旋转轴4，位于一侧的支撑耳板2上设置有与旋转轴4连接的伺服电机5，伺服电机5为现有技术，再次不做赘述，旋转轴4贯穿圆盘3向内延伸，并通过多个支杆6连接有转动盘7，相对设置的两个转动盘7之间设置有多个转动套轴8，转动套轴8与转动盘7之间为转动连接，转动套轴8端部固定连接有浸泡网格筒9，浸泡网格筒9上设置有可开合的网格门，网格门通过插销与浸泡网格筒9实现锁定连接。
[0022]位于一侧的圆盘3上设置有驱动转动套轴8进行转动的离心组，离心组件包括固定连接在圆盘3内侧壁上的外齿条13，转动套轴8一端贯穿转动盘7外侧壁向外延伸，并固定连接有与外齿条13啮合连接的离心齿轮14。
[0023]转动套轴8内壁转动连接有内轴体10，内轴体10上设置有搅拌组件，搅拌组件包括固定连接在内轴体10外侧壁上多个搅拌柱11，搅拌柱11上开设有连接口，连接口内壁通过扭力弹簧转轴连接有可折叠搅拌叶12，其中扭力弹簧套设在转轴与可折叠搅拌叶12之间，能实现自动复位的效果，使得在离心运动下，在离心力作用下可折叠搅拌叶12呈倾斜设置，便于处在其上的粘胶基原丝的脱离。
[0024]位于另一侧的圆盘3上设置有与内轴体10连接的传动组件，传动组件包括固定连接在另一侧圆盘3内侧壁上的内齿条15，内轴体10一端贯穿转动盘7外侧壁向外延伸，并固定连接有与内齿条15啮合连接的搅拌齿轮16，搅拌齿轮16能实现自转，从而带搅拌柱11对
粘胶基原丝进行搅拌，使其与药液更充分的接触。
[0025]位于浸泡网格筒9之间的转动盘7连接有水平柱，水平柱上固定连接有用于搅拌药液池1的搅拌件17，其中搅拌件17的设置，能使得在转动盘7在转动过程中，实现对药液池1内的药液的搅拌，从而能使得粘胶基原丝与药液进行充分接触。
[0026]具体地，在进行对粘胶基原丝进行浸泡时，将粘胶基原丝从上方放入到浸泡网格筒9内，通过伺服电机5带动旋转轴4进行转动，设置在旋转轴4上通过支杆6连接的转动盘7会被带动进行转动，设置在转动盘7上通过转动套轴8进行连接的浸泡网格筒9会被带动逐渐浸入到药液池1内，此时处在浸泡网格筒9内的粘胶基原丝会与药液池1中的药液进行接触，并且通过设置在圆盘3上的内齿条15会与搅拌齿轮16进行接触，搅拌齿轮16会在圆盘3带动和内齿条15啮合作用下实现转动，从而使得与之通过内轴体10连接的搅拌柱11上的可折叠搅拌叶12实现对处在浸泡网格筒9内的粘胶基原丝进行有效搅拌，从而确保粘胶基原丝与药液池1中的药液进行充分接触；
[0027]在完成浸泡时，通过伺服电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粘胶基原丝药液浸泡装置，包括药液池（1），其特征在于，所述药液池（1）两侧均设置有支撑耳板（2），所述支撑耳板（2）内壁固定连接有圆盘（3），所述支撑耳板（2）上转动连接有旋转轴（4），位于一侧的所述支撑耳板（2）上设置有与旋转轴（4）连接的伺服电机（5），所述旋转轴（4）贯穿圆盘（3）向内延伸，并通过多个支杆（6）连接有转动盘（7），相对设置的两个所述转动盘（7）之间设置有多个转动套轴（8），所述转动套轴（8）端部固定连接有浸泡网格筒（9），位于一侧的所述圆盘（3）上设置有驱动转动套轴（8）进行转动的离心组件，所述转动套轴（8）内壁转动连接有内轴体（10），所述内轴体（10）上设置有搅拌组件，位于另一侧的所述圆盘（3）上设置有与内轴体（10）连接的传动组件。2.根据权利要求1所述的一种粘胶基原丝药液浸泡装置，其特征在于，所述搅拌组件包括固定连接在内轴体（10）外侧壁上多个搅拌柱（11），所述搅拌柱（11）上开设有连接口，所述连接口内壁通过扭力...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋春侠，张雨晨，姚佳言，姜慧，
申请(专利权)人：吉林市吉研高科技纤维有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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