一种防无芯扎带刮伤切刀组制造技术

本申请涉及无芯扎带的切刀组件的技术领域，尤其是涉及一种防无芯扎带刮伤切刀组，其包括切刀和刀座，所述切刀的两个相对侧壁上开设有弧形的内陷槽，所述刀座上开设有供切刀插入的切割槽，所述切割槽内壁上设置有与内线槽对应的弧形突出部。本申请具有减少无芯扎带形成尖角刮伤线材外被情况出现的效果。成尖角刮伤线材外被情况出现的效果。成尖角刮伤线材外被情况出现的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防无芯扎带刮伤切刀组


[0001]本申请涉及无芯扎带的切刀组件的
，尤其是涉及一种防无芯扎带刮伤切刀组。

技术介绍

[0002]无芯扎带是PET经过改性后产品,具有铁丝扎带的柔韧性,不会擦伤物品的表面,不会伤害儿童的皮肤等作用。
[0003]无芯扎带的生产方法是通过挤塑机挤塑，然后冷却定型后，通过切割刀具切割成一段段较小长度。目前的切割刀为直角刀使得无芯扎带被切断时，其断面为尖角。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为无芯扎带的两边两个尖角会在捆扎线材时，刮伤线材的外被，使产品外观不良。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供无芯扎带刮伤切刀组，其具有减少无芯扎带形成尖角刮伤线材外被情况出现的优点。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种防无芯扎带刮伤切刀组，包括切刀和刀座，所述切刀的两个相对侧壁上开设有弧形的内陷槽，所述刀座上开设有供切刀插入的切割槽，所述切割槽内壁上设置有与内线槽对应的弧形突出部。
[0008]实现上述技术方案，无芯扎带放置在通槽中时，可以驱动切刀插入切割槽中，从而使得无芯扎带在切刀和切割槽侧壁相互剪切作用下被割断，在切断时，弧形的内线槽和弧形突出部使得无芯轧带的剪切面成弧形，从而减少后续无芯轧带捆扎线材时，刮伤线材的外被。
[0009]作为本申请的一种优选方案，所述切割槽上方的刀座上开设有供切刀穿过的导向槽。
[0010]实现上述技术方案，导向槽的设置保证了切刀能够准确插入切割槽中，从而保证切割效果。
[0011]作为本申请的一种优选方案，所述切刀座上设置有导向杆，所述导向杆上开设有供无芯扎带穿过的定位槽。
[0012]实现上述技术方案，使得无芯扎带切割时，需要穿设在导向杆中，进而使得导向杆对无芯扎带起到限位作用，以减少无芯扎带偏斜而导致切割质量下降的情况出现。
[0013]作为本申请的一种优选方案，所述定位槽的宽度小于内陷槽的槽口宽度。
[0014]实现上述技术方案，比定位槽宽的无芯扎带无法穿过定位槽，进而保证只要穿过导向杆的无芯扎带其切断时均能够被内陷槽切割成圆弧，从而减少无芯扎带刮伤外被情况的出现。
[0015]作为本申请的一种优选方案，所述切刀靠近刀座一端开设有避让槽，所述避让槽
的宽度沿靠近刀座方向逐渐增大。
[0016]实现上述技术方案，避让槽的设置使得切割无芯扎带时，切刀能够先伸入切割槽中，然后继续下移时，才能对无芯扎带进行切割，避让槽的宽度沿远离刀座方向逐渐减小，从而使得避让槽的侧壁起到导向作用，切刀下移时，避让槽的侧壁起到导向作用，从而进一步减少无芯扎带偏移，从而导致切割效果降低情况的效果。
[0017]作为本申请的一种优选方案，所述切刀远离刀座一端设置有刀柄，所述刀柄上开设有腰型槽。
[0018]实现上述技术方案，使得刀柄能够通过螺钉等安装固定在电缸、气缸和液压伸缩杠等的活塞杆上，通过电缸等设备带动切刀自动下移切断无芯扎带，从而提高切割效率。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]1.无芯扎带放置在通槽中时，可以驱动切刀插入切割槽中，从而使得无芯扎带在切刀和切割槽侧壁相互剪切作用下被割断，在切断时，弧形的内线槽和弧形突出部使得无芯轧带的剪切面成弧形，从而减少后续无芯轧带捆扎线材时，刮伤线材的外被；
[0021]2.导向杆、定位槽和避让槽的设置均保证了切割质量，从而减少无芯扎带出现尖角的情况。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是
技术介绍
的结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例一种防无芯扎带刮伤切刀组的整体结构示意图。
[0025]图3是本申请实施例一种防无芯扎带刮伤切刀组的爆炸图。
[0026]附图标记：1、切刀；11、内陷槽；12、避让槽；2、刀座；21、通槽；22、切割槽；23、导向槽；24、弧形突出部；3、导向杆；31、定位槽；4、刀柄；42、腰型槽。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种防无芯扎带刮伤切刀组。参照图2和图3，防无芯扎带刮伤切刀组包括切刀1和刀座2。刀座2上开设有供无芯扎带穿过的通槽21，通槽21的底壁上开设有竖直向下的切割槽22，切割槽22的正上方刀座2上开设有供切刀1穿过的导向槽23，使得无芯扎带放置在通槽21中时，可以驱动切刀1穿过导向槽23后向切割槽22中插入，从而使得无芯扎带在切刀1和切割槽22侧壁相互剪切作用下被割断；同时导向槽23的设置保证了切刀1能够准确插入切割槽22中，从而保证切割效果。切割结束后，无芯扎带上被裁切出的碎料会掉落在切割槽22中，因此为了防止碎料堵塞切割槽22影响后续无芯扎带的切割，切割槽22设置为贯穿刀座2的贯穿槽，从而使得切割产生的碎料能够从切割槽22中掉落。
[0029]切割槽22沿通槽21轴向方向的两个竖向侧壁上均设置有弧形的内陷槽11，切割槽22的内壁上设置与内陷槽11对应的弧形突出部24，使得切刀1插入切割槽22中时，弧形突出
部24的侧壁贴附着内陷槽11侧壁移动，从而使得无芯扎带被弧形突出部24和内线槽侧壁剪切切断时，无芯扎带的端面与弧形突出部24的横截面相同呈弧形。
[0030]通槽21底壁上沿通槽21轴线方向设置有导向杆3，导向杆3上设置有供无芯扎带穿过的定位槽31，从而使得无芯扎带切割时，需要穿设在导向杆3中，进而使得导向杆3对无芯扎带起到限位作用，以减少无芯扎带偏斜而导致切割质量下降的情况出现。同时定位槽31的宽度小于内陷槽11的槽口宽度，使得比定位槽31宽的无芯扎带无法穿过定位槽31，进而保证只要穿过导向杆3的无芯扎带其切断时均能够被内陷槽11切割成圆弧，从而减少无芯扎带刮伤外被情况的出现。
[0031]同时为了减少切刀1切割时发生跳刀情况的出现，导致切刀1撞击在刀座2上损伤，切刀1伸入刀座2一端开设有避让槽12，从而使得切割无芯扎带时，切刀1能够先伸入切割槽22中，然后继续下移时，才能对无芯扎带进行切割。同时避让槽12的宽度沿远离刀座2方向逐渐减小，从而使得避让槽12的侧壁起到导向作用。使得切刀1下移时，避让槽12的侧壁起到导向作用，从而进一步减少无芯扎带偏移，从而导致切割效果降低情况的效果。
[0032]同时切刀1远离避让槽12一端设置有刀柄4，刀柄4上开设有腰型槽42，使得刀柄4能够通过螺钉等安装固定在电缸、气缸和液压伸缩杠等的活塞杆上，通过电缸等设备带动切刀1自动下移切断无芯扎带，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防无芯扎带刮伤切刀组，其特征在于：包括切刀(1)和刀座(2)，所述切刀(1)的两个相对侧壁上开设有弧形的内陷槽(11)，所述刀座(2)上开设有供切刀(1)插入的切割槽(22)，所述切割槽(22)内壁上设置有与内线槽对应的弧形突出部(24)。2.根据权利要求1所述的一种防无芯扎带刮伤切刀组，其特征在于：所述切割槽(22)上方的刀座(2)上开设有供切刀(1)穿过的导向槽(23)。3.根据权利要求1所述的一种防无芯扎带刮伤切刀组，其特征在于：所述切刀(1)座上设置有导向杆(3)，所述导向杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利荣，张涛，杨娟，
申请(专利权)人：鸿硕精密电工苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：