射频连接器金属壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射频连接器金属壳，包括由异形材冲压包圆形成的接触部和固定定位部。异型材包括第一区域与第二区域，第一区域的长度与厚度均小于第二区域的。接触部包括与固定定位部相接的舌片固定环，以及至少两个设置在舌片固定环前端且朝前延伸的弹性舌片，弹性舌片成型于所述第一区域，接触部的前端端部呈缩口型结构。固定定位部成型于第二区域，包括基体与定位环，定位环的外径大于所述基体的外径。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的射频连接器金属壳具有高抗震性能且插拔力较小。频连接器金属壳具有高抗震性能且插拔力较小。频连接器金属壳具有高抗震性能且插拔力较小。

【技术实现步骤摘要】
射频连接器金属壳


[0001]本技术涉及电连接器
，特别是涉及一种射频连接器金属壳。

技术介绍

[0002]随着电动汽车行业的发展与成熟以及自动驾驶技术的兴起，对于汽车连接器的稳定性能要求越来越高，同时对于汽车连接器的抗震性能要求也越来越高。现有技术中，射频连接器的金属壳采用厚度一致的板材一体冲压成型，在射频连接器与对接连接器对插时的插拔力无法准确控制。在工业生产过程中，适当增高金属壳的弹高，满足抗震性能通过振动冲击测试的射频连接器，往往插拔力太大，超出标准要求；降低金属壳的弹高，满足插拔力的标准要求，但是射频连接器不能通过振动冲击测试。
[0003]因此，亟需一种射频连接器金属壳，在具有高抗震性能的同时，插拔力小。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种射频连接器金属壳，在具有高抗震性能的同时插拔力较小。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0006]一种射频连接器金属壳，包括由异形材加工形成的接触部和固定定位部；其中：
[0007]所述异形材为依次设置第一区域与第二区域的板材，所述第一区域的厚度小于所述第二区域的厚度，且所述第一区域的长度小于所述第二区域的长度；
[0008]所述接触部包括与所述固定定位部相接的舌片固定环，以及至少两个设置在所述舌片固定环前端且朝前延伸的弹性舌片，所述弹性舌片成型于所述第一区域，所述接触部的前端端部呈缩口型结构；
[0009]所述固定定位部成型于所述第二区域，包括基体与定位环，所述定位环的外径大于所述基体的外径。
[0010]优选地，所述舌片固定环同时成型于所述第一区域与所述第二区域。
[0011]优选地，所述弹性舌片上开设有通孔结构，所述通孔结构两侧为弹性臂。
[0012]优选地，每个所述弹性舌片上至少一个所述弹性臂为向外冲压而成的凸起结构。
[0013]优选地，所述凸起结构上设有向外突出的凸包。
[0014]优选地，所述定位环包括第一定位环和第二定位环，所述第二定位环位于所述固定定位部的后端。
[0015]优选地，还包括线缆固定部，所述线缆固定部的前端与所述固定定位部连接，所述线缆固定部朝向所述接触部与所述固定定位部的轴向方向开口。
[0016]优选地，还包括拉伸释放部，所述拉伸释放部与所述线缆固定部的后端连接，所述拉伸释放部为板状结构。
[0017]本技术的有益效果在于：通过对异形材进行切割、冲压与包圆等操作形成包括接触部与固定定位部的射频连接器金属壳，其接触部的弹性舌片的厚度小于其他部分的
厚度，弹性大，有利于提高射频连接器金属壳的抗震性能；且接触部的前端端部由弹性舌片的前端共同构成，呈缩口型结构，在与对接的连接器插接时，与对接的连接器接触面积小，可以有效减小摩擦，减小插拔力。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中射频连接器金属壳的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中射频连接器金属壳的另一视角结构示意图；
[0020]图3为图2所示的射频连接器金属壳的剖面示意图；
[0021]图4为本技术实施例中射频连接器金属壳的接触部的结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例中异型材的结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例中异型材厚度方向上的结构示意图。
[0024]附图标记：010、异形材；011、第一区域；012、第二区域；100、接触部；110、弹性舌片；111、通孔结构；112、弹性臂；112A、凸包；120、舌片固定环；130、前端端部；200、固定定位部；210、基体；220、定位环；221、第一定位环；222、第二定位环；300、线缆固定部；400、拉伸释放部。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0026]本申请实施例通过提供一种射频连接器金属壳，解决现有技术中金属壳无法同时满足抗震性能与插拔力要求的技术问题。在本文中，前、前端是指接触部相对于固定定位部所在的方向，与其相反的方向为后、后端；内、内侧、内部指的是射频连接器金属壳形成的内部空间，以外的空间为外、外侧或外部；轴向指的是舌片定位环的轴线所在的方向，周向指的是垂直且中心穿过轴线的圆环方向。
[0027]如图1至图6所示，本实施例提供了一种射频连接器金属壳，包括由异型材010加工形成的接触部100和固定定位部200。
[0028]其中，如图5和图6所示，异型材010为依次设置第一区域011与第二区域012的板材，第一区域011的厚度小于第二区域012的厚度，且第一区域011的长度小于第二区域012的长度。由异型材010加工成射频连接器金属壳的过程一般要进行切割、包圆、整形等多种工艺流程。
[0029]如图1至图3所示，接触部100包括与固定定位部200相接的舌片固定环120，以及至少两个设置在舌片固定环120的前端且朝前延伸的弹性舌片110，弹性舌片110成型于第一区域011，接触部100的前端端部130呈缩口型结构。弹性舌片110的厚度相对较小，可以提高弹性舌片110的弹性，进而有利于提高射频连接器金属壳与对接连接器在对插过程中接触的稳定性与抗震性能。示例性的，弹性舌片110可以设置成两个、三个、四个或者更多个，如图1所示，弹性舌片110的数量为三个。相邻两个弹性舌片110之间存在一定的间隙，弹性舌
片110的前端共同构成接触部100的前端端部130，呈缩口型结构，即前端端部130在自然状态下小于舌片固定环120的外径。
[0030]固定定位部200成型于第二区域012，包括基体210与定位环220，定位环220的外径大于基体210的外径，定位环220可以在基部210上通过冲压形成。定位环220在装配射频连接器时直接与塑胶底座(图中未示出)抵接，从而使射频连接器金属壳固定于塑胶底座的内腔中，无需单独设置定位装置，结构简单，且便于后续产品的组装，节约生产成本。
[0031]本申请为解决现有技术中金属壳无法同时满足抗震性能与插拔力要求的技术问题，通过对异形材进行切割、冲压与包圆等操作形成包括接触部与固定定位部的射频连接器金属壳，其接触部的弹性舌片的厚度小于其他部分的厚度，弹性大，有利于提高射频连接器金属壳的抗震性能；且接触部的前端端部由弹性舌片的前端共同构成，呈缩口型结构，在与对接的连接器插接时，与对接的连接器接触面积小，可以有效减小摩擦，减小插拔力。
[0032]优选地，如图3所示，舌片固定环120同时成型于第一区域011与第二区域012。舌片固定环120成型于第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射频连接器金属壳，其特征在于，包括由异形材加工形成的接触部和固定定位部；其中：所述异形材为依次设置第一区域与第二区域的板材，所述第一区域的厚度小于所述第二区域的厚度，且所述第一区域的长度小于所述第二区域的长度；所述接触部包括与所述固定定位部相接的舌片固定环，以及至少两个设置在所述舌片固定环前端且朝前延伸的弹性舌片，所述弹性舌片成型于所述第一区域，所述接触部的前端端部呈缩口型结构；所述固定定位部成型于所述第二区域，包括基体与定位环，所述定位环的外径大于所述基体的外径。2.根据权利要求1所述的射频连接器金属壳，其特征在于：所述舌片固定环同时成型于所述第一区域与所述第二区域。3.根据权利要求1所述的射频连接器金属壳，其特征在于：所述弹性舌片上开设有通孔结构，所述通孔结...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClH零一R一三五零二，
申请(专利权)人：电连技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：