一种分检称重设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分检称重设备，具体涉及质检设备技术领域，包括顶部机架，所述顶部机架底部设置有底部机架，所述顶部机架与底部机架之间设置有多个中层机架，所述底部机架内部从左往右依次设置有用来对物料进行传输的物料传输组件和对物料进行称重的物料称重组件，所述顶部机架顶部面向物料称重组件的一侧设置有单轴模组机构。本实用新型专利技术通过设置物料称重组件和单轴模组机构，通过对需要进行质检的电子元器件进行质检，将与优良品重量不相符的电子元器件进行精确剔除，从而减少人工质检的误判，提高生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种分检称重设备


[0001]本技术涉及质检设备
，更具体地说，本技术涉及一种分检称重设备。

技术介绍

[0002]电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称，而在其中，尤其是像电子烟，笔电，手机，平板，适配器，充电宝，显示光电，电视盒子，蓝牙耳机等电器元器件，在生产加工出来后，还需要对其进行质检，剔除其中的次品，确认剩下的都是优良品后，才会投入市场。
[0003]在实际使用时，工人在通过质检设备对电器元器件进行质检时，需要手动将电子元器件放到质检设备内，手动工作到导致质检效率慢，并且人工进行质检，容易产生误判。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种分检称重设备，通过设置物料称重组件和单轴模组机构，将与优良品重量不相符的电子元器件进行精确剔除，从而减少人工质检的误判，提高生产效率，降低生产成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分检称重设备，包括顶部机架，所述顶部机架底部设置有底部机架，所述顶部机架与底部机架之间设置有多个中层机架，所述底部机架内部从左往右依次设置有用来对物料进行传输的物料传输组件和对物料进行称重的物料称重组件，所述顶部机架顶部面向物料称重组件的一侧设置有单轴模组机构；
[0006]所述单轴模组机构包括基板，所述基板固定设置在顶部机架底部，所述基板底部设置有移动模组，所述移动模组底部滑动连接有推杆，所述基板一端设置有外壳，所述外壳内部设置有直线电机，所述直线电机输出端与推杆一端相连接，其中推杆横截面形状设置为倒“T”形，且推杆底部与物料称重组件表面之间形成有缝隙。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述顶部机架内部设置有电控箱，所述顶部机架顶部铰接设置有检修门，所述检修门上设置有把手。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述物料传输组件包括支架、传送带、主动辊轮、从动辊轮和电机，其中主动辊轮和从动辊轮设置在支架内部，并且传送带套设在主动辊轮和从动辊轮上，电机输出端与主动辊轮同轴传动连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述物料称重组件包括称重机，所述称重机设置在传送带一侧，并且称重机一侧设置有引导板，所述引导板底端设置有导出板，所述称重机另一侧设置有出料板。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述物料传输组件一端两侧均设置有物料导向板，所
述物料导向板与出料板相对设置。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述外壳顶部设置有连接板，所述连接板与顶部机架之间通过螺栓固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：通过设置物料称重组件和单轴模组机构，通过对需要进行质检的电子元器件进行质检，通过根据次品与优良品之间重量不一致的原理，通过对电子元器件进行称重，将与优良品重量不相符的电子元器件进行剔除，从而可以对电子元器件进行质检，自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度，从而减少人工质检的误判，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构侧视图。
[0014]图2为本技术的整体结构立体示意图。
[0015]图3为本技术的检修门打开时结构示意图。
[0016]图4为本技术的整体结构俯视图。
[0017]图5为本技术的单轴模组机构结构示意图。
[0018]附图标记为：1、顶部机架；2、底部机架；3、中层机架；4、基板；5、移动模组；6、推杆；7、外壳；8、电控箱；9、检修门；10、把手；11、物料传输组件；12、物料称重组件；13、引导板；14、导出板；15、出料板；16、物料导向板；17、连接板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1
‑
5所示的一种分检称重设备，包括顶部机架1，所述顶部机架1底部设置有底部机架2，所述顶部机架1与底部机架2之间设置有多个中层机架3，所述底部机架2内部从左往右依次设置有用来对物料进行传输的物料传输组件11和对物料进行称重的物料称重组件12，所述顶部机架1顶部面向物料称重组件12的一侧设置有单轴模组机构；
[0021]所述单轴模组机构包括基板4，所述基板4固定设置在顶部机架1底部，所述基板4底部设置有移动模组5，所述移动模组5底部滑动连接有推杆6，所述基板4一端设置有外壳7，所述外壳7内部设置有直线电机，所述直线电机输出端与推杆6一端相连接，其中推杆6横截面形状设置为倒“T”形，且推杆6底部与物料称重组件12表面之间形成有缝隙。
[0022]如附图1
‑
3所示，所述顶部机架1内部设置有电控箱8，所述顶部机架1顶部铰接设置有检修门9，所述检修门9上设置有把手10，以便于打开检修门9，对设备内部的电气元件进行检修。
[0023]如附图3所示，所述物料传输组件11包括支架、传送带、主动辊轮、从动辊轮和电机，其中主动辊轮和从动辊轮设置在支架内部，并且传送带套设在主动辊轮和从动辊轮上，电机输出端与主动辊轮同轴传动连接，以便于对物料进行传输，物料传输设备是现有技术中较为成熟的机械设备，因此在附图中没有详细的描述。
[0024]如附图3所示，所述物料称重组件12包括称重机，所述称重机设置在传送带一侧，并且称重机一侧设置有引导板13，所述引导板13底端设置有导出板14，所述称重机另一侧设置有出料板15，以便于对良品和次品的流通。
[0025]如附图4所示，所述物料传输组件11一端两侧均设置有物料导向板16，所述物料导向板16与出料板15相对设置，两个物料导向板16以便于方便电子元器件进入到设备内部进行称重。
[0026]如附图5所示，所述外壳7顶部设置有连接板17，所述连接板17与顶部机架1之间通过螺栓固定连接。
[0027]本技术工作原理：本技术在使用时，将需要进行质检的电子元器件放置到物料传输组件11内的传送带上，由物料传输组件11对电子元器件进行输送，当电子元器件内传输到物料称重组件12上时，称重机对其进行称重，当被称重的电子元器件重量与正常电子元器件的重量相符时，电子元器件直接从出料板15上滑出，而当电子元器件如果出现瑕疵，与正常的重量不相符时，直线电机带动推杆6在移动模组5上做直线运动，而推板在移动过程中，会将出现瑕疵的电子元器件直接从物料称重组件12上推出，通过引导板13和导出板14脱离设备，从而对进行质检的电子元器件进行优良品和瑕疵品的质检工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分检称重设备，包括顶部机架（1），其特征在于：所述顶部机架（1）底部设置有底部机架（2），所述顶部机架（1）与底部机架（2）之间设置有多个中层机架（3），所述底部机架（2）内部从左往右依次设置有用来对物料进行传输的物料传输组件（11）和对物料进行称重的物料称重组件（12），所述顶部机架（1）顶部面向物料称重组件（12）的一侧设置有单轴模组机构；所述单轴模组机构包括基板（4），所述基板（4）固定设置在顶部机架（1）底部，所述基板（4）底部设置有移动模组（5），所述移动模组（5）底部滑动连接有推杆（6），所述基板（4）一端设置有外壳（7），所述外壳（7）内部设置有直线电机，所述直线电机输出端与推杆（6）一端相连接，其中推杆（6）横截面形状设置为倒“T”形，且推杆（6）底部与物料称重组件（12）表面之间形成有缝隙。2.根据权利要求1所述的一种分检称重设备，其特征在于：所述顶部机架（1）内部设置有电控箱（8），所述顶部机架（1）顶部铰接设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨元树，
申请(专利权)人：深圳市赛疆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：