本实用新型专利技术公开了一种用于节流压井管汇装置的低扭矩孔板节流阀，其包括驱动组件；所述驱动组件包括手轮、阀杆和滚针轴承，所述阀杆一端连接手轮，滚针轴承同轴心设置在阀杆上，以及；节流组件；所述节流组件包括阀盖、阀体和阀座，所述阀盖设置在阀体的顶端，阀座设置在阀体的底端，本装置成本低，可以有效降低手轮的扭矩，操作更方便。操作更方便。操作更方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于节流压井管汇装置的低扭矩孔板节流阀
[0001]本技术涉及节流阀领域，特别是一种用于节流压井管汇装置的低扭矩孔板节流阀。
技术介绍
[0002]在石油开采过程中，节流压井管汇是防喷器的配套装置，是成功地控制井涌、实施油气井压力控制技术必要的设备。在油气钻井过程中，井筒中的钻井液一旦被地层流体所浸污，就会使钻井液静柱压力和地层压力之间的平衡遭到破坏，导致发生液流和井涌。当需循环出被浸污的钻井液或泵入性能经调整的加重泥浆压井，以便重建此平衡关系时，在防喷器关闭的条件下，平板阀不能控制流量，只能利用节流管汇中节流阀的开启和关闭，控制一定的回压来维持稳定的井底压力，避免地层流体的进一步流入，因此节流阀在此过程中显得非常重要，目前市场上的孔板节流阀，采用的是用聚四氟乙烯垫在阀杆和阀盖之间，利用此材料的弹性，达到阀门自密封；利用此材料的自润滑性，降低阀门开关扭矩。但是，此结构对于手轮驱动节流阀来讲，额定压力越高，扭矩越大，开关越难。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于现有技术中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的技术问题是管道压力越大，扭矩越大，开关越难的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于节流压井管汇装置的低扭矩孔板节流阀，其包括驱动组件；所述驱动组件包括手轮、阀杆和滚针轴承，所述阀杆一端连接手轮，滚针轴承同轴心设置在阀杆上，以及；
[0007]节流组件；所述节流组件包括阀盖、阀体和阀座，所述阀盖设置在阀体的顶端，阀座设置在阀体的底端。
[0008]作为本技术所述一种用于节流压井管汇装置的低扭矩孔板节流阀的一种优选方案，其中：所述手轮上设置有容置腔，所述阀杆伸入容置腔内。
[0009]作为本技术所述一种用于节流压井管汇装置的低扭矩孔板节流阀的一种优选方案，其中：所述手轮上设置有转换接头、并紧螺母、波形弹簧、固定螺母和防尘套，所述转换接头同轴心设置在阀杆上，并紧螺母设置在转换接头顶部，波形弹簧与阀杆同轴心且设置于滚针轴承的顶部，防尘套同轴心套设在波形弹簧上，固定螺母套设在防尘套外侧。
[0010]作为本技术所述一种用于节流压井管汇装置的低扭矩孔板节流阀的一种优选方案，其中：所述转换接头、并紧螺母、波形弹簧、固定螺母和防尘套皆设置在容置腔内。
[0011]作为本技术所述一种用于节流压井管汇装置的低扭矩孔板节流阀的一种优选方案，其中：所述阀盖上设置有第一固定件和第一杆槽，阀盖通过第一固定件与阀体固定连接，第一杆槽与容置腔相互连通，所述阀杆穿过第一杆槽。
[0012]作为本技术所述一种用于节流压井管汇装置的低扭矩孔板节流阀的一种优选方案，其中：所述阀体上设置有进油口和第二杆槽，所述第一杆槽与第二杆槽相互连通且阀杆穿过第二杆槽。
[0013]作为本技术所述一种用于节流压井管汇装置的低扭矩孔板节流阀的一种优选方案，其中：所述阀座设置有出油口和第二固定件，所述出油口设置在阀座内，阀座通过第二固定件与阀体固定连接。
[0014]作为本技术所述一种用于节流压井管汇装置的低扭矩孔板节流阀的一种优选方案，其中：所述阀杆底端设置有活塞，所述活塞在第二杆槽202b内滑动。
[0015]作为本技术所述一种用于节流压井管汇装置的低扭矩孔板节流阀的一种优选方案，其中：所述进油口和第二杆槽垂直设置。
[0016]作为本技术所述一种用于节流压井管汇装置的低扭矩孔板节流阀的一种优选方案，其中：所述第二杆槽内设置有漏塞，漏塞202c上设置有出水孔202d，所述漏塞和活塞相互配合。
[0017]本技术的有益效果：成本低，有效降低手轮的扭矩，操作更方便。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为第一个实施例中的节流阀整体图。
[0020]图2为第二个实施例中的节流阀爆炸示意图。
[0021]图3为第二个实施例中的节流阀剖面图。
[0022]图4为第二和第三个实施例中的容置腔内部结构放大图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0026]实施例1
[0027]参照图1，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种用于节流压井管汇装
置的低扭矩孔板节流阀，其特征在于：包括，驱动组件100；驱动组件100 包括手轮101、阀杆102和滚针轴承103，具体的，阀杆102顶端连接手轮101，滚针轴承103同轴心套设在阀杆102上，以及；节流组件200；节流组件200包括阀盖201、阀体202和阀座203，阀盖201设置在阀体202的顶端，阀座203 设置在阀体202的底端。
[0028]具体的，手轮101上设置有容置腔A，阀杆102伸入容置腔A内。
[0029]实施例2
[0030]参照图2～4，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，更详细的，手轮101上设置有转换接头101a、并紧螺母101b、波形弹簧101c、固定螺母101d和防尘套101e，转换接头101a同轴心设置在阀杆102上，并紧螺母 101b设置在转换接头101a顶部，波形弹簧101c与阀杆102同轴心且设置于滚针轴承103的顶部，防尘套101e同轴心套设在波形弹簧101c上，固定螺母101d 套设在防尘套101e外侧，转换接头101a、并紧螺母101b、波形弹簧101c、固定螺母101d和防尘套101e全部设置在容置腔A内，具体的安装步骤为：首先从阀杆102顶部装入转换接头101a，将转换接头101a固定在容置腔A底部，然后在转换接头101a的顶端装上并紧螺母101b，并紧螺母101b的作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于节流压井管汇装置的低扭矩孔板节流阀，其特征在于：包括，驱动组件(100)；所述驱动组件(100)包括手轮(101)、阀杆(102)和滚针轴承(103)，所述阀杆(102)一端连接手轮(101)，滚针轴承(103)同轴心设置在阀杆(102)上，以及；节流组件(200)；所述节流组件(200)包括阀盖(201)、阀体(202)和阀座(203)，所述阀盖(201)设置在阀体(202)的顶端，阀座(203)设置在阀体(202)的底端。2.如权利要求1所述的一种用于节流压井管汇装置的低扭矩孔板节流阀，其特征在于：所述手轮(101)上设置有容置腔(A)，所述阀杆(102)伸入容置腔(A)内。3.如权利要求1所述的一种用于节流压井管汇装置的低扭矩孔板节流阀，其特征在于：所述手轮(101)上设置有转换接头(101a)、并紧螺母(101b)、波形弹簧(101c)、固定螺母(101d)和防尘套(101e)，所述转换接头(101a)同轴心设置在阀杆(102)上，并紧螺母(101b)设置在转换接头(101a)顶部，波形弹簧(101c)与阀杆(102)同轴心且设置于滚针轴承(103)的顶部，防尘套(101e)同轴心套设在波形弹簧(101c)上，固定螺母(101d)套设在防尘套(101e)外侧。4.如权利要求3所述的一种用于节流压井管汇装置的低扭矩孔板节流阀，其特征在于：所述转换接头(101a)、并紧螺母(101b)、波形弹簧(101c)、固定螺母(101d)和防尘套(101e)皆设置在容置腔(A)内。5.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永亮，王小晨，仲剑波，丁文超，黄彬，方高明，
申请(专利权)人：江苏金石机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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