一种平面仿形铣床制造技术

本实用新型专利技术公开一种平面仿形铣床，属于铣床技术领域；包括铣床架、平台座与机箱，机箱与平台座分别设置于铣床架上下两端；铣床架中部嵌装有主机，铣床架下表面左右两端对称设置有仿形头与铣头，仿形头内侧上端插接有仿形弹簧杆，且仿形弹簧杆上端设置有与主机相连的位移传感器；平台座上表面设置有联动平台板，且联动平台板内侧左右两端分别设置有传动轮盘与轴承杆，铣头内侧上端插接有传动轴杆件，传动轴杆件上端套接有活塞管，机箱中设置有油缸，且活塞管与油缸互通，该种仿形铣床能通过联动平台板配合铣头与仿形头完成平面仿形与铣削，相比于传统的仿形铣床，提高了该仿形铣床的铣削精度与稳定性。削精度与稳定性。削精度与稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种平面仿形铣床


[0001]本技术涉及铣床
，特别是一种平面仿形铣床。

技术介绍

[0002]仿形铣床是指按照样板或靠模控制刀具或工件的运动轨迹进行铣削加工的机床，如配以机床上下料装置，仿形铣床可实现单机自动化或纳入自动生产线中，仿形运动可分为平面仿形和立体仿形等，仿形铣床的加工精度因铣削用量不同而异；
[0003]现有仿形铣床在平面仿形过程中依靠仿形组件来完成仿形样品的仿形电信号采集，实际采集过程中仿形组件与样品的刚性接触，易导致仿形组件与样品接触的偏位及公差积累，进而影响铣削工件时的加工精度，限制了仿形铣床的加工稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，针对上述问题，提供一种平面仿形铣床，包括铣床架、平台座与机箱，所述机箱与平台座分别设置于铣床架上下两端；
[0005]所述铣床架中部嵌装有主机，所述铣床架下表面左右两端对称设置有仿形头与铣头，所述仿形头内侧上端插接有仿形弹簧杆，且仿形弹簧杆上端设置有与所述主机相连的位移传感器；
[0006]所述平台座上表面设置有联动平台板，且联动平台板内侧左右两端分别设置有传动轮盘与轴承杆。
[0007]进一步的，所述铣头内侧上端插接有传动轴杆件，所述传动轴杆件上端套接有活塞管，所述机箱中设置有油缸，且活塞管与油缸互通。
[0008]进一步的，所述油缸左端贯通设置有作为油液源接口的油液阀管，且油液阀管中部设置有与所述主机相连的电磁阀。
[0009]进一步的，所述仿形弹簧杆中部套接设置有若干圈弹簧，所述仿形头为平面压板。
[0010]进一步的，所述传动轮盘与轴承杆底端均设置有垫板，所述传动轮盘包括电机制动端。
[0011]进一步的，所述联动平台板上表面左右两端均开槽设置有模具槽，左右两端所述模具槽分别与所述仿形头、铣头相匹配。
[0012]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0013]本方案中的一种平面仿形铣床，该平面仿形铣床通过设置于铣床架下的仿形头与铣头来完成样品的仿形平面采集以及平面铣削，以仿形头与样品表面接触后的仿形弹簧杆伸缩联动来获取样品的平面数据，并通过位移传感器获取仿形弹簧杆活动时的位移量，来将仿形平面数据转换成电信号，并反馈至主机中，同步利用电磁阀来控制油缸中油液的供给，并通过油液液压控制传动轴杆件与活塞管的活塞联动，最后通过传动轴杆件带动铣头完成工件的铣削，相比于传统的平面仿形铣床，该铣床利用弹簧组件与传感器的配合完成样品表面的平面数据采集，避免了刚性接触采集造成的公差积累的问题，提高了该仿形铣
床的加工精度；
[0014]在上述基础上，该仿形铣床同时通过传动轮盘来控制联动平台板，完成样品与待加工工件的同步位移，配合仿形头与铣头的联动完成工件的仿形加工，进一步提高了该仿形铣床加工精度的一致性。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构示意图。
[0016]图2是本技术铣床架内部结构示意图。
[0017]图3是本技术平台座内部结构示意图。
[0018]附图中，1
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铣床架、2
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平台座、3
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机箱、4
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主机、5
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仿形头、6
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铣头、7
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垫板、8
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仿形弹簧杆、9
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传动轴杆件、10
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位移传感器、11
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活塞管、12
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油缸、13
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油液阀管、14
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电磁阀、15
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传动轮盘、16
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联动平台板、17
‑
轴承杆。
具体实施方式
[0019]结合图1
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图3，本技术公开了一种平面仿形铣床，包括铣床架1、平台座2与机箱3，机箱3与平台座2分别设置于铣床架1上下两端；
[0020]平台座2上表面设置有联动平台板16，且联动平台板16内侧左右两端分别设置有传动轮盘15与轴承杆17；
[0021]传动轮盘15与轴承杆17底端均设置有垫板7，传动轮盘15包括电机制动端；
[0022]联动平台板16作为该仿形铣床的加工平台，通过传动轮盘15的传动来带动联动平台板16沿轴承杆17作左右方向的往复平移；
[0023]铣床架1中部嵌装有主机4，铣床架1下表面左右两端对称设置有仿形头5与铣头6，仿形头5内侧上端插接有仿形弹簧杆8，且仿形弹簧杆8上端设置有与主机4相连的位移传感器10；
[0024]联动平台板16上表面左右两端均开槽设置有模具槽，左右两端模具槽分别与仿形头5、铣头6相匹配，左右两端模具槽分别用于卡接固定仿形样品与待加工工件，通过该种联动平台板16联动的方式来保证仿形样品与待加工工件平移位置的同步，即保证该仿形铣床的仿形铣削精度；
[0025]该仿形铣床通过仿形头5作为仿形样品的接触结构，仿形弹簧杆8中部套接设置有若干圈弹簧，仿形头5为平面压板，仿形头5受仿形弹簧杆8的弹性作用将下压，并利用仿形头5与仿形样品的接触，来完成仿形样品表面的平面数据采集，其中通过仿形弹簧杆8上的位移传感器10，来获取仿形弹簧杆8伸缩变化时的位移量，并将位移量反馈至主机4，通过该种弹性采集的方式，在利用弹性伸缩保证仿形头5与仿形样品的有效接触时，避免了仿形头5与仿形样品的刚性接触，避免了仿形头5与仿形样品平面接触时的过度贴合而造成公差累积的情况；
[0026]在上述基础上，铣头6内侧上端插接有传动轴杆件9，传动轴杆件9上端套接有活塞管11，机箱3中设置有油缸12，且活塞管11与油缸12互通，油缸12左端贯通设置有作为油液源接口的油液阀管13，且油液阀管13中部设置有与主机4相连的电磁阀14；主机4通过反馈获取的样品平面数据来控制电磁阀14的开闭，利用电磁阀14间接控制油缸12中的油液液
压，油缸12进给时，通过油液液压压缩活塞管11中的传动轴杆件9，在传动轴杆件9沿活塞管11作活塞运动时，通过传动轴杆件9的下移来带动铣头6，完成待加工工件表面的铣削。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平面仿形铣床，包括铣床架(1)、平台座(2)与机箱(3)，所述机箱(3)与平台座(2)分别设置于铣床架(1)上下两端，其特征在于：所述铣床架(1)中部嵌装有主机(4)，所述铣床架(1)下表面左右两端对称设置有仿形头(5)与铣头(6)，所述仿形头(5)内侧上端插接有仿形弹簧杆(8)，且仿形弹簧杆(8)上端设置有与所述主机(4)相连的位移传感器(10)；所述平台座(2)上表面设置有联动平台板(16)，且联动平台板(16)内侧左右两端分别设置有传动轮盘(15)与轴承杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种平面仿形铣床,其特征在于：所述铣头(6)内侧上端插接有传动轴杆件(9)，所述传动轴杆件(9)上端套接有活塞管(11)，所述机箱(3)中设置有油缸(12)，且活塞管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏波，
申请(专利权)人：太仓众力机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：