一种定子绕组端部轴向滑移结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子绕组端部轴向滑移结构，包括绕线机构，包括套筒，设置于所述套筒内腔的活动柱，设置于所述活动柱内腔的弹簧，设置于所述弹簧左端的固定板，设置于所述活动柱表面的固定块，以及设置于所述套筒表面的通槽；限位机构，包括加强板、设置于所述套筒表面右侧的四周。本实用新型专利技术有益效果为：通过设置套筒，用于对线组进行缠绕，并通过固定块使线组集中排布，通过设置弹簧，用于配合固定板带动固定块对线组进行推挤，进而能够对线组紧固，避免线组出现松脱影响机械的正常使用，通过设置加强板，用于加强套筒和固定板的连接，并使固定板保持稳定，进而使定子绕组能够正常运作，且使机械能够正常工作。且使机械能够正常工作。且使机械能够正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种定子绕组端部轴向滑移结构


[0001]本技术涉及定子绕组
，特别是一种定子绕组端部轴向滑移结构。

技术介绍

[0002]根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类。集中式绕组的绕制和嵌装比较简单，但效率较低，运行性能也差。目前的交流电动机定子绝大部分都是应用分布式绕组，根据不同机种、型号及线圈嵌绕的工艺条件，电动机各自设计采用不同的绕组型式和规格，故其绕组的技术参数也不相同。
[0003]现有的定子绕组在长期的使用中会出现松动的情况，因定子绕组在壳体的内部进而不便于工作人员对其进行维修，给后期的使用带来一定的安全隐患，为此提出一种定子绕组端部轴向滑移结构解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有的定子绕组端部轴向滑移结构中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术所要解决的问题在于现有的定子绕组在长期的使用中会出现松动的情况，因定子绕组在壳体的内部进而不便于工作人员对其进行维修，给后期的使用带来一定的安全隐患。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种定子绕组端部轴向滑移结构，其包括，
[0008]绕线机构，包括套筒，设置于所述套筒内腔的活动柱，设置于所述活动柱内腔的弹簧，设置于所述弹簧左端的固定板，设置于所述活动柱表面的固定块，以及设置于所述套筒表面的通槽；
[0009]限位机构，包括加强板、设置于所述套筒表面右侧的四周。
[0010]作为本技术所述定子绕组端部轴向滑移结构的一种优选方案，其中：所述限位机构还包括限位圈、设置于所述套筒表面的右侧，且与所述套筒配合。
[0011]作为本技术所述定子绕组端部轴向滑移结构的一种优选方案，其中：所述限位机构还包括固定圈、设置于所述活动柱表面的左侧。
[0012]作为本技术所述定子绕组端部轴向滑移结构的一种优选方案，其中：所述限位机构还包括滑槽、设置于所述套筒内腔右侧的前端和后端，以及设置于所述滑槽内腔的滑块。
[0013]作为本技术所述定子绕组端部轴向滑移结构的一种优选方案，其中：所述滑
块的表面与所述滑槽的内壁活动连接。
[0014]作为本技术所述定子绕组端部轴向滑移结构的一种优选方案，其中：所述固定块远离所述活动柱的一侧贯穿所述通槽并延伸至所述套筒的外部，所述固定块与所述通槽的内腔活动连接。
[0015]作为本技术所述定子绕组端部轴向滑移结构的一种优选方案，其中：所述加强板的左端延伸至所述固定板的表面且与所述固定板固定连接。
[0016]作为本技术所述定子绕组端部轴向滑移结构的一种优选方案，其中：所述加强板的数量为四个，且均匀的分布于所述套筒的表面。
[0017]作为本技术所述定子绕组端部轴向滑移结构的一种优选方案，其中：所述滑块远离所述滑槽内腔的一侧与所述活动柱固定连接，且与所述活动柱配合。
[0018]作为本技术所述定子绕组端部轴向滑移结构的一种优选方案，其中：所述弹簧的两端分别与所述固定板的右侧和所述活动柱的内壁固定连接。
[0019]本技术有益效果为：通过设置套筒，用于对线组进行缠绕，并通过固定块使线组集中排布，通过设置弹簧，用于配合固定板带动固定块对线组进行推挤，进而能够对线组紧固，避免线组出现松脱影响机械的正常使用，通过设置加强板，用于加强套筒和固定板的连接，并使固定板保持稳定，进而使定子绕组能够正常运作，且使机械能够正常工作，解决了现有的定子绕组在长期的使用中会出现松动的情况，因定子绕组在壳体的内部进而不便于工作人员对其进行维修，给后期的使用带来一定的安全隐患。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0021]图1为定子绕组端部轴向滑移结构的整体结构图。
[0022]图2为定子绕组端部轴向滑移结构的活动柱主视结构图。
[0023]图3为定子绕组端部轴向滑移结构的活动柱正视剖面结构图。
[0024]图4为定子绕组端部轴向滑移结构的套筒局部主视结构图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0028]实施例1
[0029]参照图1～3，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种定子绕组端部轴向滑移结构，定子绕组端部轴向滑移结构包括绕线机构100，包括套筒101，设置于套筒101内腔的活动柱102，设置于活动柱102内腔的弹簧103，设置于弹簧103左端的固定板104，设置于活动柱102表面的固定块105，以及设置于套筒101表面的通槽106。
[0030]限位机构200，包括加强板201、设置于套筒101表面右侧的四周。
[0031]在使用时，首先将线组缠绕于套筒101的表面，并通过固定块105对线组进行集中排布，当线组出现松动时，通过弹簧103的复位弹力推动活动柱102移动活动柱102带动固定块105移动，通过固定块105对线组进行推挤，以此使线组紧固牢靠，进而使能够正常运作。
[0032]实施例2
[0033]参照图1～4，为本技术第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
[0034]优选的，限位机构200还包括限位圈202、设置于套筒101表面的右侧，且与套筒101配合，通过设置限位圈202，用于对线组进行拦截，避免线组脱离套筒101的表面。
[0035]较佳的，限位机构200还包括固定圈203、设置于活动柱102表面的左侧，通过设置固定圈203，避免活动柱102在移动时导致线组与套筒101的内壁发生摩擦，以此对线组进行保护。
[0036]较佳的，限位机构200还包括滑槽204、设置于套筒101本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子绕组端部轴向滑移结构，其特征在于：包括，绕线机构(100)，包括套筒(101)，设置于所述套筒(101)内腔的活动柱(102)，设置于所述活动柱(102)内腔的弹簧(103)，设置于所述弹簧(103)左端的固定板(104)，设置于所述活动柱(102)表面的固定块(105)，以及设置于所述套筒(101)表面的通槽(106)；限位机构(200)，包括加强板(201)、设置于所述套筒(101)表面右侧的四周。2.如权利要求1所述的定子绕组端部轴向滑移结构，其特征在于：所述限位机构(200)还包括限位圈(202)、设置于所述套筒(101)表面的右侧，且与所述套筒(101)配合。3.如权利要求2所述的定子绕组端部轴向滑移结构，其特征在于：所述限位机构(200)还包括固定圈(203)、设置于所述活动柱(102)表面的左侧。4.如权利要求3所述的定子绕组端部轴向滑移结构，其特征在于：所述限位机构(200)还包括滑槽(204)、设置于所述套筒(101)内腔右侧的前端和后端，以及设置于所述滑槽(204)内腔的滑块(205)。5.如权利要求4所述的定子...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓文，马吉亮，袁昌健，张万兵，唐连骏，赵轲，
申请(专利权)人：华能国际电力江苏能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：