本实用新型专利技术公开了一种工业废水臭氧高级氧化装置，包括氧化箱，氧化箱的顶部设置有沉淀罐，氧化箱的一侧设置有外壳，外壳的顶部安装有氧气管，外壳的内部安装有臭氧发生器，臭氧发生器的输出端连接有输出管，输出管的一侧设置有若干分布器，分布器包括有总管，总管一侧设置有若干支管，支管的一侧设置有若干分布孔，沉淀罐的顶部通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有刮板，沉淀罐的内部设置有过滤网，沉淀罐的一侧焊接有导水管。本实用新型专利技术使得臭氧与工业废水进行充分接触并氧化，提高工业废水氧化效率，能对工业废水进行氧化时先进行沉淀处理，能对沉淀的物质进行刮取，使得沉淀罐内的沉淀物能进行自动清洗。使得沉淀罐内的沉淀物能进行自动清洗。使得沉淀罐内的沉淀物能进行自动清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种工业废水臭氧高级氧化装置
[0001]本技术涉及工业废水处理
，尤其涉及一种工业废水臭氧高级氧化装置。
技术介绍
[0002]工业废水治理指的是工业生产过程用过的水经过适当处理回用于生产或妥善地排放出厂，包括生产用水的管理和为便于治理废水而采取的措施。
[0003]现有技术中的工业废水氧化装置，存在以下问题：臭氧与工业废水不能相对较好的进行充分接触并氧化，导致工业废水氧化效率相对较低，不能对工业废水进行氧化时先进行沉淀处理，不能对沉淀的物质进行刮取，沉淀罐内的沉淀物不具有自动进行清洗功能。
[0004]因此，亟需设计一种工业废水臭氧高级氧化装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的臭氧与工业废水不能相对较好的进行充分接触并氧化，导致工业废水氧化效率相对较低，不能对工业废水进行氧化时先进行沉淀处理的缺点，而提出的一种工业废水臭氧高级氧化装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工业废水臭氧高级氧化装置，包括氧化箱，所述氧化箱的顶部设置有沉淀罐，所述氧化箱的一侧设置有外壳，所述外壳的顶部安装有氧气管，所述外壳的内部安装有臭氧发生器，所述臭氧发生器的输出端连接有输出管，所述输出管的一侧设置有若干分布器，所述分布器包括有总管，所述总管一侧设置有若干支管，所述支管的一侧设置有若干分布孔，所述沉淀罐的顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有刮板，所述沉淀罐的内部设置有过滤网。
[0007]上述技术方案的关键构思在于：使得臭氧与工业废水进行充分接触并氧化，提高工业废水氧化效率。
[0008]进一步的，所述沉淀罐的一侧焊接有导水管，所述导水管的一端固定有单向阀。
[0009]进一步的，所述氧气管的底部焊接有导气管，所述导气管的一端连接在臭氧发生器上。
[0010]进一步的，所述氧化箱的另一侧焊接有排水管，所述沉淀罐的顶部焊接有进水管。
[0011]进一步的，所述沉淀罐的底部焊接有排污管，所述排污管的一侧设置有阀门。
[0012]进一步的，所述氧化箱的正面设置有液位计一，所述沉淀罐的一侧设置有液位计二。
[0013]进一步的，所述排水管、排污管和进水管的一端均焊接有法兰盘，所述法兰盘的一侧开有固定孔。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过设置的臭氧发生器和分布器，臭氧发生器能将氧气制备成臭氧，分布器设置多层，同时分布器上设置有多个支管和分布孔，使得臭氧与工业废水进行充分接触并氧
化，提高工业废水氧化效率。
[0016]2.通过设置的沉淀罐、过滤网、驱动电机和刮板，沉淀罐能对工业废水进行氧化时先进行沉淀处理，过滤网能避免沉淀物通过导水管进入到氧化箱的内部，驱动电机能带动刮板转动，刮板转动能对沉淀的物质进行刮取，然后沉淀物通过排污管排出，使得沉淀罐内的沉淀物能进行自动清洗。
[0017]3.通过设置的导水管、单向阀和排污管，导水管用于沉淀罐与氧化箱连通，单向阀能避免工业废水逆流，排污管用于排出沉淀罐内的沉淀物。
[0018]4.通过设置的法兰盘和液位计，法兰盘便于将排水管、排污管和进水管与相对应管道连接，液位计一便于了解氧化箱内部工业废水的量，液位计二便于了解沉淀罐内部工业废水的量。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种工业废水臭氧高级氧化装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种工业废水臭氧高级氧化装置的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种工业废水臭氧高级氧化装置的分布器结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种工业废水臭氧高级氧化装置的沉淀罐内部结构示意图。
[0023]图中：1氧化箱、2沉淀罐、3外壳、4氧气管、5排水管、6臭氧发生器、7导气管、8输出管、9分布器、10排污管、11进水管、12导水管、13单向阀、14总管、15支管、16分布孔、17驱动电机、18刮板、19过滤网、20阀门、21法兰盘、22固定孔、23液位计一、24液位计二。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请同时参见图1至图4，一种工业废水臭氧高级氧化装置，包括氧化箱1，氧化箱1的顶部设置有沉淀罐2，沉淀罐2能对工业废水进行氧化时先进行沉淀处理，氧化箱1的一侧设置有外壳3，外壳3的顶部安装有氧气管4，外壳3的内部安装有臭氧发生器6，臭氧发生器6能将氧气制备成臭氧，臭氧发生器6的输出端连接有输出管8，输出管8的一侧设置有若干分布器9，分布器9设置多层，同时分布器9上设置有多个支管15和分布孔16，使得臭氧与工业废水进行充分接触并氧化，提高工业废水氧化效率，分布器9包括有总管14，总管14一侧设置有若干支管15，支管15的一侧设置有若干分布孔16，沉淀罐2的顶部通过螺栓安装有驱动电机17，驱动电机17能带动刮板18转动，驱动电机17的输出端连接有刮板18，刮板18转动能对沉淀的物质进行刮取，然后沉淀物通过排污管10排出，使得沉淀罐2内的沉淀物能进行自动清洗，沉淀罐2的内部设置有过滤网19，过滤网19能避免沉淀物通过导水管12进入到氧化箱1的内部。
[0026]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的臭氧发生器6和分布器9，臭氧发生器6能将氧气制备成臭氧，分布器9设置多层，同时分布器9上设置有多个支管
15和分布孔16，使得臭氧与工业废水进行充分接触并氧化，提高工业废水氧化效率。
[0027]进一步的，沉淀罐2的一侧焊接有导水管12，导水管12用于沉淀罐2与氧化箱1连通，导水管12的一端固定有单向阀13，单向阀13能避免工业废水逆流。
[0028]进一步的，氧气管4的底部焊接有导气管7，导气管7的一端连接在臭氧发生器6上。
[0029]进一步的，氧化箱1的另一侧焊接有排水管5，氧化箱1内的废水通过排水管5排出，沉淀罐2的顶部焊接有进水管11，废水通过进水管11进入到沉淀罐2的内部。
[0030]进一步的，沉淀罐2的底部焊接有排污管10，排污管10用于排出沉淀罐2内的沉淀物，排污管10的一侧设置有阀门20。
[0031]进一步的，氧化箱1的正面设置有液位计一23，液位计一23便于了解氧化箱1内部工业废水的量，沉淀罐2的一侧设置有液位计二24，液位计二24便于了解沉淀罐2内部工业废水的量。
[0032]进一步的，排水管5、排污管10和进水管11的一端均焊接有法兰盘21，法兰盘21便于将排水管5、排污管10和进水管11与相对应管道连接，法兰盘21的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业废水臭氧高级氧化装置，包括氧化箱（1），其特征在于，所述氧化箱（1）的顶部设置有沉淀罐（2），所述氧化箱（1）的一侧设置有外壳（3），所述外壳（3）的顶部安装有氧气管（4），所述外壳（3）的内部安装有臭氧发生器（6），所述臭氧发生器（6）的输出端连接有输出管（8），所述输出管（8）的一侧设置有若干分布器（9），所述分布器（9）包括有总管（14），所述总管（14）一侧设置有若干支管（15），所述支管（15）的一侧设置有若干分布孔（16），所述沉淀罐（2）的顶部通过螺栓安装有驱动电机（17），所述驱动电机（17）的输出端连接有刮板（18），所述沉淀罐（2）的内部设置有过滤网（19）。2.根据权利要求1所述的一种工业废水臭氧高级氧化装置，其特征在于，所述沉淀罐（2）的一侧焊接有导水管（12），所述导水管（12）的一端固定有单向阀（13）。3.根据权利要求1所述的一种工业废...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁光远，周子恒，李振华，李佩遥，李会敏，
申请(专利权)人：河南蓝天环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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