一种低铝包晶钢钢水的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种低铝包晶钢钢水的生产方法，主要解决现有用板坯连铸机生产的包晶钢板坯角部裂纹缺陷发生率高的的技术问题。技术方案为，一种低铝包晶钢钢水的生产方法，包括：1)采用顶底复吹转炉冶炼；2)转炉冶炼终点的控制；3)转炉吹炼结束后立即出钢，转炉出钢过程钢包底吹氩气，氩气流量为20～60升/小时；4)将钢包中的钢水运至吹氩站进行脱氧处理；5)对喂完铝线的钢水进行弱搅拌，控制氩气流量为10～20升/小时，弱搅拌钢水6～8分钟，得到成品钢水。本发明专利技术方法生产的包晶钢钢水的铝氮积为0.3～4.5

【技术实现步骤摘要】
一种低铝包晶钢钢水的生产方法


[0001]本专利技术涉及一种包晶钢的生产方法，特别涉及一种低铝包晶钢钢水的生产方法，属于钢的冶炼及连续铸造


技术介绍

[0002]包晶钢一般是指碳含量为0.08％～0.17％的钢种，板坯连铸机生产此类钢种时，很容易发生角部裂纹。为了解决包晶钢板坯角裂问题，很多企业采用倒角结晶器替代直角结晶器。该方法从连铸机设备上进行改进，解决了板坯角裂问题。但倒角结晶器的使用寿命要比直角结晶器使用寿命低40％～50％，影响了设备的作业率，增加了包晶钢的生产成本。
[0003]近年，随着转炉废钢比的逐步增大，废钢比由12％～20％提高至20％～30％，钢水氮含量增加显著，包晶钢的中氮的质量含量由0.0020％～0.0050％增加至0.0040％～0.010％，板坯角部裂纹缺陷的发生率急剧增加，达到了5.4％。严重影响了产品质量的稳定和生产顺行。
[0004]申请公布号为CN103215496A的中国专利申请文件公开了一种含硼包晶钢的生产方法，通过连铸拉速、结晶器配水和保护渣优化，解决了转炉冶炼-LF钢包炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低铝包晶钢钢水的生产方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：1)采用顶底复吹转炉冶炼，投入金属原料组成的质量百分比为，铁水70％～80％，余量为废钢；冶炼全程底吹氩气，氩气流量为0.02～0.1立方米/(吨钢
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分钟)；2)转炉冶炼终点的控制，转炉吹炼终点时，钢水的碳氧积值为0.0018～0.0025；取样检测转炉吹炼终点钢水中w[C]和钢水温度，检测到转炉吹炼终点钢水中w[C]≥0.03％，转炉吹炼终点钢水温度为1630～1660℃时，转炉吹炼结束；所述的钢水的碳氧积值是指转炉吹炼终点时，钢水中碳的质量百分比含量与钢水中溶解氧的质量百分比含量的乘积值；3)转炉吹炼结束后立即出钢，转炉出钢过程钢包底吹氩气，氩气流量为20～60升/小时，当转炉出钢的钢水量达钢水总量的20～30％时，向钢包内加入硅铁、锰铁和生石灰；当转炉出钢的钢水量达钢水总量的40～50％时，向钢包内加入铝铁、碳粉；控制钢水化学成分重量百分比为：C：0.08～0.17％，Si≤0.1％，Mn：0.4％～0.8％，O：0.005～0.015％；转炉出钢结束后，向钢包内加入中铝渣脱氧剂，控制钢包渣的w(CaO)/(w(SiO2)*w(Al2O3))为0.14～0.24；4)将钢包中的钢水运至吹氩站进行脱氧处理，先向钢水中通入氩气搅拌钢水3～4分钟，控制氩气流量为40～50升/小时；接着停止向钢水中通入氩气，测量钢水中的氧含量和钢水温度；再次向钢水中通入氩气，控制氩气流量为20～30升/小时，调整钢水温度为1580～1600℃，向钢水中喂入铝线对钢水进行脱氧，控制钢水中氧的重量百分含量为0.0010％～0.0030％；5)对喂完铝线的钢水进行弱搅拌，控制氩气流量为10～20升/小时，弱搅拌钢水6～8分钟，得到成品钢水，成品钢水化学成分重量百分比为：C：0.08～0.17％，Si≤0.1％，Mn：0.4％～0.8％，P≤0.020％，S≤0....

【专利技术属性】
技术研发人员：夏富春，王多刚，虞大俊，张才贵，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：