一种化工生产用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用上料装置，包括壳体，所述壳体的下端四角均设置有缓冲件，所述缓冲件的中部设置有弹簧，所述壳体的下端设置有减震器，所述缓冲件的另一端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端设置有液压缸，所述壳体的一侧设置有第一活动件，所述第一活动件的中部设置有软管，所述软管的一端设置有第二活动件，所述第二活动件的另一侧设置有输送管，所述输送管的一侧设置有转动件，所述液压缸的另一端与转动件转动连接。本实用新型专利技术中，通过设置减震器和缓冲件，在对物料进行搅拌的时候容易时整个装置发生晃动，利用减震器和缓冲件可以提高装置的稳定性，避免装置发生倾斜。生倾斜。生倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用上料装置


[0001]本技术涉及上料
，尤其涉及一种化工生产用上料装置。

技术介绍

[0002]化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程化工过程是指化学工业的生产过程，它的特点之一是操作步骤多，原料在各步骤中依次通过若干个或若干组设备，经历各种方式的处理之后才能成为产品。
[0003]申请人在申请本专利技术时，经过检索，发现中国专利公开了一种“自动洗锅器”，其申请号为“202022709367.4”，该专利主要，通过设置的储料箱体内部红外接收器与上料管外壁的红外发射器便于对储料箱体内壁物料使用情况进行监测，当其内部物料使用下降低于红外接收器高度时，通过红外接收器接收红外发射器发生光电信号，并控制声光警报器进行闪烁以及蜂鸣警报提示，便于及时添加化工生产用原料，保证化工生产加工上料使用效率，本技术利用液压缸推动输送管进行高度调整，可以对不同的收料装置进行上料，提高装置的实用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用上料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工生产用上料装置，包括壳体，所述壳体的下端四角均设置有缓冲件，所述缓冲件的中部设置有弹簧，所述壳体的下端设置有减震器，所述缓冲件的另一端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端设置有液压缸，所述壳体的一侧设置有第一活动件，所述第一活动件的中部设置有软管，所述软管的一端设置有第二活动件，所述第二活动件的另一侧设置有输送管，所述输送管的一侧设置有转动件，所述液压缸的另一端与转动件转动连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述输送管的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有转杆，所述转杆的外部设置有输送刀，所述输送管的一侧开设有出料口。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述支撑板的下端四角均设置有支撑柱，所述支撑板的中部对称设置有若干个伸缩杆，所述伸缩杆的另一端设置有横板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述壳体的上端设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有转轴，所述转轴的另一端穿过壳体的一侧延伸至内部，所述转轴的外部设置有若干个搅拌杆。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述壳体的一侧设置有控制面板，所述壳体的一侧设置有进料口。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述壳体的内部设置有斜板，所述斜板的另一端延伸至软管的出口的下方。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述伸缩杆两两对称设置。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述转杆的外部设置有挡板，所述转杆与挡板的中部转动连接，所述挡板的两侧均设置有密封垫。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、与现有技术相比，该化工生产用上料装置，通过设置液压缸、活动件和软管，利用液压缸推动输送管进行移动，根据收料装置的高度进行调整，在调整时输送管与壳体的连接端利用软管和活动件进行连接，在调整时不会使连接端脱落，保障上料的稳定性。
[0022]2、与现有技术相比，该化工生产用上料装置，本技术通过设置减震器和缓冲件，在对物料进行搅拌的时候容易时整个装置发生晃动，利用减震器和缓冲件可以提高装置的稳定性，避免装置发生倾斜。
[0023]3、与现有技术相比，该化工生产用上料装置，本技术通过设置伸缩杆和横板，利用将横板与地面进行贴合，对装置进行支撑。
[0024]4、与现有技术相比，该化工生产用上料装置，本技术通过设置挡板，利用挡板将输料仓和第二电机进行分隔，避免在上料时有细小的粉末进行第二电机中对电机造成损坏，利用挡板可以对电机进行保护。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种化工生产用上料装置的局部图；
[0026]图2为本技术提出的一种化工生产用上料装置的正视图；
[0027]图3为本技术提出的一种化工生产用上料装置的剖视图；
[0028]图4为本技术提出的图3中A处的放大图。
[0029]图例说明：
[0030]1、壳体；2、第一电机；3、进料口；4、搅拌杆；5、斜板；6、缓冲件；7、弹簧；8、减震器；9、支撑柱；10、伸缩杆；11、横板；12、输送管；13、液压缸；14、出料口；15、第二电机；16、转动件；17、转杆；18、输送刀；19、转轴；20、控制面板；21、支撑板；22、第一活动件；23、第二活动件；24、软管；25、挡板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种化工生产用上料装置，包括壳体1，壳体1的下端四角均设置有缓冲件6，缓冲件6的中部设置有弹簧7，壳体1的下端设置有减震器8，在对物料进行搅拌时会使整个装置发生晃动，利用减震器8可以提高装置的稳定性，缓冲件6的另一端固定连接有支撑板21，支撑板21的上端设置有液压缸13，壳体1的一侧设置有第一活动件22，第一活动件22的中部设置有软管24，软管24的一端设置有第二活动件23，方便输送管12在移动的时候不会与壳体1发生断裂，使上料的进度保持正常，第二活动件23的另一侧设置有输送管12，输送管12的一侧设置有转动件16，液压缸13的另一端与转动件16转动连接。
[0034]输送管12的内部设置有第二电机15，用于带动输送刀18进行旋转，对物料进行上料，第二电机15的输出端设置有转杆17，转杆17的外部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用上料装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的下端四角均设置有缓冲件（6），所述缓冲件（6）的中部设置有弹簧（7），所述壳体（1）的下端设置有减震器（8），所述缓冲件（6）的另一端固定连接有支撑板（21），所述支撑板（21）的上端设置有液压缸（13），所述壳体（1）的一侧设置有第一活动件（22），所述第一活动件（22）的中部设置有软管（24），所述软管（24）的一端设置有第二活动件（23），所述第二活动件（23）的另一侧设置有输送管（12），所述输送管（12）的一侧设置有转动件（16），所述液压缸（13）的另一端与转动件（16）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用上料装置，其特征在于：所述输送管（12）的内部设置有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端设置有转杆（17），所述转杆（17）的外部设置有输送刀（18），所述输送管（12）的一侧开设有出料口（14）。3.根据权利要求1所述的一种化工生产用上料装置，其特征在于：所述支撑板（21）的下端四角均设置有支撑柱（9），所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛新杰，吴胜，张长喜，
申请(专利权)人：中山市源力美环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：